标准规范下载简介
SH／T 3536-2011 石油化工工程起重施工规范.pdf表8常用的滚动摩擦系数及起动附加系数
11.3.8使用滚杠的数量按公式（10）计算：
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12.1.1工件吊装应根据工程特点、吊装资源及其性能以及施工环境等具体情况优化施工技术方案， 并符合下列规定： a）结合工件的强度、刚度、局部稳定性及外部附件的情况等选择吊点位置； b）细长卧态工件吊装时，其危险截面计算应力不得大于材料的许用应力，并核算其挠度； C）立式塔类工件宜采用整体组合吊装； d）现场组焊的工件，其拼装场地宜在或靠近起吊的位置； e）立式工件的吊点宜采用吊耳形式； f）承载地面应满足承载能力要求。 12.1.2工件用拥绑或兜绑的方法吊装时，绳扣出头上方不得有管嘴等障碍物并应符合本规范10.5 条的要求。 12.1.3吊索分支承载时，吊索分支夹角宜为60°，但不得大于90°。 12.1.4吊索分支承载时应核算作用在工件轴向方向的分力对工件强度的影响。 12.1.5重大等级工件正式吊装前，应进行试吊，
土建、安装施工质量标准化三维做法图册，70页.pdf12.2流动式起重机吊装
12.2.1流动式起重机单机吊装工件，吊装载荷应小于起重机规定工况下的额定起重能力。 12.2.2两台流动式起重机主吊抬吊工件时，两台起重机起重能力宜相同。若两台起重机起重能力不 相同时，应采用分载梁进行载荷分配或按较小的起重能力确定吊装载荷。 12.2.3吊装作业不应同时进行变幅、旋转、提升任意两个动作的操作。 12.2.4任何工况下，起重机吊臂与工件及吊钩滑轮三者间的净距不应小于500mm。 12.2.5流动式起重机吊装立式工件，工件尾部宜采用单台流动式起重机抬送；若工件尾部采用尾排 滑移，应有防自转的技术措施。 12.2.6塔式工件采用抬送法吊装工艺，宜采用板式吊耳作为抬尾吊耳。拾尾吊耳宜焊于工件裙座环 部位且与裙座的加固杆件设计在同一轴线上。 12.2.7流动式起重机作业，其支腿或履带板下宜铺垫钢制箱型路基板，并按吊装载荷核算作业地面 承载能力。 12.2.8流动式起重机的作业场地及移动道路应根据作业现场的地质条件和地下设施情况决定地基处 理方案和地下设施的保护措施。
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14地基处理及地下设施的保护
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14.1.1根据工程情况拟定地基处理规划。 14.1.2应根据地基的承载要求和其承载能力确定地基处理的方法、处理范围和处理后要求达到的技 术指标。 14.1.3地基处理的方案和处理后承载能力的核算可参考JGJ79《建筑地基处理技术规范》的有关规 定。 14.1.4地基处理应有施工技术方案，地基处理的施工应由专业人员进行，地基处理完成后按方案验
14.2地下设施的保护 14.2.1起重施工应根据吊装平面布置确定对吊装区域内已建地下设施的保护项目。 14.2.2吊装区域主要承载区内尚末开工的地下设施应在工件吊装完毕后施工。
14.2地下设施的保护
通碳素结构钢和低合金结构钢材料许用应力见表A.1
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A.1安全系数和许用应力
A.2结构焊缝的许用应力见表A.2。
表A.2焊续的许用应力
表A.3螺栓和销轴连接的许用应力
A.4高强螺栓采用的钢号和机械性能见表A.4。
