GB 50274-2010标准规范下载简介

GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

3.12.1制冷机外部表面的油封应清洗洁净，其余部分不宜拆卸 和清洗；加注润滑油应符合随机技术文件的规定。 3.12.2制冷机的气封压力低于0.05MPa时，应及时充人干燥惰 性气体。 3.12.3制冷机用的冷却水应采用软化水，其压力不应低于 0.16MPa

3.12.4试运转前应检查电机转向，其转向从电机屋

机看，应为顺时针方向。

.13.1吸附 1油封防锈的阀门安装前，应进行脱脂处理； 2管路、阀门装配完毕后GBT 18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf，在吸附剂装填前，应按设计压力进 行气密性试验；并应保压1h且无泄漏； 3吸附剂应装填密实。吸附剂的装填应在干燥的天气中进 行，人工装填的操作人员的劳动保护用品应无油脂； 4设备在吸附剂装填后和使用前应进行吹扫，并应防止留有

行泄漏检查，连接处和密封处应无气泡。 3.13.3贮气囊的安装，应符合下列要求： 1就位前应除去内部滑石粉： 2 应以工作压力进行气密性试验，并应保压24h后无泄漏。 3.13. 4 灌充器的安装，应符合下列要求： 应以工作压力进行气密性试验，并应保压1h后无泄漏： 2 灌充器经脱脂、试压和干燥处理后，各接头应包封良好。 3.13.5 低温液体贮槽的安装，应符合下列要求： 1 卧式贮槽的安装水平和立式贮槽铅垂度，均不应大于 1/1000; 2粉末真空结构的贮槽应检查其夹层内的真空度，真空度应 大于1.33Pa; 3应按工作压力进行气密性试验，保压不应少于30min，应 无泄漏和异常变形； 4安装容器的基础，应坚实牢固、防火、耐热；安装液氧设备 的基础，应无油脂及其他可燃物，不应使用沥青地面； 5液氧容器的安装间距，不应小于相邻两容器中较大容器的 半径，耳不应小于1m： 6液氮、液氩容器宜安置在室外。当安置在室内时，安装场 所应有良好的通风条件或设置换气通风装置，并应安全排放液体、 气体，同时应将气体紧急放空口引出室外至安全处。放空口离地 面高度不得低于2II1； 7液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装 置； 8防止静电的接地电阻不应大于102；防雷击装置的最大冲

3.14.1成套空气分离设备试运转前，应具备下列条件：

1分馏塔应经整体裸冷试验合格； 2空压机应经试运转，其排气量、压力和温度应符合分馏塔 的要求； 3各配套的机组、仪表控制系统、电气控制系统和安全保护 装置等应符合试运转的要求

1 应在规定的介质状态下进行； 2 应无明显的漏气和漏液现象； 3 各机组运转应正常； 4安装单位应配合建设单位进行成套空气分离设备的负荷 试运转，直到系统工况稳定后，应每小时测定1次，且连续测定 72h

4.0.1制冷设备、空气分离设备安装工程施工完毕，经系

试运转符合本规范的有关规定后，应办理工程验收

0.3 工程验收应具备下列资料： 1 设备开箱检查记录； 2 基础复查记录； 3 材料出厂合格证和检验记录或试验资料； 4 隐蔽工程施工记录； 5 设备安装重要工序施工记录； 6 管道焊接检验记录： 7 试运转记录； 8 设计修改通知单、竣工图及其他有关资料。

附录A制冷和空气分离设备的清洁度限值A.0.1压缩机的清洁度检查，应符合下列要求：1应采用与介质或润滑油、脂相接触的立方米体积或平方米面积作为考核计算的单位；2应用清洗液清洗机器、零部件与介质或润滑油脂接触的表面；3应用90um金属网过滤清洗后含有杂质的清洗液，将滤出的杂质放在容器中，容器放进烘箱，应升温至90℃土5℃经1h后取出；4应用精度不低于7级的普通天平称重，称得的质量应为清洁度值。A.0.2活塞式单机双级制冷压缩机整机的清洁度限值，应符合表A.0.2的规定。表A.0.2活塞式单机双级制冷压缩机整机的清洁度限值(g)缸数4(1/3)6(2/4)8(2/6)700.830.941.05缸径1001.041.171.30(mm)1251.231.441.601701.601.802.00注：表中缸数为高、低压级缸数之和；括号中分子为高压缸数，分母为低压缸数。A.0.3喷油螺杆式单级制冷压缩机和冷凝机组的清洁度限值，应符合表A.0.3的规定。表A.0.3喷油螺杆式单级制冷压缩机和冷凝机组的清洁度限值转子公称100125160200250315直径（mm）转子长径比1. 51. 51. 51. 51. 51. 5清洁度（g)7.48086941.7036

