GB 50270-2010标准规范下载简介
GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf13.0.1输送设备安装工程施工完毕，经空负荷及负荷试运转，符 合本规范有关规定后，应办理工程验收手续。当无条件连续进行 负荷试运转时，应在空负荷试运转合格后，办理临时交工手续。
1竣工图; 2 设计变更和修改的有关文件； 钢结构工程验收记录及文件，重要焊接部位的焊接检查 记录； 4 隐蔽工程施T及验收记录； 5 重要工序的施工记录； 6 附属机电设备及管线安装施工及验收记录； 7 试运转记录； 8 重大技术问题及处理的文件； 9 其他有关资料。
附录A带式输送机输送带连接方法
热硫化法连接，亦可用常温法连接；其接头尺寸和胶浆等应符合橡 胶输送带制造厂的规定。 1.1.2钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其硫化接头的 形式、尺寸和硫化工艺以及所用胶浆均应符合橡胶输送带制造厂 的规定，
壶口风景区管委会培训中心扩建工程施工组织设计A.1.3热硫化法连接应符合下列
1接头部位的纤维层和胶层应按表A.1.3的要求及图 A.1.3所示的形式和尺寸部切成对称的阶梯，亦可根据带宽和加 热器的形式割成与胶带长度方向相垂直的线，并应用胶浆粘接； 粘接后应用液压或螺栓施加1.5MPa～2.5MPa的压力，并应用电 或蒸汽加热到144.7℃土2℃温度时保温，使其经过硫化反应后变 成硫化橡胶，其强度应达到输送带本体强度的85%～90%
图A,1.3硫化连接部割
胶带接头的剖割尺寸要求（mm
2接头连接时，应先涂一层稀浆，待于后再涂稠浆。稀浆应 由一份橡胶料浸六份汽油内溶解成稀糊状胶浆；稠浆应采用与 稀浆同一橡胶料，且由一份橡胶料浸人三份汽油内溶解成稠糊状 胶浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。 3保温时间宜按下列规定确定： 1）当输送带总厚度小于或等于25mm时，可按下式计算：
t=1. 4X(14+0. 7i+1. 6)
t=1.4×(17+0.7+28)
塑料输送带塑化连接应符合下列规定： 应将两端面裁成与纵向中心线垂直，并从端部向内量 画出切割线后，把两端150mm内的面、底层塑料剥去。
A.2.1 塑料输送带塑化连接应符合下列规定:
2应从两端面向内量100mm画出纬线抽出线，并将两端 100mm内的纬线抽去L图A.2.1（a）」。
(a)截直、异形塑料、抽纬组
图A.2.1塑化连接
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”，反面词采用严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词米用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ·的规定"或“应按执行”
《输送设备安装工程施T及验收规范》GB50270一2010经住 房和城乡建设部2010年5月31日以第623号公告批准发布。 本规范是在《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270一98的基础上修订而成，上一版的主编单位是机械工业 部安装工程标准定额站；参编单位是中国机械工业安装总公司机 械化施工公司、机械部北京起重运输机械研究所、重庆建筑工程学 院；主要起草人员是王清训、杨沛生、王纯德、晏文华、陈士俊、郑洪 恩、梁保忠、白金辉、董振学、王志全、魏鹏程、李文杰、辛森、梅 芳迪。 本规范的修订，涵盖了有代表性和应用较广的输送设备类型， 对于输送机械设备中不常见或特殊的类型，则不列人本规范；参考 了现行产品规范的有关内容，并注意其依据的实效性；对原规范在 执行中能切实保证施工质量和安全，并对指导施工有重要作用的 内容给予保留。 为了广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规 范时能理解和执行条文规定，《输送设备安装工程施工及验收规 范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对 强制性条文的强制性理由做了解释。
