标准规范下载简介
YB∕T4505-2016冶金行业设备基础后置锚栓技术规范NA.pdf1.0.1伴随治金行业产品的升级换代，原有的生产线改造工程 增多，无论是从低碳环保的角度还是基于节省投资的角度出发 旧基础装新设备的情况越来越多，锚栓后置技术应运而生。锚栓 后置是相对于螺栓预理而言的，这项技术其有施工简便、使用灵 活等优点。这项技术国外应用已相当普遍，不仅既有工程使用 新建工程也被广泛采用，欧洲、美国及日本已有相应标准问世 相对而言，我国起步较晚，为安全可靠及经济合理的使用锚栓后 置技术，正确有序地引导我国锚栓后置技术的健康发展，特制定 本规范。
1.0.2锚栓连接的受力性能与基材的种类密切相关，目前国内
外的科研成果及使用经验主要集中在普通钢筋混凝土及预应力 混凝土结构DB4403／T 128-2020标准下载，本规范限定其适用范围为普通混凝土结构基材。由 于本规范所作专题研究的锚栓直径范围为36～150mm，因此在工 实践中建议直径36mm以下的锚栓锚固参照JGJ145执行，直 径150mm以上的锚栓锚固需做专门研究确定，
工单位根据设计要求加工制作或是由设备制造商配套加工制作 提供两种方式获得，
2. 0. 12~ 2. 0. 15
因此锚栓锚固破坏类型总体上可分为锚栓拨出同时伴随混凝土 玻坏（复合型破坏）、基材混凝土破坏（锥体破坏）以及锚栓被拔出 而混凝土不破坏三大类。分类自的在于精确地进行承载力计算 分析，最大限度地提高锚固连接的安全可靠性及使用合理性。当 锚栓锚固段过长或达到设计要求的锚固剂不密实时，一般多发生 复合型破坏，锥体底部直径一般约60cm；当锚栓直径较大、固段 长度不够且锚固剂强度过高、基材强度偏低时，多出现基材混凝 土锥体破坏。
2.0.17锚栓受拉时，沿锚固剂与混凝土孔壁界面的拨出破坏形
3.1.1~3.1.2作为大型设备锚固连接的母体一混凝土基材，必 须坚固可靠，裂损混凝土、强度等级较低的混凝土、不密实的混凝 土、二次浇灌层、结构抹灰层、装饰层等均不得作为基材使用。基 材混凝土强度获取方法包括以下三种： 1现场钻芯取样实测混凝土强度； 2标准养护试块测定混凝土强度； 3施工图设计采用的混凝土强度等级； 4既有基材混凝土强度取1、3较低者；新浇筑基材混凝土 强度取1、2较低者。
3.3.1～3.3.7按表3.3.5和表3.3.7的要求执行。本规范不 涉及毒性检验内容，因此，在参与结构安全性鉴定前，锚固剂需通 过卫生部门的检验。
3.3.1～3.3.7按表3.3.5和表3.3.7的要求执行。本规范不 涉及毒性检验内容，因此，在参与结构安全性鉴定前，锚固剂需通 过卫生部门的检验。
自前我国后锚固连接设计计算较为混乱，有经验法、容许应 力法、总安全系数法及极限状态法等多种方法。本规程根据国家 标准《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068一2001），参考 混凝土用锚栓欧洲技术批准指南》ETAG，采用了以试验研究数 据和工程经验为依据，以分项系数为表达形式的极限状态设计方 法。
4. 1. 2 该条在于精确判别
凝土是否满足本规范的基本要求做出判断。1.为外荷载在基材 锚固区所产生的应力，拉为正，压为负；R为混凝土收缩、温度变 化及支座位移所产生的应力。此判别式涵义是，不管什么原因， 只要基材锚固区混凝土出现拉应力，均一律视为开裂混凝土。
