标准规范下载简介
JB／T 8703-2011 塑料挤出吹塑薄膜辅机.pdfICS71.120;83.200 G 95 备案号：33641—2011
中华人民共和国工业和信息化部发布
GB51192-2016 公园设计规范(电子版).pdfJB/T 87032011
JB/T87032011
JB/T87032011
本标准规定了塑料挤出吹塑薄膜辅机的规格系列与型号、基本参数、要求、试验及检测方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于吹塑薄膜制品的塑料挤出吹塑薄膜辅机（以下简称辅机）。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969，工业产品使用说明书总则 GB/T12783一2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T3228—2001（2009) 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3规格系列与型号、基本参数
3.1牵引辐筒长度系列
100mm、1200mm、1300mm， 1400mm、1600mm、1900mm、（2100mm）、2200mm、2500mm、2800mm、3200mm、 3500mm、4300mm、5300mm、(5500mm)、6300mm。
20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm、130mm 150mm、170mm、200mm、220mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、650mm、 700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm 2.200 mm、2 500 mm、2 800 mm。
辅机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2整机技术要求 4.2.1模口间隙应能灵活调节。
辅机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
辅机应符合本标准的要求，
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4.2.2模头流道应圆滑过渡，与主机连接管接触面密封良好，不得漏料。 4.2.3风环的风口调节应灵敏有效。 4.2.4 模头进气孔接头处及输气、输水管路应畅通，密封良好，不充许渗漏。 4.2.5加热器固定后与模头外表面应贴合良好。 4.2.6压紧辊应调节灵活，并与牵引辊在工作长度范围内贴合良好。 4.2.7 各传动系统应运转平稳，各啮合件啮合良好，电动机无过载现象。 4.2.8牵引及卷取速度应能无级调速。 4.2.9薄膜卷取时，张紧力应恒定，保证卷取平整。 4.2.10机械、电器装置应设安全保护措施。 4.2.11电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全： a）短接的动力电路与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于1M2。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1MQ2。 c）电热圈应进行耐压试验，当工作电压为110V时，在1min内平稳加压至1000V；当工作电压 为220V时，在1min内平稳加压至1500V；当工作电压为380V时，在1min内平稳加压至 2000V，耐压1min，工作电流10mA，不得击穿。 d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.12。 4.2.12辅机噪声（声压级）应不大于85dB（A）。
.2.11电气应达到以 的安全： a）短接的动力电路与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于1MQ2。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1MQ2。 c）电热圈应进行耐压试验，当工作电压为110V时，在1min内平稳加压至1000V；当工作电压 为220V时，在1min内平稳加压至1500V；当工作电压为380V时，在1min内平稳加压至 2000V，耐压1min，工作电流10mA，不得击穿。 d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.12。 212辅机噪（直压级）应不大全85.dB（A）
外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 涂漆的金属及非金属表面保持其原有本色。 膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物，不允许起皮、发泡和油漆 符合HG/T3228的规定。
1各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 2非涂漆的金属及非金属表面保持其原有本色， 3漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物，不允许起皮、发泡和 客，并符合HG/T3228的规定。
辅机与主机联动负荷运转时，用声级计在卷取装置出膜处，距离1m远，高1.5m处测 5.5电气安全保护检测
电气安全保护检测如下： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻用500V兆欧表（摇表）测量 b）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时，用500V兆欧表（摇表）测量其绝缘电阻 c）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，并用耐压测试仪测量； d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻，用接地电阻仪测量。
每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂施工场地平整施工方案，并附有产品质量合格证
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产品总装合格后，各传动系统在最小和最大速度范围内应做不少于15min（供水、供 于5min）的空运转试验，在试验前检查4.2.10、4.2.11，在试验中检查4.2.3、4.2.4和4.2.6
型式检验应与质量合格的单螺杆塑料挤出机配套，进行不少于1h的负荷运转试验。并按表A.1及 表A.2中的要求检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年最少抽试一台； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为不合格。
建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案7 标志、包装、运输和购存