施工组织设计下载简介

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a、接地体与引下线必须做完。

c、具备调直场地和垂直运输条件。

5.9.3自然基础接地体安装：

北京金融街F3大厦钢结构施工方案5.9.3.1本工程采用底板钢筋或深基础做接地体。

利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根,上、下各一根）,主筋小于16㎜时,再增加二根主筋,底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

5.9.4防雷引下线暗敷设：

5.9.4.1防雷引下线暗敷设应符合下列规定：

（1）引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。

（2）引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。主筋小于16㎜引下线用4根主筋

（4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

（5）利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。

（6）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“—”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引卜线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

5.9.4.2防雷引下线暗敷设做法：

（1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。

（2）将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。

（3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

（4）利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

5.9.5均压环（或避雷带）安装：

5.9.5.1均压环（或避雷带）应符合下列规定：

（1）避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

（2）避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。3.12.1.3建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

（3）铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

5.9.5.2均压环（或避雷带）安装：

（1）避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

（2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

（3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ2mm镀锌圆钢备用。

（4）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

（5）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

（6）节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施

5.9.6避雷网安装：

5.9.6.1避雷网安装应符合以下规定

（1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

（2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（3）避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。

（4）焊接要求见第22.4.2条。

（5）遇有变形缝处应作煨管补偿。

5.9.6.2避雷网安装

（1）避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

（2）将调直的避雷线运到安装地点。

（3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

（4）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

（5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

（6）避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。

5.9.2等电位联结的安装

5.9.2.1本工程采用总等电位联结,总等电位板用紫铜板制作,将建筑物内的保护干线,设备进线总管等进行联结总等电位联结线采用40×4的镀锌扁钢,总等电位采用金属卡子与管道联结,在卫生间安装局部等电位联结,在适当的地方用两根大于16㎜钢筋到局部等电位箱,在配电房内设置总等电位端子箱,将所有的进出口管线、电梯导轨等均用40×4的镀锌扁钢联结.

5.9.2.2应注意问题：

（1）等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

（2）等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。

（3）每个电源线都需要作各自的总等位连接，所有总等电位联接应就近互相沟通，使整个建筑电气装置处天地同一电位上。

（4）如果浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连，因PE线有可有因别处的故障而带电位，反而能引入别处的电位，如果浴室内有PE线，浴室的局部等电位联络必须与PE线联结。

5.10.1电设设备安装工作完成后，对整个电气系统安装进行调试，对电气系统分单元、分楼层调试。

5.10.2调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志传单，并通知现场各专业施工队。

5.10.3调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，方可进行操作。

5.10.4照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，同时作好《电气器具通电安全检查记录》及控制灯具是否与设计吻合，灯管及灯泡是否正常，灯具、插座接线是否正确，导线有无明显温升，有无断路、短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上。做好《电气设备空载试运行记录》，对照明进行8小时满负荷运行，做好《满负荷8小时试运行记录》，做好漏电开关的《漏电开关模拟试验记录》，同时对整个电气系统做好《大容量电气线路终点测温记录》。对屋面的避雷支架应做《避雷支架拉力测试记录》。

5.10.5调试完毕后，由总包组织有关工程部门和质检部门进行初检后，在进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。

6.1建立QC活动小组

小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

6.2质量保证体系网络图

6.3各项管理措施、制度

6.3.1通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行把关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。

6.3.2认真做好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行“三检制”，上道工序不合格不准转入道工序施工。

6.3.3对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；作好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。

6.3.4技术交底制度：

在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底。一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注名管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。包括项目技术负责人对工长的技术交底，工长对班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当、交底不清或不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

即新材料、新技术、新工艺、新产品。

6.3.6成品保护制度：

应当向重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

6.3.7培训上岗制度：

工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。再施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。

6.3.8原材料、成品、半成品的质量控制：

6.3.8.1在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位共同对材料、设备进行检验，发现材料不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向监理进行材料，设备报检程序。

6.3.8.2电气设备、材料合格证与产品质量检验。

主要的电气设备和材料必须有生产单位的材质性能出厂合格证，设备应有铭牌。电工产品合格证、认可书、检定证明。低压开关柜及箱屏必须采用机械部、电力部认可的产品。电工产品必须应有“CCC”安全认证，其产品上应有“CCC”标志。进口的产品须附有国家商检局的质量检定证书。

6.3.8.3不合格品的控制：

在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。

6.3.9计量设备的控制：

在施工过程中，项目管理人员严格按照ISO9000系列标准，公司《质量保证手册》及程序文件对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具的超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格品而影响工程质量，将追究有关人员的责任。

6.3.10原材料、成品、半成品的检验及报验控制：

7.1在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC活动小组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对质量通病，加强自检、互检及质量监督作用。严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。施工做到设备器具安装牢固，标高、位置准确，使用功能方便，用电安全可靠，达到无质量通病。

通过对以往工程的分析，对存在的质量通病和可能出现或发生的情况提出以下问题和控制对策：

（1）管子断管后应及时铣口，把管子锉平齐，去掉毛刺再配管。

（2）在机房、配电室等电气管路较多时，应仔细的排列布置，使其整齐、美观。

（3）煨弯处出现凹平过大，或弯曲半径不够倍数的现象，应加强技术训练。

（4）焊工在焊跨接线时，将管漏焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

（5）进行浇筑砼时，电工应留专人看守，发现损坏管盒时及时修复，拆模后及时扫管，清理盒箱并做好内防腐，发现堵管及时修复。

（6）装或者采取接短管后稳盒。

（7）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

（8）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布及时擦去多余的焊剂储罐自控施工方案，保持接头部分的干净。

（9）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时修正。

（10）盘后配线排列不整齐，应按支路绑扎成束，并固定在盘内。

（11）盒、箱内不清洁，应清除盒箱内杂物，保持内外清洁，不得被砂浆污染，掉漆的部分应重新涮漆。

（12）电视插座与强电插座的距离不足500㎜，造成接收信号干扰，应加大距离，

达到规范要求GBT51116-2016 医药工程安全风险评估技术标准.pdf，加强职工的技术教育。