4.2.1给出了按弹性理论分析时，群锚在轴心受拉荷载下，受力 最大锚栓的内力。当设备自重与设备基础所受总拉力相比达到 50%及以上时，可以考虑部分抵扣，建议抵扣设备自重的70% 4.2.2给出了按弹性理论分析时，群锚在偏心受拉荷载下，受力 最大锚栓的内力。
4.3锚栓锚固极限受拉承载力计算
4.3.1锚栓连接受拉承载力应按锚栓拨出、混凝土锥体受拉破 坏、复合型破坏等三种破坏类型分别进行计算。
4.3.1锚栓连接受拉承载力应按锚栓拔出、混凝土锥体受拉破
单根锚栓在理想锚固状态下，混凝土基材受拉破坏承载力主 要试验依据及验证情况如下：
锚栓主要表现为三种破坏模式：锚栓界面环形破坏、锥形破 环和复合型破坏。考虑影响锚栓锚固段平均黏结强度的各种因 素，给出这三种破坏模式的锚栓承载力计算表达式。 1锚栓胶结面环形黏结破坏模式 锚栓结构胶的黏结作用对植筋承载力至关重要，由于混凝土 的抗剪强度比胶体的黏结抗剪强度低，另外受胶体性能、环境因 素、施工等因素影响，故沿着锚栓与锚固剂界面可能发生黏结破 环。现场抗拨试验也证明了这种破坏模式。目前，国内外通常采 用平均黏结应力模型来计算锚栓抗拔力。如图1所示，
图1锚栓胶结界面环形破坏均布黏结应力模型
平均黏结应力均布模型假设应力沿理深均匀分布，未考虑混 疑土、锚固剂、植人钢筋间的变形协调。该模型简捷方便，在设计 时经常被采用，其公式如下：
Per = n n2 nan:dlt 36
式中Pr—锚栓极限抗拔力(N)； 71,72,7d, 分别为锚栓型式、锚固剂、直径、锚固深度修正系
根据上述公式，可以算得常规直径下拔出破坏下的极限抗拔 力见表1。 2锚栓锥形破环模式 出现混凝土锥体破坏的情况下，EligehausenR和MalleeRe nn提出植筋的极限抗拔力等于锥体水平投影面积上拉力之和，见 图2。
图2单筋锥体破坏分析
因此，发生混凝土锥体破环时，单根植筋的极限承载力为：
图中，6一般取45°式（2)可以改成
P.(α) = fA.(α)
P（）=f元（十Dr）
表1常规直径拔出破坏抗拉极限承载力
表1常规直径拔出破坏抗拉极限承载力（续）
式中P。() 锥体破坏时极限承载力（N）； 混凝土抗拉强度（MPa）)； 混凝土锥体高度（mm）； の一混凝土锥体破坏角度（°）； D锚固体直径(mm)。 通过大量试验数据，在式（3)的基础上，通过线性回归分析 德国斯图加特大学的EligehausenR和MalleeRehn得到化学锚 栓混凝土锥体破坏时的计算公式：
N. = 0. 92 /fha
式中hef钢筋或螺杆的锚固深度（mm）； fcu混凝土立方体极限抗压强度（MPa）。 3锚栓锥形复合破坏模式 对于满足一定锚固深度的锚栓可能发生上部为混凝土锥体 破坏，下部为黏结拔出破坏的复合型破坏，其简化计算模型如图3 所示。
图3锚栓锥形复合破坏计算模型
一般认为混凝土锥体破坏和胶体黏结破坏同时发生，此时承 载力由两部分组成：混凝土承载力和黏结承载力，计算公式表达 为
如采用均布黏结应力模型，有
Pcr = Pcone 十 Pbon
Pcr=Pcone十Pbond
dPer = 0 Leone N2 an it 36 d 1. 84 /f.