总 则 基本规定 带式输送机 板式输送设备 4. 1 板式输送机 4. 2 轻型板式给料机 4. 3 中型板式给料机 4.4 重型板式给料机 4. 5 试运转 垂直斗式提升机 螺旋输送机 辊子输送机 . 悬挂输送机 振动输送机 0 埋刮板输送机 1 气力输送设备 2 矿井提升机和绞 12. 1 缠绕式矿井提
总则 基本规定 带式输送机 板式输送设备· 4. 1 板式输送机 4. 2 轻型板式给料机 4.3 中型板式给料机 4.4 重型板式给料机 4. 5 试运转
寸录A带式输送机输送带连接方法
1.0.2本规范以使用面广，用量较大和具备产品制造技术条件及 精度标准的运输设备为选择的前提，确定本规范适用于带式输送 机、板式输送设备（包括板式给料机）、垂直斗式提升机、螺旋输送 机、辊子输送机、悬挂输送机、振动输送机、理刮板输送机、气力输 送设备、矿并提升机和绞车共十二大类输送设备的安装。 .0.3与运输设备配套的机械设备安装工程，或工程中的钢结 沟、电气、通信等安装工程的施工及验收均有相应的规范，本规范 中不作重复规定，故施工中除应符合本规范的规定外，尚应符合现 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 及国家现行的有关标准的规定。
构、电气、通信等安装工程的施工及验收均有相应的规范，本规范 中不作重复规定，故施工中除应符合本规范的规定外，尚应符合现 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 及国家现行的有关标准的规定。
2.0.1明确输送设备施工前应检查的项目及内容，
·V·1 明确榭达设奋厅 能顺利进行的目的。 第1款包括两个内容，即工程设计技术文件和随机技术文件 均应齐全。其中：随机技术文件一般包括产品使用说明书、合格证 明和装箱单三部分；工程设计技术文件主要包括设计说明书、施工 图、设备材料清单以及其他工程设计技术文件；这两种文件随输送 设备的性质、复杂程度、工程量大小而各不相同。 第2款中产品合格证应包括驱动装置的试车合格证。 第3款对钢丝绳的检验要求，是根据现行国家标准《起重机械 用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定制定的。 第4款对钢结构构件进行复检是非常必要的，目的是尽早发 现问题，并及时处理，以便输送设备的安装能顺利地进行。
2.0.2输送设备的安装基准线和标高，一般是按工程设计、诊
2.0.2输送设备的安装基准乡
基础和建筑结构的实测资料来确定；安装基准线和基准标高确定 后，主要设备的纵、横向中心线和标高均应以安装基准线和基准标 高为准进行测量画线；非主要设备如轨道、滚道等则以相连接或衔 接的主要设备为准进行安装。基准线的位置偏差应符合现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定。
本条是对敷设轨道提出的具
第1款，钢轨敷设前应进行检查，直线度不合格的钢轨应进行 校正，端面质量不符合要求的应进行加工，无法校正的应提交供货 单位退换。 第3～3款是输送设备轨道敷设的共性要求
2.0.4链轮横向中心线，对一个链轮是指其厚度中心线，对同轴 两链轮是指两链轮厚度中心线的对称中心线。 2.0.7输送设备试运转前都必须认真地进行检验，目的是消除隐 中公
减速器油温和轴承温升均不应超过随机技术文件的 为油温和轴承温升，各种输送设备各不相同，因此本条没 规定。