录B环境温度对应的水蒸气饱和压力

环境温度对应的水蒸气饱和压力

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 …的规定”或“应按执行”

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912 《大中型空气分离设备》JB/T8693

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912 《大中型空气分离设备》JB/T8693

制冷设备、空气分离设备安装工程

总则 (47) 制冷设备 (48) 2. 1 基本规定 (48) 2. 2 活塞式制冷压缩机和压缩机组· (4 9) 2. 3 螺杆式制冷压缩机组 (50) 2. 4 离心式制冷机组 (50) 2. 5 溴化锂吸收式制冷机组 (51) 空气分离设备 (52) 3. 1 基本规定 (5 2) 3. 2 分馏塔组装 (53) 3. 3 吹扫 (53) 3. 4 整体试压 (5 4) 3. 5 整体裸冷试验· (54) 3. 6 装填绝热材料 (54) 3. 7 稀有气体提取设备 (55) 3. 8 透平式膨胀机··· (55) ·3. 9 活塞式膨胀机·· (55) 3. 10 离心式低温液体泵 (56) 3. 12 回热式制冷机 (5 6) 3. 13 其他设备 (56) 3. 14 试运转 (5 7)

1.0.1阐明了本次修订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空 气分离设备安装要求的统一规定，以保证该设备的安装质量和安 全运行，同时不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。 1.0.2本规范的适用范围为制冷设备和空气分离设备的安装， 其中的制冷设备包括：活塞式、离心式、螺杆式、溴化锂吸收式制冷 设备和组合冷库的安装；以低温精馏法制取氧气、氮气和稀有气体 的空气分离设备包括分留塔、稀有气体提取设备、膨胀机、低温泵、 回热式制冷机、其他附属设备的安装以及分馏塔的试压、吹扫、整 体裸冷等系统试验和试运转。 1.0.3在制冷设备、空分设备安装T程中所涉及到的施工共性技 术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆 和装配等内容，在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231中已有详细规定，本规范不再重复规定。 在制冷设备、空气分离设备安装工程的施工中涉及其他工程 和辅助设备、装置、部件等的安装时，因均有相应的国家现行标准， 故本规活不再重复规定

1.0.1阐明了本次修订本规范的目的。本规范是对制冷设 气分离设备安装要求的统一规定，以保证该设备的安装质量 全运行，同时不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展

体裸冷等系统试验和试运转。 1.0.3在制冷设备、空分设备安装工程中所涉及到的施工共性技 术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆 和装配等内容，在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231中已有详细规定，本规范不再重复规定。 在制冷设备、空气分离设备安装工程的施工中涉及其他工程 和辅助设备、装置、部件等的安装时，因均有相应的国家现行标准， 故本规范不再重复规定

2.1.1将原规范第2.2.2条、第2.3.2条、第2.4.2条、第2.5.3

2.1.2增加了清洗应符合随机技术文件和附录A；参照

2.1.3整体出厂的制冷设备已充灌制冷剂，说明在制造厂内均已

安程序进行各种试验，因此现场不需要再做抽真空和密封性 空负荷和空气负荷试运转，检查无泄漏后，可直接进行负荷

2.1.4因为解体出厂的制冷机组无论是何种类型，均有

2.1.4因为解体出的制冷机组无论是何种类型，均有不同种类 的附属设备，内部和外部管道需要组装。故将原规范第五节附属 设备及管道一节中有关附属设备的内容调整至本条中。

1.5本次修订同时充实了焊接、法兰密封垫、管道绝热等 见定。

2.1.6本次修订将阀门的安装统一在本条作规定，并充实自力式

，1.6本次修订将阀门的安装统一在本条作规定，并充实自 度调节阀等内容。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器， 调整和检修。