4锚栓极限抗拔力影响因素分析（m、m2、nd、m） 1）一般规定 假设沿锚栓锚固段的剪应力均匀分布，以现场锚栓抗拨试验 成果为基础，研究锚栓直径、锚固深度、锚固剂类型（有机料、无机 料）以及锚栓型式（刻槽锚栓和光面锚栓）等对锚栓平均黏结强度 的影响，为锚栓设计提供依据。试验条件如下： ①锚栓刻槽及螺纹，直径90mm、150mm的锚栓，刻槽后表 面积分别增加约9.6%、12.3%；直径小于90mm的锚栓的锚固段 做成螺纹，表面积增加约50%。 ②无机锚固剂抗压强度标准值fk=70MPa；有机锚固剂的 抗剪强度 tm =15. 4MPa。
根据锚栓大多沿锚栓与锚固剂界面破坏的特点，锚栓平均黏 结强度按下式计算：
表2无机锚固剂+刻槽锚栓
表2无机锚固剂+刻槽锚栓（续）
表3无机锚固剂+光面锚栓组合（续）
表4有机锚固剂+刻槽锚栓组合
表5有机锚固剂+光面锚栓组合
3）锚固剂类型与锚栓型式对平均粘结强度影响分析 从表1～表4的计算结果可以得出以下结论： ①当锚栓为无机灌浆料与刻槽锚栓组合时，锚栓平均黏结强 为7.727MPa：当铺栓为无机灌浆料与光面铺锚栓组合时锚栓平 均黏结强度为5.272MPa。刻槽锚栓的平均黏结强度要远远高于 光圆锚栓，对应的平均黏结强度之比为1.466。 ②当锚栓为有机灌浆料与刻槽锚栓组合时，锚栓平均黏结强 度为8.885MPa；当锚栓为有机灌浆料与光面锚栓组合时锚栓平 均黏结强度为5.4630MPa。刻槽锚栓的平均黏结强度同样要远 远高于光圆锚栓，对应的平均黏结强度之比为1.63。 综合上述两种情况的试验结果，无论是有机灌浆料还是无机 灌浆料，刻槽锚栓的平均黏结强度都要高于光面锚栓的平均黏结 强度，对应的平均黏结强度之比在1.4～1.6之间，建议取1.5作 为设计值。 ③当锚栓为无机灌浆料与刻槽锚栓组合时，锚栓平均黏结强 度为7.727MPa：当锚栓为有机灌浆料与刻槽锚栓组合时锚栓平均
黏结强度为8.885MIPa。显然有机灌浆料锚栓的平均黏结强度要高 于无机灌浆料锚栓，对应的平均黏结强度之比为1.15。 ④当锚栓为无机灌浆料与光面锚栓组合时，锚栓平均黏结强 度为5.272MPa；当锚栓为有机灌浆料与光面锚栓组合时锚栓平 均黏结强度为5.4630MPa。有机灌浆料锚栓的平均黏结强度高 于无机灌浆料锚栓，对应的平均黏结强度之比为1.04。 综合上述两种情况的试验结果，无论是刻槽锚栓还是光面镭 栓，有机灌浆料的平均黏结强度都要高于无机灌浆料的平均黏结 强度，对应的平均黏结强度之比在1.04～1.15之间，建议取1.1 作为设计值。 综上可得到锚固剂材料和锚栓类型的修正系数 n、n2见表6。
表6锚栓修正系数（n1、n2）
4）锚固直径对黏结应力的影响 根据试验资料，我们统计了8倍d锚固深度和12倍d锚固深 度锚栓平均黏结强度与锚栓直径的关系，结果分别见图4和图5
锚固长度为8d时，直径对黏结应力的
锚固长度为12d时，直径对黏结应力的
由图4和图5可以看出，结果比较离散，但总的趋势比较显 著：无论8d还是12d埋深情况，平均黏结强度均随着锚栓直径的 曾大而减小，也就是说，增大锚栓直径虽然可以提高了黏结的极 限抗拔力，但其平均黏结强度却减小，通过提高栓直径的办法 提供锚栓的抗拨力效益不高。为便于工程设计，我们计算了8条 拟合曲线的平均斜率、方差等，结果见表7。
表7锚栓平均黏结强度随直径变化拟合曲线斜率统计表
于是，我们可以给出锚栓平均黏结强度随锚栓直径变化的拟 合公式：
式中 Td 直径为d锚栓平均黏结强度（MPa）； d铺 锚栓直径（mm)； T36 36mm直径光面锚栓在8d埋深条件下与天
剂胶结面抗剪强度（MPa）。 因此可以得到锚栓直径修正系数nd计算公式如下
(36≤d≤150) T36
d锚栓直径(mm); 剂胶结面抗剪强度（MPa）。 5）锚栓锚固深度对平均黏结强度的影响 根据试验资料，我们统计了不同直径锚栓平均黏结强度与锚 栓埋设深度的关系，结果分别见图6～图9。由于本次试验过程 中，只设置了8倍直径和12倍直径两种锚固深度，数据偏少，对 统计结果有影响。
