标准规范下载简介
GB／T 40728-2021 再制造 机械产品修复层质量检测方法.pdfGB/T 40728—2021
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
2019甬DX-10 宁波市建筑屋顶光伏系统建设技术细则GB/T40728—2021
范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 外观质量检测 内部质量检测 性能检测 衬录A（资料性） 修复层的分类 付录B（资料性） 常用修复层厚度检测方法及标准依据 付录C（资料性） 修复层光泽度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要求 时录D（资料性） 修复层典型表面缺陷的特征、产生原因与检测方法及要求 衬录E（资料性） 典型无损检测技术检测修复层内部缺陷的适用范围及标准依据.. 付录F（资料性） 常用修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据 衬录G（资料性） 常用修复层元素组成及含量分析方法
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GB/T40728202
机械产品修复层质量检测方法
本文件规定了再制造机产品修复层（以下简称修复层）质量检测的术语和定义、一般要求，外观质 量、内部质量和性能检测方法等内容。 本文件适用于再制造机械产品修复层的检测
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析介孔和大孔 GB/T 21650.3 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第2部分：气体吸附法分 析微孔 GB/T 21838.4 金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第4部分：金属和非金属覆盖层 的试验方法 GB/T 22315 金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T 22458 仪器化纳米压入试验方法通则 GB/T 23413 纳米材料晶粒尺寸及微观应变的测定X射线衍射线宽化法 GB/T 25898 仪器化纳米压入试验方法薄膜的压人硬度和弹性模量 GB/T 28619 再制造术语 GB/T 28786 真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法 GB/T 30704 表面化学分析X射线光电子能谱分析指南 GB/T 30707 精细陶瓷涂层结合力试验方法划痕法 GB/T 33049 偏光片光学薄膜涂层附着力的测定方法 GB/T 33362 金属材料硬度值的换算 提供 GB/T38532 微束分析电子背散射衍射 平均晶粒尺寸的测定
下不增相正文适用本文件 3.1 再制造机械产品修复层repairedlayerforremanufacturingofmechanicalproduct 采用各类修复技术对机械产品再制造毛坏的表面损伤和体积损伤进行修复，得到的各种涂层、镀 层、熔覆层或堆焊层等
再制造机械产品修复层repairedlayerforremanufacturingofmechanicalproduct 采用各类修复技术对机械产品再制造毛坏的表面损伤和体积损伤进行修复，得到的各种涂层、 熔覆层或堆焊层等
4.1修复层质量检测内容包括外观质量、内部质量和性能检测。 1.2应综合考虑修复层的制备与处理工艺、材料体系、性能要求、毛坏状态、再制造产品服役工况和工 作环境、再制造企业相关技术文件要求以及用户需求等因素，确定修复层质量检测的准则、内容、规范、 方式和方法。修复层的分类见附录A
5.1.1尺寸检测包括修复层厚度检测、修复层与基体变形量检测、形位公差检测等内容。 5.1.2应根据检测部位的形状、修复层与基体材质、修复层制备工艺、技术文件的规定等要求，选择适 用的修复层厚度检测方法。常用的修复层厚度检测方法及标准依据见附录B。 5.1.3应根据再制造后零件的功能要求及修复层制备工艺以及技术文件的规定，对机械加工后的修复 层及零件进行形位公差测量
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惠以下因素： a）修复层光泽度目测评定的判定依据与不同等级光泽度样板要求，见附录C； b）光泽度仪测量法适用于对光泽度测试精度要求高的修复层检测。 .2.2进行修复层表面粗糙度检测时，表面特征、表面结构的几何特征、术语和符号等内容应符合 GB/T1031的规定，特征变量和测量方法的选择应协商一致
5.3表面缺陷与表面状态检测
3.1表面缺陷与表面状态检测方法包括对修复层表面进行目测或采用放大镜的宏观检测，以及使用 去学显微镜或电子显微镜的微观检测， 3.2修复层的表面缺陷包括裂纹、针孔、麻点、气泡、毛刺、斑点、脱落、雾状、阴阳面等，修复层典型表 缺陷的特征、产生原因、检测方法及要求见附录D。 3.3修复层表面状态检测包括颜色、熔化状态、致密程度等检测内容。检测时应考虑以下因素： a 表面沉积修复层和其他可通过外观颜色判断沉积状态的修复层，应进行颜色和外观均匀性检 查，主要检查修复层表面是否存在因过热和成分不均匀导致的颜色异常； b 焊接修复层和喷涂修复层宜进行材料熔化状态检测，主要检查修复层表面是否存在熔化不良 过熔和其他影响质量和性能的形貌特征： 致密程度检测主要检查修复层表面是否存在孔隙、疏松或其他影响质量和性能的形貌特征。
