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GB／T 40727-2021 再制造 机械产品装配技术规范.pdfGB/T 40727—2021
RemanufacturingTechnological specifications for assembly of mechanical pro
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
江坪河水电站瓦屋台2号公路沿线变形岩体抢险加固工程施工组织设计GB/T 407272021
GB/T40727202
再制造机械产品装配技术规范
本文件规定了再制造机械产品装配的一般要求、再制造装配过程、主要装配方式，以及再制造产品 装配质量检验、标识和信息管理、安全与环保要求等。 本文件适用于再制造机械产品的装配过程，其他再制造产品装配也可参照执行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构， 件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及标识 GB/T28619再制造术语
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
GB/T28619界定的术语和定义适用于本
4.1应综合考虑零部件的材质、功能、尺寸、批次数量、装配精度要求、企业相关技术文件要求等因素， 选择适用的再制造装配工艺、规范、方式和方法。 4.2应根据装配产品质量要求和再制造装配技术文件进行装配和检验，技术文件应包括再制造零部件 资料、装配工艺文件、装配作业指导书、装配关键工序过程确认记录以及装配质量检验规范或作业指导 书等内容。 4.3装配前零部件应进行质量检测，表面质量、尺寸精度和表面清洁度满足装配要求。除有特殊要求 外，装配前零部件的尖角和锐边应倒钝。 4.4对有动平衡要求的零部件，装配前应进行重量分选和平衡检测等。 4.5装配过程零部件之间应避免产生损伤，影响产品质量。 4.6装配环境（如温度、湿度、降尘量、照明、防震、空间等）应符合产品装配技术文件规定， 4.7应配备必要的量具、检具等检测工具和设备
1再制造装配过程应按照装配流程进行，以保证产品装配精度和装配质量。再制造机械产品装酉 流程参照附录A。 2应综合考虑装配精度、零部件材质等因素，参照附录B选择互换法、选配法、修配法、调整法等道 装配方法。
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注：为保证装配效率，宜减少修配法和调整法的选用。 5.3应综合考虑零件材质、尺寸和配合要求等因素选择适用的装配工艺，不同再制造装配工艺的选用 参照附录C。 5.4根据装配产品数量选用相应的装配模式，优先采用机械化、自动化等方法，再制造机械产品不同生 产规模的装配模式参见附录D。 5.5采用尺寸修理法的零部件，技术文件中应明确几何参数检测要求，保证配合精度 5.6有相对运动的摩擦件，应进行必要的润滑处理，如在润滑点注人适量的润滑油或润滑脂， 5.7输送介质的孔宜用照明法或通气法检查是否畅通。 5.8应采取规范的防护措施，避免装配过程中在零部件表面产生污染、腐蚀和变形等
1压人件表面除特殊要求外，压装时应涂清洁的润滑剂。压装时，其受力中心线应与包容件、被 车中心线保持同轴， 2采用冲击压装时，应采用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫，零件表面不应有砸痕。压装 压力变化应平稳，
6.2.1应根据零件材质、结合直径、过盈量及热装的最小间隙等确定热装零件的加热温度。 6.2.2热装时动作应迅速，并一次安装到位，若发生异常，应排除故障后重新加热再进行热装 6.2.3热装后零件应自然冷却，必要时，可以采用辅助冷却，需遵守相应的材料规范并注意最高允许的 冷却温度。
6.3.1冷装时应考虑零部件的冷却方式、冷却温度和冷却时间等因素，具体装配方式的选择可参照际 录C。 6.3.2零件冷却结束后应立即进行装配，避免因表面结霜或凝结水滴而影响装配质量
6.3.1冷装时应考虑零部件的冷却方式、冷却温度和冷却时间等因素，具体装配方式的选择可参照附 录C。 6.3.2零件冷却结束后应立即进行装配，避免因表面结霜或凝结水滴而影响装配质量
6.4液压缸、气缸及密封件装配
6.4.1组装前应检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物，保证密封件装人时不被擦伤， 5.4.2装配时应注意密封件的工作方向，避免因装配错误造成漏油、漏气等。 6.4.3带双向密封圈的活塞装人盲孔油缸时，应采用引导工装。密封件不应强硬敲打或强行装配，避 免密封性能受到破坏， 6.4.4液压缸、气缸装配后应进行密封及空运转试验
再制造产品装配质量检验
7.1应根据再制造产品性能要求对再制造装配后的产品进行部分性能参数或者综合质量检验。 7.2对承受介质压力并有密封性要求的再制造产品、总成或部件，应进行密封性能检验，确保满足相应 质量要求。 一左平盆士能西求的常部止壮耐时 进栏璐平盗动平法论主需冷经合任世下西动
b）用去除质量的方法校正时，应不影响零件的刚度、强度和外观。 7.4组合式转动体经总体平衡后，不准许移动、调换零件， 7.5应对检验过程及结果进行记录，
b）用去除质量的方法校正时，应不影响零件的刚度、强度和外观。 7.4组合式转动体经总体平衡后，不准许移动、调换零件， 7.5应对检验过程及结果进行记录，
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8.1再制造产品应按GB/T27611要求进行标识。 8.2应建立再制造产品装配档案，对用于再制造装配的零部件应能够进行信息溯源。 8.3再制造产品使用说明书中应提供必要的拆解和装配说明
再制造产品应按GB/T27611要求进行标识。 应建立再制造产品装配档案，对用于再制造装配的零部件应能够进行信息溯源 3再制造产品使用说明书中应提供必要的拆解和装配说明
9.1应根据相关劳动保护规定，为装配操作人员提供必要的防护，满足职业健康要求。 9.2装配场地应设有降噪、防尘、通风、防渗等设施，符合环保要求。 9.3装配过程产生的废液、废渣等废弃物应进行环保处理
应根据相关劳动保护规定，为装配操作人员提供必要的防护，满足职业健康要求。 2装配场地应设有降噪、防尘、通风、防渗等设施，符合环保要求。 3装配过程产生的废液、废渣等废弃物应进行环保处理
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DB4403／T 53-2020 纯电动公共汽车运营企业能源管理指南再制造机械产品装配一般流程图见图A.1
附录A （资料性） 再制造机械产品装配一般流程图
图A.1再制造机械产品装配一般流程图
不同再制造装配方法的选用见表B.1
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附录B （资料性） 不同再制造装配方法的选用
表B.1不同再制造装配方法的选用
V墩连续刚构钢挂叠合箱梁施工组织设计.docGB/T 40727—2021
不同再制造装配工艺的选用见表C.1