件调整试验项目修订。这些均是涉及制冷机组运行安全的必检项 自，故用单独一条规定，明确其重要性。 2.1.10本条规定的目的是防止污染环境，涉及环境保护，故为强

2.1.10本条规定的目的是防止污染环境，涉及环境保护，故为强 制性条文。

2.2活塞式制冷压缩机和压

原规范第二节“活塞式制冷压缩机和压缩机组”为9条。修订 后，将原规范第2.2.1条～第2.2.3条的内容调整至第节基本 规定中。保留试运转前的技术要求、空负荷、空气负荷和负荷试运 转：参照原规范第六节和制冷设备产品制造技术条件及标准，充实 厂吹扫、抽真空、机组系统严密性试验、充制冷剂；使制冷机组的试 运转，从空负荷到负荷试运转各个试验与试运转连贯起来，便于理 解条文的意义和实际操作。

安装工程施工及验收规范》GB502752010中活塞式压缩机 专、《活塞式单机双级制冷压缩机》JB/T5446一1999出厂检 型式试验有关规定制定。

2.2.2现行行业标准《活塞式单机双级制冷压缩机》B/

999中将必要的空负荷试运转的技术要求和检查项目作了明 全，目的是检查设备进行空负荷试运转时，运转状况及各部位 是否正常，同时使运动部位产生跑合作用，为带负荷试运转打 好的基础。

.2.4参照现行行业标准《活塞式单机双级制冷压缩机》

2.2.6压缩机组的严密性试验，目的是检查机组系统的密封性， 防止制冷剂外漏。

量制冷剂待检漏无误，再正式按规定将制冷剂充满。此项检查，有 的在充灌制冷剂的过程中进行，有的两者都进行，做到确有把握，

2.3螺杆式制冷压缩机组

2.3.1明确其运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运转 做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机的 转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检查电 动机的转向。参照原规范第2.3.3条和现行行业标准《喷油螺杆 式单级制冷压缩机冷凝机组技术条件》JB/T5145.2一1991增加 了第6款和第7款，机组试运转前还应具备的有关安全方面的要 求。

2.3.2螺杆制冷压缩机应经过空负荷、空气负荷和第2.

第2.2.8条规定的各种试验和充灌制冷剂之后进行负荷试运转 因为这些技术要求基本相同，不再重述避免原单独列在系统试运 转一节的现象。

第2.2.8条规定的各种试验和充灌制冷剂之后进行负荷试运转。

2.3.3当油温较低时，制冷剂R22会大量地溶解在冷冻机油中，

2.4.1本条为离心式制冷机组试运转前应具备的条件和必要的 检查项目。对润滑系统的冲洗，各个制造厂冲洗的要求及方法都 不太相同，常用的有两种：一种是润滑油系统加入冷冻机油后，开

动油泵进行循环冲洗，直至冲洗洁净为止，冲洗时间没有要求；另 一种是润滑系统加人冷冻机油后，加热油温至34℃～45℃，并开 动油泵进行循环冲洗，冲洗时间不少于24h，直至冲洗洁净。冲洗 前均应拆除轴承供油管或采用其他方法防止脏物冲入轴承内，冲洗 后均应更换新油。冲洗方法和要求大多数是按制造厂的具体规定。

后均应更换新油。冲洗方法和要求大多效是按制造的其体规定。 2.4.2本条为离心式制冷机组空气负荷试运转的规定。第5款 中电机为通氟冷却的机组，在进行空气负荷试运转时，由于机组未 充氟，电机无冷却源，其运转时间应加以限制，故规范作了相应规定； 第6款中导向叶片开度大于40%的试运转时间应尽量缩短的规定，是 为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大，发生过热现象。 2.4.3机组经空负荷、空气负荷试运转之后，还应按本规范第 2.2.4条~第2.2.8条规定进行吹扫、抽真空试验、充灌制冷剂， 之后方能进入负荷试运转。其中的检查和试验的技术要求基本相 司，仅系统检漏的泄漏率不应大于14g/a，是参照现行行业标准 （离心式冷水机组》JB/T3355一1998的有关规定制定的。 2.4.4本条为机组负荷试运转的规定，是参照了原规范第2.4.6

.4.3机组经空负荷、空气负荷试运转之后，还应按本规 .2.4条~第2.2.8条规定进行吹扫、抽真空试验、充灌制 之后方能进入负荷试运转。其中的检查和试验的技术要求基 司，仅系统检漏的泄漏率不应大于14g/a，是参照现行行业 离心式冷水机组》JB/T3355一1998的有关规定制定的

2.4.4本条为机组负荷试运转的规定，是参照了原规范第2.4.