表A.4高强螺栓采用的钢号和机械性能
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S—事故发生的严重性，根据事故 人员造成伤害的程度或财产损失程度确定，
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风险的分级见下表，风险值R≥9的因素可确定为重要因素（危险》
C.1指挥信号不明或违章指挥不吊 C.2超载不吊； C.3工件捆绑不牢不吊： C.4被吊工件上面有人不吊； C.5安全装置不灵不吊 C.6光线阴暗视线不清不吊； C.7棱角物件无防护措施不吊； C.8埋在地下的工件不吊： C.9斜拉工件不吊： C.10起重机支垫不牢不吊。
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图E.3给出了常用的用卸扣连接的平衡梁的结构形式
E.4图E.4是一种带有旋转机构的扩展式平衡梁的结
图E.3用卸扣连接的平衡梁示意
图E.4扩展式平衡梁示意
1一吊耳管；2一外挡绳圈加强筋：3一外挡绳圈： 内挡绳圈：5一内挡绳加强筋：6一补强板：7一十字加强筋
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流动式起重机的选择 H.1流动式起重机机型选择应符合下列规定： 起重机的型式特点： 1）接地承载形式： 2）作业工况的组合形式及种类； 3）不同作业工况下的重量、重心及接地载荷的分布； 4）本机装拆方法，运输模块数量及要求： 5）外形尺寸及作业要求的最大回转空间； b） 起重机性能数据： 1）各种组合工况下的额定起重能力： 2）吊臂数据（外形尺寸，重量）； 3)·吊臂顶端定滑轮的偏心距； 4）吊臂底轴距回转中心的距离及距支撑底面的高度； 5）起重机配置的吊钩组件的组合方式，起重能力及自重； 6）主车配重分布及安装方法： 7）超起配重的功能； c）被吊工件的技术数据： 1）工件结构尺寸； 2）工件吊装质量： 3）工件吊装时的重心位置： 4）吊耳形式及位置： d）吊装环境： 1）工程总平面布置及工件的安装位置； 2）工件安装标高； 3）起重机作业处的空间，地下设施情况及承载的地质条件 4）起重机在作业现场的移动道路情况。 H.2主吊起重机作业工况选择程序： a) 初选主吊起重机型号和数量； b 初拟主吊起重机平面位置： C) 初拟主吊起重机使用工况及其作业技术参数； d) 计算或图解工件与主吊起重机吊臂之间的安全距离； e) 确定主吊起重机型号、数量、作业工况、技术参数和平面 H.3辅助（抬尾）起重机作业工况选择程序： a) 计算吊装过程中辅助（抬尾）起重机的最大负荷； b) 初选辅助起重机型号和数量： 初拟辅助起重机起吊，移车路线和松钩时的平面位置； d) 初拟辅助起重机使用工况及其作业技术参数； e) 计算工件与辅助起重机之间的安全距离： f 确定辅助起重机型号、数量、作业工况、技术参数和平面
[.1钢制重型杆的安裂
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钢制质型杆的安装、移动和拆除