6.2显微组织与物相结构检测
6.2.1修复层显微组织与物相结构检测包括试样准备、试样磨抛、显微组织显示与检测等步骤，检测方 法包括光学显微镜检测、扫描电子显微镜检测和透射电子显微镜检测等。 6.2.2修复层显微组织检测通常包括显微组织观察、晶粒度测定、界面结合状态分析、内部缺陷观测等 内容。其中： a）修复层晶粒度测定应按照下列要求进行： 1）金属修复层的平均晶粒度测定应按照GB/T6394的规定进行：
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2）纳米晶（晶粒尺寸小于100nm）修复层的晶粒度测定应按照GB/T23413的规定进行； 3）陶瓷修复层的晶粒度测定宜参照GB/T31568的规定进行； 4）1 修复层晶粒取向的定量描述信息或晶粒分布的高分辨率检测应按照GB/T38532的规定 进行。 b 界面结合状态分析包括修复层与基体的结合方式判定、焊接修复层的稀释率测算、界面元素扩 散分析、界面区域的缺陷观察等内容。 C 内部缺陷观测的内容包括对修复层内部裂纹、气孔、固体夹杂、未熔等缺陷的类型、数量、尺寸 和分布的统计分析施工临时用电施工组织设计，其中缺陷种类的判定宜参照GB/T6417.1和GB/T37421的规定 3修复层物相与晶体结构分析的内容包括物相鉴定、物相分布观察、物相含量测算和晶体结构分 ，常用的修复层物相与晶体结构检测分析方法及标准依据见附录F
6.3.1修复层元素组成及含量检测应根据元素类型、检测区域大小与检测精度要求，采用能谱分析法、 波谱分析法和光谱分析法等不同方式。不同分析方法的适用范围及标准依据见附录G。 6.3.2修复层元素价态与结构分析是对修复层的元素组成和含量、化学状态、分子结构、化学键信息等 方面的综合分析，修复层元素价态与结构分析应按照GB/T19500和GB/T30704相应部分的规定 进行
7.1.1硬度检测分为宏观硬度检测、显微硬度检测和仪器化纳来压痕硬度检测，应根据修复层的厚度、 材质和使用要求选择不同的检测方法和检测条件 7.1.2检测喷涂修复层和焊接修复层的硬度，或需要考核修复层与基体的综合宏观硬度时，宜选用洛 氏硬度或维氏硬度等宏观硬度检测方法，在经过机加工或抛光处理的修复层表面进行，并符合 GB/T230.1和GB/T4340.1相应部分的规定。 7.1.3检测电镀、电刷镀、化学镀、气相沉积等沉积修复层的硬度，或需要测定修复层的显微硬度时，应 按照GB/T9790的规定，采用维氏显微硬度或努氏显微硬度测试方法。 7.1.4检测气相沉积等薄膜修复层硬度或需要测量修复层内部不同相结构的硬度时，应按照 GB/T21838.4和GB/T25898的规定，采用仪器化压痕检测方法。 7.1.5修复层里氏硬度的现场测试应按照GB/T17394.1的规定进行。 7.1.6不同测试方法获得的修复层硬厚 度值宜按照GB/T33362和GB/T17394.4进行换算
7.2.1喷涂修复层和表面沉积修复层，以及其他对结合强度有特殊要求的修复层，应进行结合强度 测。 7.2.2喷涂修复层宜按照GB/T8642的规定，采用拉伸试验方法测试结合强度。 7.2.3电镀、电刷镀和化学镀修复层的结合强度也称为附着强度，应根据修复层材质，按照GB/T527 的规定，选择适当的测试方法。 7.2.4气相沉积修复层和其他薄膜类修复层的结合强度检测，宜按照GB/T28786和GB/T33049的 规定，采用胶带粘贴法进行，或按照GB/T30707的规定，采用表面划痕法进行，
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7.3.1修复层力学性能检测的内容包括拉伸性能、抗冲击性能、弹性模量、残余应力等测试。 7.3.2体积损伤修复层的拉伸性能测试应按照GB/T228.1的规定进行。 7.3.3修复层的抗冲击性能测试应按照GB/T229和GB/T1817的规定进行。 7.3.4采用仪器化压痕法检测修复层弹性模量时，应按照GB/T22315、GB/T22458和GB/T25898 的规定，在经过磨抛处理的修复层表面或截面试样上进行。 7.3.5对于焊接修复层、部分喷涂修复层和表面沉积修复层，以及其他有特殊要求的修复层，宜根据实 际需要进行残余应力检测，采用不同检测方法时应考虑以下因素： a） 挠度法、螺旋收缩仪法和电阻应变法，适用于电沉积和化学沉积等修复层的检测； 弯曲率检验法，适用于喷涂修复层残余应力的检测； 释放应变法适用于各向同性线性弹性材料的修复层，包括全释放应变法、钻孔应变法、压痕应 变法； d X射线衍射法，适用于多数无机晶体材料修复层的表面残余应力无损检测，结合电解抛光剥离 修复层，可实现修复层内部残余应力的有损检测，同时适用于现场检测； 中子衍射法，适用于大块试样或零件表面修复层内部残余应力的无损检测
7.4.1应根据修复层服役工况与失效模式选择下列测试方法进行摩擦学性能