条和现行行业标准《离心式冷水机组》JB/T3355一1998的有关规 定制定。第6款中快速通过喘振区，是指压缩机启动后，为了防止 产生喘振，应将导向叶片迅速开大到15%～30%的开度（以主电 机电流不超过额定值为限），然后再逐步开大导向叶片开度，加大 负荷使机组投入正常运转。

2.5溴化锂吸收式制冷机组

2.5.1本条是对机组中真空泵的安装要求。是参照原规范第 3.7.3条和现行国家标准《风机、压缩机、泵施工及验收规范》GB 50275的有关规定制定的。

2.5.3系统抽真空试验也是必要的检漏工序。

3.1.1本条规定强调抗冻基础不论哪个施工单位进行施工，都必 须有检验和试验的合格资料，设备安装前应经检查并办理手续移 交给安装施工单位。原条款中“采用膨胀珍珠岩混凝土”是指隔冷 层所用的主材材质，但没有明确应用部位，本次修订明确了所用的 具体部位。其中防水用的隔水板应为焊接或整张紫铜板或不锈钢 板。

表面油脂残留量的测定方法与评定在现行行业标准《空气分离设 备表面清洁度》B/T6896一1993中明确规定为125mg/m。 本条第1款规定了有关空分设备的脱脂要求，有利于安全运 行，防止发生燃烧或爆炸事故。涉及人民生命和财产安全，故为强 制性条款。

离设备系铝制结构、板翅式换热器小型空气分离设备系钢结构和 管式换热器，受压设备为非独立的承压部件，如吸附器等；这些受 压设备在制造广均进行过强度试验，经严格检验合格并随设备带 来具有质量合格证的产品。受压设备在质量上有了保证，且完好 无损的情况下，多次反复进行耐压试验没有多大好处，故本条规定 制造厂已耐压试验并有合格证的可不做耐压试验，但应做严密性 试验。有关存放的时间问题，由于防锈方法、保管条件、存放场地 等多种原因难以明确规定，故本条不作存放时间的规定，可视其检 查结果来决定是否进行耐压试验。试压介质选用时要注意空分设

3.1.7本条规定因安全阀的开启压力各厂略有不同，故

机技术文件的规定执行。

严禁使用闻阀，以防止因闻阀关闭状态判断错误发生重大安全事 故。涉及人民生命财产安全，故此条为强制性条文。 3.1.10此条规定的目的是避免发生因管道系统静电火花产生爆 炸事故，涉及人民生命财产安全，故此条为强制性条文。 3.1.11本条规定的吹扫所用介质的要求，自的是防止已脱脂的 总油设备再次受到油污染

3.2.1本条适用于整体出厂的分馏塔的安装。 3.2.2本条适用于解体出厂的分馏塔的安装。 3.2.4参照原规范第3.2.5条和空气分离设备制造技术条件等 有关标准修订。

3.2.8本条强调坡向和坡度及敷设水平管的要求，有利于管内液 体或气体的流动，防止产生气阻或液阻，提高测量的准确性。

β.3.1结合多年施工经验，对吹扫前后的要求作了规定。 3.3.2本条是吹扫的常规程序要求，目的是为了防止管内肿 人分馏塔内。

3.3.4本条规定了吹扫时空气的压力范围值，但在执行

干燥、无油的空气，主要是防止已脱脂的设备和管路被再次污染， 达到洁净的要求。

3.4.2本条适用于大、中型空气分离设备的试压。

.4.2本条适用于大、中型空气分离设备的试压。 、4.5条文中进、出口阀门范围内是指单独做气密性试验设 并、出口阀门。

3.4.6本条是对整体出厂的空气分离设备的试压要求。因本节

第3.4.1条～第3.4.4条均为解体出厂现场组装的分馏塔试验的 要求，故作本条规定，防止整体安装的分馏塔的气密性试验产生漏 检现象。

3.5.2本条规定裸冷试验应按随机技术文件的规定进行，主要考

3.5.2本条规定裸冷试验应按随机技术文件的规定进行，主要考 虑到工艺流程不同，调试程序和方法也有所不尚，防止盲自进行试 验。

3.5.3本条规定做试验记录，不仅为调整提供依据，也是为工程

3.5.4本条规定在冷态下重新紧固螺栓，是为了防止螺栓低温下 松动漏气。

3.5.4本条规定在冷态下重新紧固螺栓，是为了防止螺栓低温下

3.6.3分馏塔内各设备和管路充气、计器管阀门通气、热电阻通 电的目的是观察装填绝热材料中，是否损伤塔内的设备，管路、计 器系统和电器系统。

3.7稀有气体提取设备

本节删去原规范第3.7.2条内容，将其列人一般规定之中。 删去原规范第3.7.6条内容，现在吸附剂、催化剂供货状态皆为 密封桶装，无须现场活化，同时现场用户基本上也无活化设备 和条件。