1.1.1榄杆可采用扳转法、滑移法整 体安装，也可利用高位设施、移动式起重机或其他措施分段正装 或倒装。重型榄杆的安装和拆除应编制起重施工技术方案并符合本规范4.2.2的规定。 1.1.2当借助高位设施或场内建筑物进行杆的安装和拆除作业时，应对借助的高位设施或场内建筑 物按受力条件进行核算与确认，采取相应的技术措施并按重大等级起重施工技术方案审批，经建设单 位批准后方可实施。 1.1.3需要移动的杆，在榄杆底座（排子）下面应预先设置可移动的设施。 1.1.4榄杆竖立或拆除时的吊点宜采用吊耳；不带吊耳者，应选择刚性节点采用捆绑方式。捆绑方式 应有文字说明和图示， I.1.5杆的拖拉绳应按起重施工技术方案规定的位置布置，且宜均匀分布。单根直立榄杆的拖拉绳 应不少于6根，任何情况下，两相邻的拖拉绳之间的水平投影夹角不得大于90°。 1.1.6拖拉绳与地面的夹角宜为30°，最大不超过45°。 1.1.7需移动的杆，应按榄杆移动的路径和方向设置辅助拖拉绳及锚点。 ，1.8稳社竖立的位置应准确，并应试各技绳的张力，使合起重施技术方紧的要求
「2钢制广型摄汗的移动
排列，并把接头错开以利滚杠移动。用钢排直接拖拽时，应根据地面承载力确定钢排的大小。如需加 铺钢轨时轨面上应涂润滑脂。 1.2.2采用连续法移动榄杆时，榄杆的前倾幅度，宜为榄杆高度的1/201/15。 1.2.3榄杆移动时，侧向倾斜幅度不得超过梳杆高度的1/30。梳杆侧向偏斜情况，应指定专人监视。 1.2.4榄杆移动时，其底部应设置制动索具，并监视其受力情况。 .2.5稳杆移动中，某些拖拉绳由于方向的改变，起不到稳定稳杆的作用，此时应按L1.7设置的拖 拉绳及地错代替。移动到位后，再调整或设置正式拖拉绳。 1.2.6调整拖拉绳时，应先放松后收紧，对称地进行。 .2.7在榄杆移动的全过程中，不得使拖拉绳与障物碰刮。 1.2.8移动中的榄杆暂停时，应先将其调整到垂直状态，并将所有拖拉绳调到预紧状态，将绳索卡牢， 将电源切断
1.3.1拆除杆宜采用与竖立榄杆相反的顺序进行，可采用整体放倒后拆除，也可采取分段正拆或倒 拆的拆除方法。 1.3.2采用扳转法放倒杆时，工件底部的推力是逐渐增大的；作业前，应根据起重施工技术方案的 要求设置封底措施。封底地锚应符合本规范第7章的有关规定。 1.3.3.用滑移法整体拆除梳杆时，底座的牵引应在吊装滑轮受力的情况下进行。 1.3.4用分段正拆方法拆除榄杆时，待拆部分应用临时拖拉绳稳定，保证拆除中、下部榄杆的稳定。 1.3.5用分段倒拆方法拆除榄杆时，宜利用有相应承载能力的高位设施或移动式起重机进行，其施工 应符合本规范第12章的有关规定。
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中华人民共和国石油化工行业标准
中华人民共和国石油化工行业标准
石油化工工程起重施工规范
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4.5.3尽管GB5082已发布多年，但实际上很多起重作业人员在工作中仍然沿用各单位的习惯和传 统的指挥方法，所以有必要对此作出规定。
5.5.1在有的作业中，施工人员采取增加配重，拴挂临时背绳等方法提高起重机的起重能力，是极不 安全的做法，既违背了起重机械制造厂家对其起重机的使用规定又违反了国家关于特种设备的使用规 定，因此，本规范中明确规定使用单位不得撞自改变起重机械结构和自行改变规定作业工况的做法。 5.5.3汽车或轮胎式吊车作业时应在支腿下垫以路基板或道木，而履带式起重机则靠履带板的支承， 增大地面的承载能力。当地面承载力不足时，会造成起重机械倾覆的危险。所以起重机的站位以及行 驶场地一定要坚实平整，有一定的承载能力。 5.5.5工程中，对警戒标志要求是严格的，凡有流动式起重机作业的地方都应设置明显的警戒区域， 保证人身安全。 5.5.7双机抬吊是吊装中较危险的作业，对吊装指挥和起重机司机的要求都较高。作业中可能出现速 度不同步，起吊能力不同步等危险因素，根据行业中的惯例，在起重机作业参数选择时，规定了只能 用其额定起重能力的75%