其共同性，并结合多年来的实践经验而制定。删除了输送量符合 没计规定的要求，因为输送量的达标与否更多地取决于设计因素
3.0.1为了补偿设备基础或输送走廊的有关偏差，在确定安装基 准线，即输送机纵向中心线时，可依据施工图样，参照实际情况进 行调整；调整的范围不能影响与其他设备之间的衔接，
3.0.2按现行国家标准《带式输送机技术条件》GB10595的有
其中第2款在原规范基础上增加了机架中心线在全长上的直 线度偏差的规定，因为随着制造和测量技术的发展，长距离的带式 输送机逐渐广泛使用，故有必要对输送机全长直线度作出规定；对 于25m长度范围内和全长上直线度偏差的规定的百的是防止机 架在局部或全长上出现过大的弯曲，
3.0.6输送带使用中会逐渐拉长，输送带连接后拉紧滚筒应处在 全行程上的什么位置，是直接影响输送带运行后能否调节松紧的 问题。通常应使往前松动的行程小于往后拉紧的行程。尼龙芯 带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接起动和
有制动要求者，松动行程应取小值
3.0.7本条按现行国家标准《带式输送机技术条件》GB10595 修订。拉紧装置的轮子应与其轨道面接触，但在受力后轮子往往 有脱离接触的现象，间隙过大则运行不稳定，故应限制间隙的 大小。
3.0.8本条按现行国家标准《带式输送机
修订。绞车式检验装置钢丝绳与滑轮绳槽及卷筒轴线的垂直线的 偏斜，会加大钢绳的磨损及造成拉紧力偏离输送机中心的现象。
正器在制造厂一般已装配好，为防止发生漏检现象，以保证逆止器 能正常工作，故对逆止器的安装和检查进行规定。逆止器不能正 常工作会造成机械倒转和卡滞，弓1起物料阻塞和人身设备安全事 故，故本条为强制性条文。
3.0.11本条明确了带式输送机的卸料车、张紧装置的
3.0.12本条依据现行国家标准《带式输送机技
3.0.13为了防止输送带连接后,未达到规定的时间要求就进行
荷试运转，使接头被拉坏，故作出此规定。
空负荷试运转，使接头被拉坏，故作出此规定。
4.1.3铸造小车输送机不属于板式输送机,但考虑至
造小车输送机不属于板式输送机，但考虑到仅此一条 成立一章，且铸造小车输送机的牵引方式与板式输送机 ,故将其列入本节。
本节依据国家现行标准《轻型板式给料机》JB/T3813制定， 适用于输送堆积密度不大于1200kg/m²、块重不超过140kg，温度 不高于350℃的块状和颗粒状物料
本节依据国家现行标准《中型板式给料机》JB/T4255制定， 适用于堆积密度不大于2400kg/m²、块重不超过500kg、温度不高 于400℃的块状和颗粒状物料，安装角度不超过25°；一般9m为整 体出厂,大于9m为解体出厂,最大长度可至80m。
本节依据国家现行标准《重型板式给料机》JB/T4040制定， 主要适用于贮料仓向破碎机输送或其他机械连续和均匀给料，也 可用于短距离输送块度和密度较大的物料
本节依据国家现行标准《轻型板式给料机》JB/T3813、《日 给料机》JB/T4255、《重型板式给料机》JB/T4040中给料 荷和负荷试验的有关条文而制定。
5.0.4本条依据国家现行标准《垂直斗式提升机技术条件》 JB/T3926.2，对拉紧装置的安装和调整提出要求。 5.0.5为提高斗式提升机的稳定性和安全性，保证其正常工作， 特作本条规定。 5.0.6本条依据国家现行标准《垂直斗式提升机技术条件》
5.0.5为提高斗式提升机的稳定性和安全性，保证其正常工作
JB/T3926.2中负荷试运转的有关规定进行修订
7.0.1本条依据国家现行标准《辊子输送机》JB/T7012的有关 规定进行修订，对机架的安装作出了规定。 7.0.3本条为新增内容。依据国家现行标准《辊子输送机》IB/T 7012的有关规定制定。