由图6～图9可以看出，由于试验数量有限，统计成果比较离 散，但总的趋势比较显著：锚栓平均黏结强度均随着锚栓深度的 增大而减小。理论研究成果也表明，当锚栓锚固段达到一定深度 后，增加锚栓埋设深度并不能显著提高其抗拔力。锚栓埋设深度 越大，锚栓提供的平均黏结强度越低，通过提高锚栓深度的办法 提供锚栓的抗拔力效益不显著。为便于工程设计，我们分析了16
图7d=48mm锚栓锚固深度对平均黏结强度的影响
图8d=90mm锚栓锚固深度对平均黏结强度的影响
三150mm锚栓锚固深度对平均黏结强度
条拟合曲线的平均斜率，给出了个简易的修正公式
大时，可在1.5的基础上根据经验或增或减，刻槽指标建议采用 接触面积；当现场锚栓与本试验所用锚栓的刻槽相差较大时，应 通过试验确定1。 4）锚固材料修正系数m2反映了有机灌浆料和无机灌浆料 的关系，12=1.1是在有机灌浆料采用喜利得，材料抗剪强度为 15.4MPa，无机灌浆料抗压强度70MPa的条件下得出，当现场采 用的有机灌浆料和无机灌浆料与本试验差不多时，可按经验方法 修正，比如，当无机灌浆料抗压强度大于70MPa时，m2可适当减 小，而当有机灌浆料材料抗剪强度大于15.4MPa时，m2可适当增 大；当现场有机灌浆料和无机灌浆料和本试验相差较大时，应通 过试验确定取值。
4.4锚栓锚固受拉承载力计算
4.4.1锚栓抗拉承载力分项系数YR，通常情况下取1.5；当有充 分实验依据和可靠使用经验，并经国家专门技术论证通过后，其 取值可做适当调整。当同时出现疲劳与高温时韶关市精品包装有限公司车间、宿舍工程文明施工组织设计，R取三者中的最 大值。
5.1.1~5.1.2锚固基材厚度、群锚间距及边距等最小值规定， 除避免锚栓安装时或减小锚栓受力时基材混凝土劈裂破坏的可 能性外，主要在于增强锚固连接基材破坏时的承载能力和安全可 靠性，其值应通过系统性试验分析后给定。作为基材锚固区的理 想条件是，混凝土坚实可靠，且配有适量钢筋。混凝土保护层、建 筑抹灰层及装修层等，因结构疏松或黏结强度低，均不得作为设 置锚栓的锚固区
5.2.1端部按锥形制作，便于安装定位，锥段不计入锚固长度
安装定位，锥孜不计大镭固长度。 5.2.2~5.2.3锚栓锚固段要求为全螺纹意在增加握裹力。如 果锚栓的间距小于4d，试验表明有群锚承载力降低效应，设计上 需要考虑这一因素。
6.1.1~6.1.4强调锚栓品质、基材性状及安装方法应符合设计 及有关标准、规程的要求
6.2.1对基材有钢筋等情况可以在充许范围内调整锚孔的位置 6.2.2~6.2.3锚孔对镭固质量影响较大园林博览会装饰脚手架专项施工方案.doc，本节对各类锚栓锚孔 尺寸偏差、清孔要求做了具体规定；锚孔应避开受力筋，尽量避开 构造筋。
6.3.1~6.3.5预插式安装是先安装锚栓后装被莲接件，锚板与 基材钻孔要求同心，但孔径不一定相同；穿透式安装，锚板与基材 道钻孔（配钻），孔径相同，整个锚栓从外面穿过锚板插入基材 孔，锚板钻孔与锚栓套筒紧密接触，多用于抗剪能力要求较高 的锚固。锚固施工应在镭固剂初凝前完成。无机锚固剂灌入镭 孔内时可根据需要调整锚栓的位置。灌注应在规定的时间内完 成，需保证密实。采用有机锚固剂进行锚栓的锚固施工时，应根 据锚固剂的使用形态（管装式、机械注入式、现场配制式）、方向 向上、向下、水平）等不同采用与其相适应的方法。锚栓安装工 艺流程为：钻孔一清孔一一配锚固剂一安装锚栓一固化一质检。应 按设计锚固深度钻孔，孔径D二d十10（40）清孔应彻底。锚固剂 起着关键作用，应采用国家认证单位生产的锚固剂，使用前应进 行现场试验和复检，锚固剂称量应准确，搅拌应均匀，灌注应充 盈。
7.1～7.3锚固质量检查是确保后锚固连接工程可靠性的重要 环节，应重点检查锚固参数、基材质量、尺寸偏差、抗拨力；对于有 机锚固剂，尚应检查胶粘剂的性能。相同条件锚栓指锚栓形式、 直径、锚固深度、锚固剂、基材均相同