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越广泛地用于工件拥绑和吊装作业中。有的吊装带带有外套，吊带外套仅对吊带丝束起保护作用，在 超载或经长期使用承载芯可能有局部损伤时，外套管会首先断裂示警
8.4钢丝绳与钢丝绳吊索
8.4.1钢丝绳在绕过轴、销或滑轮使用时，钢丝绳由于受到弯曲、挤压和拉伸的作用，强度能力有不 同程度的降低，其降低的程度及影响在各种有关的资料中都有描述，各施工单位也有自已的习惯做法， 但基本上没有较准确的定量的计算方法。而且，钢丝绳在弯曲状态下的使用对其强度能力的折减，与 钢丝绳使用的安全系数是两个概念，是不能等同看待的，也是需引起重视的。本规范所推荐的，钢丝 绳在不同曲率半径下的效率系数的计算方法取自DormanlongTechnology
图1起吊钢丝绳曲率示意图
但是我们在实际工作中也注意到，由于钢丝绳制造技术的进步，绳径越来越大，承载能力越来越 强，而配套使用的卸扣却趋于小型化，在因弯曲对钢丝绳的强度能力折减时，这是个矛盾，正因为如 此，一些厂家推出了一种“宽体卸扣”，使用这种卸扣，在一定的程度上对这个矛盾有所缓解。 在起重吊装作业中，绳扣用于捆绑非常普遍。在绳扣弯曲处同时受到拉力、剪力作用，因此，在 选择绳扣时，应找出其中的薄弱点来选择绳扣的规格。在一弯两股挂在吊钩上使用时，宜将绳扣部位 套在卸扣轴上，而绳索部位挂于吊钩上，以利增加其弯曲半径，提高使用效率。 本条文的计算示例： 如图2所示，25的钢丝绳扣绕过100的轴后，确定绳扣经弯曲后其两股的有效破断力，设25钢绳单股的破 断力为351
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板式吊耳是使用较为普追的吊点形式 一制造方便。但作为一种受力部件无论受力大 小，除强度保证之外对其受力方向要有足够的重视。为此，对手在吊装过程中可能会出现侧向受力的 板式吊耳设置筋板方式如图3所承
部在同大型化发展 使用流动式起重机吊装工艺比较简单， 要的是要掌握以下要点：第一是起重能力；第二是起 是正确的是用吊索具：第四是支腿的稳定。因
CJ／T 340-2016标准下载SH/T 35362011
此在选用起重机械吊装前一定要根据被吊工件的重量、外形尺寸、安装高度及工作环境等选用作业参 数，制定吊装方案。 12.2.7圆筒形工件采用抬送法吊装时，抬尾吊耳宜焊于工件底部裙座环部位，第一是有利于选择抬 尾起重机尤其是用支腿支撑的起重机械的作业工况及作业参数；第二有利于利用裙座环结构的自身强 度，不另加支撑或少加支撑。 12.2.9立式圆简形工件采用抬送法或滑移法吊装时，底部被起重机抬吊或座于尾排上的部位在起吊 时都要受到起吊力或支反力的作用，将受到拉力或压缩力。当裙座环的强度经计算不能安全地承载时， 应对该部位进行支撑加固。 立式圆简形工件吊装裙座部位的加固，宜将其加固杆件与尾部的板式吊耳设计为一个轴线上，这 样受力合理，但在其结构设计时还要注意不要影响工件地脚螺栓及垫铁的安装。 12.2.12流动式起重机采用超起工况作业时，.作业现场应给超起配重及其托架的组装留有足够的空 间。配重件摆放位置的地基应根据地基承载能力和地下设施情况作相应的处理。 12.2.13流动式起重机吊装作业不应斜吊。
12.3.8榄杆倾斜使用，底部应加封绳，以防止受力后发生移动，但杆的倾斜度不宜过大。杆的 斜使用会使榄杆附加自重弯矩，增加榄杆的弯曲应力，轻则降低起重能力，重则发生弯曲，失去稳 定。实际使用中应按方案需要的倾斜角度对杆的稳定性进行核算。