8.0.1金属构件包括立柱、平台、悬臂支架和吊架。依据现行国 家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，现放宽悬臂支 架和平台的水平度，因为输送机部件和轨道的安装精度可以通过 其他方法进行调整；而悬臂支架和平台的水平度并不是输送机部 件和轨道安装精度的唯一条件。这样处理后，既提高了施工效率 又不至于降低输送机部件和轨道的安装质量水平。 8.0.2～8.0.6依据国家现行标准《通用悬挂输送机》JB/T 3929、《积放式悬挂输送机技术条件》JB/T5321.2、《封闭轨积 放式悬挂输送机技术条件》JB/T5322.2、《封闭轨悬挂输送机 技术条件》JB/T9013、《单轨小车悬挂输送机技术条件》JB/T 7336、《悬挂输送机术语》B/T7011和现行国家标准《悬挂输送 机安全规程》GB11341的有关规定进行修订。对各种悬挂输送机 轨道的敷设作出规定和要求
挂输送机技术条件》JB/T5321.2、《封闭轨积放式悬挂输送机 技术条件》JB/T5322.2、《封闭轨悬挂输送机技术条件》JB/T 9013、《单轨小车悬挂输送机技术条件》JB/T7336的有关规定 进行修订。
8.0.14、8.0.15参照安装单位和使用单位的经验进行
9.0.1本条依据国家现行标准《电磁振动给料机技术条件》 IB/T2604及制造、使用经验而制定。 1横向水平度是指对输送槽底部的要求，以防止物料跑偏 纵向水平度不作规定，不致影响使用。 2局部突起对输送中的物料形成阻挡，并且为了与直线度要 求不产生矛盾，故本款对法兰连接处的错位偏差要求不应大于 0.5mm。 3进料口、排料口处，不论是密封软连接或承插式连接，均不 得产生限制振动及振幅的现象。 4因振动输送机的工作弹簧是处于支撑输送槽的位置，故用 “支承弹簧”一词较准确；控制支承弹簧的静变形量是为了控制各 支承弹簧的弹力均匀程度、振动相位和振幅，同时提高了弹簧的使 用寿命
10.0.1本条依据现行国家标准《理刮板输送机技术条件》 GB10596.2的有关规定进行修订。 本条第2款对称度充许偏差表10.0.1中理刮板输送机形式 所对应的代号见表1。
表1理刮板输送机形式对应的代号
10.0.2条文中第2款依据现行国家标准《理刮板输送机技术 条件》GB10596.2的规定进行修订，是对链传动提出的要求。 10.0.3本条依据现行国家标准《理刮板输送机技术条件》GB 10596.2的有关规定进行修订，其中刮板链条与机槽最小侧间隙 表10.0.3为单侧最小侧间隙。 10.0.4本条依据现行国家标准《埋刮板输送机技术条件》GE 10596.2的规定进行修订。 张紧链轮与机壳和清扫器间的间隙，在制造厂内尾部部件组 装时已保证，一般情况下，现场不需再进行复查。 10.0.5由于耐磨材料种类很多，输送物料各不相同，无法对现场 粘结耐磨材料的方法提出具体规定，故规定应符合随机技术条件 的要求。 10.0.6～10.0.8依据现行国家标准《埋刮板输送机技术条件》 GB10596.2的有关规定进行修订。分别规定了埋刮板输送机的螺 杆、滑轨、轴承、传动部件及减速器加注润滑油的要求，热料型输送 机水套的严密试验要求，气密型输送机的整机气密性试验要求。 10.0.9、10.0.10依据现行国家标准《埋刮板输送机试验方法 GB10596.3有关规定进行修订。
11.0.1气力输送设备根据其构成，包括分离器、除尘器、加料器 和发送器，这些容器类设备安装的铅垂度偏差不应大干1/1000。 11.0.2本条是依照现行国家标准《通风与空调工程施工质量验 收规范》GB50243的有关参数和施工经验而制定的。 11.0.4气力输送设备的管路敷设至关重要，所以输送管路应按 工程设计施工图进行敷设，但常有工程设计施工图深度不够，敷设 管路还必须按现场实际进行。因此要求敷设时，尽可能减少管路 的长度和弯管数量，同时弯管的弯曲半径一般不应小于管子内径 的5倍，日的是尽可能减少输送物料时的阻力。 中
