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T／CFA 020101223-2021 水轮机球阀铸钢件技术规范.pdf

水轮机球阀铸钢件技术规范

Technical specifications for steel castings

水轮机球阀铸钢件技术规范

GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件

铸钢件steelcasting 将熔融钢液注入铸型型腔， 凝固成形为具有一定形状、尺寸和既定性能的零件毛坏。 ［来源：GB/T5611—2017，2.4，有修改]

4.1技术要求包括化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差和内部缺陷等要求。 4.2试验方法包括化学成分的检验、力学性能的检验、表面质量的检验、尺寸公差的检验和内部缺陷 的检验（无损检测）等， 4.3有特殊技术要求时，按供需双方技术协议执行。

水轮机球阀铸钢件化学成分依据JB/T6402一2018的ZG20Mn进行了优化，检测结果应符合 定，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 2供方应对每炉钢液进行化学成分分析，多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果

5.1.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析，多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果

表1水轮机球阀铸钢件化学成分

水轮机球阀铸钢件附铸试块经性能热处理后，其力学性能应符合表2的规定。

表2水轮机球阀铸钢件附铸试块的力学性能

5.3.1铸件加表面粗糙度按GB/T1031选取轮廓的算术平均偏差Ra中学教学楼施工组织设计，需要做超声波检测、磁粉检测 和渗透压检测的铸件加工面的表面粗糙度值Ra不应超过12.5μm；非加工面的表面粗糙度值Ra不应超 过25um

5.3.2铸件上所有浇口、冒口、工艺补贴和铸筋等残留部分以及切割凹坑部位应用电弧气刨或砂轮进 行精整，使其表面与铸件本体表面平滑地过渡。 5.3.3铸件表面不应有裂纹、粘砂、缩孔和冷隔等缺陷存在

成品应无缩松、疏松、严重偏析及其它有害缺

6.5.1热处理炉应符合GB/T9452—2012中的IV型规定。 6.5.2铸件性能热处理应进行正火十回火（或萍火十回火）热处理。除需方另有规定外，供方可自行 选择热处理工艺以保证铸件力学性能。 6.5.3铸件粗加工后或者焊接后应进行去应力热处理。 6.5.4去应力温度应低于铸件的回火温度