3.7.3本条规定采用氮气进行气密性试验，也可采用氮气等惰性

3.8.2强调应按随机技术文件规定执行，防止育自拆装，保证膨 胀机的原有精度不受影响。 3.8.3目前国内各制造厂生产的膨胀机，其结构形式各不相同， 且品种也有所更新，因此对纵、横向安装水平的要求也不同，故强 调应符合随机技术文件的规定。 3.8.5第3款和第5款为最高转速下的安全操作试验，防止发生 人身成设务事故增加对轴承温度和润滑油温的要求，防止发生

胀机的原有精度不受影响。

3.8.5第3款和第5款为最高转速下的安全操作试验，防止发

人身或设备事故。增加对轴承温度和润滑油温的要求，防止发生 因温度过高而烧瓦现象。国内各制造广生产的膨胀机的参数值有 所不同，故在此强调膨胀机的轴承温度和油温应符合随机技术文 件的规定。 386强调应做好实测的记录使工程验收有依据

3.8.6强调应做好实测的记录，使工程验收有依据

3.9.1活塞式膨胀机的结构与活塞式压缩机基本相同，故除应符 合随机技术文件规定外，还应参照现行国家标准《风机、压缩机、泵 安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定进行检查和 清洗。 3.9.7增加对轴承温度的要求，防止发生因温度过高烧瓦现象

3.9.7增加对轴承温度的要求，防止发生因温度过

承温度应符合随机技术文件的

3.10.1离心式低温液体泵结构较简单，但低温状态下的运行有 其特殊性DB11／T 646.2-2016标准下载，故泵的装配试运转等强调应按随机技术文件的规定执 行，但常温试运转应参照现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范》GB50275的相关规定执行。 3.10.2本条是结合调试经验修订的，规定倾斜方向是为了便于 排出泵内和管路内液体中的气体，防止产生汽蚀现象。参照现行 行业标准《空气分离设备用离心式低温液体泵》JB/T9073一1999 增加对设备进、出口宜设置补偿装置，目的是为了补偿系统冷却后 收缩量，消除管路应力，避免设备在运行中受力。 3.10.3离心式低温液体泵严禁在无液体状态下空运转，否则将 损坏机器。 3.10.5为保证低温泵的正常运行，新增加对泵的轴承温度要求

3.12.1回热式制冷机为整体出厂，机内充有氩气，故不宜随便拆 洗。 3.12.2回热式制冷机出厂时已充入0.05MPa以上的干燥惰性 气体，在安装时应检查或补充情性气体。 3.12.3为防止水道积垢或生锈，故规定水质的要求。 3.12.5 试运转的步骤和方法及技术要求均按随机技术文件规定 执行。

强调对低温液体贮槽安装的安全要求，尤其是液氧贮槽

的安全要求。第7款规定液氧容器安置在室外时，必须设有导除 静电的接地电阻装置及防雷击装置，目的是避免发生雷击事故。 涉及人民生命财产安全，故列为强制性条款。

3.14.2本条是参照现行行业标准《大中型空气分离设备性能试 验方法》汀B/T16912的有关规定并结合实践经验修订的。由于机 组大小、设备制造和工程设计各不相同，成套负荷试运转达到设计 和设备性能要求，生产出合格产品的全过程，有的简单、时间短，有 的复杂、时间长。本规范主要是考核安装工程的质量，故成套空分 设备负荷试运转应由建设单位负责组织，安装单位配合进行试运 转；而安装单位不可能配合到试生产、设备性能、产品质量和数量 均符合要求为止，所以安装单位配合建设单位进行成套空分设备 式运转，直到设备工况稳定，然后开始测量各项运行参数，测量参 数的时间持续到72h为止。负荷试运转中如发现确实属于安装原 因造成的问题，应由安装单位负责处理。至此，工程可以办理工程 验收手续。工程验收后，如发现确实属于安装原因造成的问题，安 装单位仍应负责处理

4.0.1为了确实保证和不断提高制冷设备、空气分离设备的安装 质量，明确规定设备经系统负荷试运转合格后，方可办理工程验收 手续，为设备安全运行提供了保障。 4.0.2强调未办理工程验收手续原料仓施工组织方案，设备不得投入使用，防止发生 意外事故。