11.0.5有静电积聚可能的气力输送设备必须严格按规定接地 是为了防止静电积聚发生粉尘爆炸、燃烧，从而引起人身和设备安 全事故。
11.0.5有静电积聚可能的气力输送设备必须严格按规定接地，
12.1.1~12.1.3原规范条文第13.2.1～13.2.3条的规定经多 年实践证明是行之有效的，故这三条基本依据原条文。 12.1.4轴瓦与轴承座接触是否良好，一般用轻敲轴瓦的方法检 查。轻敲轴瓦时，轴瓦应能转动。 12.1.6本条规定了轴颈与轴瓦的接触、间隙及轴瓦与轴肩的间 隙要求。
第3款的目的是为了防止主轴轴向窜动和膨胀时，轴肩与轴 瓦花撞，发生设备事故。由于轴肩与轴瓦的间隙大小随设备型号 规格、使用条件和润滑方式不同而各不相同，没有统一的规定，敌 装配时应符合随机技术文件的规定
接的组装卷简已经很普遍，而高强螺栓连接的技术要求随使用的 地方、连接方式和性质的不同也各不相同，故应按随机技术文件的 规定去连接。 卷筒和制动盘现场焊接时，对接地线置于什么位置的要求，目 的是防止焊接中产生火花，损坏设备，因此DB32／T 3503-2019标准下载，焊接接地线应接在被 焊接的卷简上。
卷筒和制动盘现场焊接时，对接地线置于什么位置的要 是防止焊接中产生火花，损坏设备，因此，焊接接地线应接 接的卷筒上。
12.1.10由于制动轮或制动盘摩擦面有时需要在现场切削加工
油缸或气缸驱动的轴向或径向快速调绳装置的安装要求，第4款 为手动或电机驱动的蜗轮蜗杆式调绳装置的安装要求。
了塑料衬垫的安装应符合随机技术文件的要求。 12.1.13本条对减速器的安装提出了要求。 12.1.14、12.1.15开式齿轮的啮合间隙和接触斑点，联轴器的连 接技术要求，随设备的型号、规格不同而各不相同，故应符合随机 技术文件的规定。 12.1.17为了保证液压系统正常工作，本条对液压站用油及其清 洁度作了规定。不同的液压系统对液压油的清洁度要求是不相同 的，因此将原规范的过滤精度不得低于20um改为清洁度应符合 液压系统的要求。
12.4.2本条规定了制动力矩的调整要求。因制动力矩达不到要 求易造成设备失控下滑，从而引起人身和设备安全事故，故本条为 强制性条文。 12.4.3～12.4.12试运转巾的各项检查和试验，如制动速度的控 制、空负荷和负荷试运转的各项检查等GB 21149-2007-T 烧结瓦，通过多年来实践的证明仍 然是切实和行之有效的
13.0.1试运转包括空负荷和负荷试运转，空负荷试运转由安装 施工单位负责进行，负荷试运转由建设单位负责进行。输送设备 空负荷无法反映安装的施工质量是否能经受负荷的考验。许多质 量隐患在空负荷中无法反映，例如输送皮带的接头、钢丝绳的接 头、预紧程度等，均需要在负荷下才能反映安装的质量好坏。所以 输送设备要在空负荷和负荷试运转均合格之后办理工程验收手 续。由于负荷试运转涉及工程设计与设备制造质量等问题，安装 单位是无能力解决的，因此本规范规定的负荷试运转的目的是以 考核安装施工质量为主，非安装造成的问题由建设单位请责任方 去负责处理。试运转工作正常情况应是空负荷之后接着进行负荷 试运转。但是有时因条件限制，负荷试运转不能连续进行时，其间 隔时间有时较长，为了解决输送设备在负荷试运转前的保管和维 护问题，所以规定在空负荷试运转合格后应办理工程的临时交I 手续。交工手续办理之后，设备的保管、维护应由建设单位负责。 13.0.2第3款主要是对现场制作的钢结构而作的规定。制造厂 制作的钢结构资料应包括在随机技术文件之中
钢绳芯橡胶输送带只能采用热硫化连接，其他棉织物、人造纤 维、化纤织物的橡胶输送带既可采用热硫化连接，也可采用常温连 接。本附录规定的热硫化法连接，供制造厂无规定时采用。 常温连接方法因其操作简单而得到了普遍使用。随着常温粘 接剂的不断发展，其使用环境、温度条件、加压条件、固化时间及用 料的配合比等都在变化，施工单位只能参照胶带厂的规定、粘接剂 的使用要求、机具使用、施工单位的习惯接法确定粘接工艺，最终 使接头达到规定的质量及强度