12.4液压吊装系统吊装
液压吊装系统吊装可采用门式榄杆承载，亦可采用工程结构作为承载支撑结构。液压吊装系统是 以液压设备为提升动力、以钢绞线或方钢承受工件载荷，与配套的液压牵索系统、自安装系统和计算 机控制系统组成，用于大型设备吊装的起重机械。根据所采用的液压设备的不同，又分为液压提升吊 装系统和液压顶升吊装系统两种。 门式液压吊装系统吊装是杆吊装工艺与液压提升动力的结合，从一定程度上体现了当前起重施 工技术的进步，
数据中心工程设计与安装（2018版）.pdf14地基处理及地下设施的保护
自前对于使用流动式起重机进行起重施工作业承载地基的处理常采用换填垫层法，换填垫层法又 称为换土垫层法。 这种方法是先挖去承载板下处理范围内的软弱土，再分层换填强度大、压缩性小、性能稳定的材 料，并压实达到要求的密实度，作为地基的持力层。其原理是利用换填材料的较大的压力扩散角，降 低作用于地基持力层的压强，达到满足地基持力层承载力的要求。 换土垫层理想材料是卵石、碎石、砾石、粗中砂级配，不含杂质。使用粉细砂时，应掺入25% 30%的碎石或卵石，最大粒径不宜大于50mm。 其次是灰土。灰与土的体积配合比宜为2：8或3：7。土料宜用黏性土及塑性指数大于4的粉土， 不得含有松软杂质，并应过15mm筛。灰料宜用新鲜的石灰，颗粒不得大于5mm。 也可采用工业废料，如矿渣。选用质地坚硬，性能稳定无侵蚀性的矿渣。其最大粒径及级配和其 承载能力应通过试验确定。 换填垫层的作用，一是提高地基承载能力，二是减小地基沉降量；三是砂石垫层透水性大，软弱 下卧层在载荷作用下以砂石垫层可作为良好的排水体；四是防止冻胀。砂石本身为不冻胀土，垫层切 断了下卧软弱土中地下水的毛细管上升，因此可防止冬季结冰成的冻胀；五是消除膨胀土的胀缩作用。 在膨胀土地基中采用换土垫层法，应将基础底面与两侧的膨胀土挖去一定的范围，换填非膨胀性材料， 则可消除胀缩作用。
换填垫层法既安全义经济。经工程实践，这种对于地基的处理方法效果良好，目前，已广泛地用 在起重施工作业的地基处理中。 工程实例： 柳化合成氨改造工程中的气化炉等大型工件计划采用1250吨履带式起重机吊装，地基设计要求 承载能力达到250kPa。根据柳州水利水电勘察设计研究院的勘察报告，起重机作业位置的土层结构主 要由回填土、红黏土组成。回填土厚约1.5m3.6m，红黏土厚约10.6m~15.5m。根据原位测试及 率内试验结果，各层地基承载力特征值是：回填土为130kPa140kPa，红黏土为210kPa。显然，上部 填土层不能满足起重机对地承载力的要求，应对地基进行处理。 地基处理的方法采用换填垫层法。垫层厚度平均为1.5m，局部深2m，采用碎石分层压实回填。 地基处理后，为检验地基处理效果，由柳州水利水电勘察设计研究院在场地选取了3个点进行了载荷 试验。试验采用平板载荷试验，承压面积为1.1m×1.6m。载荷试验采用快速分级加载的方法，用百分 表观察沉降量。 试验结果：加载分9级完成，总载荷89吨，最大应力为506kPa。在加载过程中，3个试验点的承 玉板周围垫层均未出现隆起和破坏性裂纹等。达到最大加载量后地基沉降量在3h3.5h后达到稳定 稳定后的总沉降量为0.8mm~1.3mm，满足要求。 根据JGJ79一2002《建筑地基处理技术规范》，载荷试验最大加载压力已大于设计要求的2倍， 所以，地基处理后的承载力完全满足工程要求。 （资料取直柳州水利水电斯察设计研究院《柳化合成氨改造工程1250t吊车地基处理检验报告》