JB／T 6908-2020标准规范下载简介
JB／T 6908-2020 容积式压缩机用钢锻件.pdfJB/T69082020
表5锻件的力学性能（续
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3.9.1.1锻件不得有白点。 3.9.1.2 I类和IⅡ类锻件应做金相组织检查XJJ 113-2019标准下载，钢锭锻件还应做低倍组织检查。 3.9.1.3除白点、裂纹外，低倍和金相组织检查通常不作为验收依据；若有要求，按3.9.2和3.9.3 的规定。
3.9.2.1锻件低倍组织的缺陷评定应按GB/T1979的规定，结果应分别符合下述要求： 优质碳素结构钢的一般疏松、中心疏松和锭型偏析均不低于2.5级，优质合金结构钢锻件的一 股疏松、中心疏松和锭型偏析均不低于3级，高级或特级优质合金结构钢锻件的一般疏松、中 心疏松和锭型偏析均不低于2级； 合金结构钢锻件的一般斑点状偏析和边缘斑点状偏析均不低于1级，38CrMoA1锻件的一般 斑点状偏析和边缘斑点状偏析分别不低于2.5级和1.5级，高级或特级优质合金结构钢锻件 不允许有任何偏析； 一不锈钢I类锻件的一般疏松、中心疏松和偏析均不低于2级，II类锻件的一般疏松、中心疏松 和偏析均不低于3级。 3.9.2.2钢锭锻件按每锭取试片，试片应取在冒口端。用有材质合格证明的轧材锻制的锻件，可免做 氏倍组织检查。
表8曲轴的非金属夹杂物质量等级
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锻件除了上述要求外，还应符合GB/T12361的
4.1.1内在质量检验项目和组批方法
齿轮锻件应按GB/T3480.5的规定，其他各类锻件的检验项目和组批方法按本标准表9的规定。
表9锻件分类的检验项目
1.2外观质量和尺寸检
所有锻件应进行外观质量和尺寸检查。
4.1.3化学成分分析
4.1.3.1熔炼分析
4.1.3.1.1熔炼分析应在每炉（包）钢液浇注时取样进行。对于多炉（包）合浇的大钢锭应报告权重法
4.1.3.1.2当取样或分析不符合要求时， 可在钢锭或锻件近表面部位取替代试样。
4.1.3.2成品分析
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成品分析时可对每一熔炼炉号浇注的钢锭或多炉（包）合浇钢锭所锻制的一个锻件取样分析。试样 可取自锻件本体或其延长部分，圆盘或实心轴类锻件取自二分之一半径至外径处，环形或空心类锻件取 自内、外表面之间二分之一处，也可取自试验后的力学性能试样。成品分析结果允许偏差应符合表3 或表4的规定。
4.1.4力学性能试验
4.1.4.1试样数量
4.1.4.1.1组成批的条件按下列规定：
a）每件粗加工质量小于2250kg的锻件，同一熔炼炉次、同一热处理炉次的，每个规格锻件取一 组试样； b）每件粗加工质量大于或等于2250kg且小于3200kg的锻件，每个锻件取一组试样； c）每件粗加工质量大于或等于3200kg的锻件，每个锻件两端各取一组试样，圆盘或环形锻件 两面相隔180°各取一组试样。 注：在同一热处理炉内，用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为同一热处理炉次。 4.1.4.1.2每组试验中拉伸试样1个，KU2冲击试样2个(KVz或KDVM冲击试样3个)
4.1.4.2取样位置
4.1.4.2.1重要锻件力学性能试验用试样的选取部位应在锻件图样中注明。特殊取样由供需双方协商确
4.1.4.2.1重要锻件力学性能试验用试样的选取部位应在锻件图样中注明。特殊取样由供需双方协商确
1.4.2.1重要锻件学性能试验用试样的选取部位应在销 图样中任明。特殊取样由供市 并在锻件图样中注明。取样部位应符合下列规定： a）转子、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样，转子、曲轴取在与驱动机连接端，活塞杆 十字头连接端。 b）高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端。若数个高压气缸 高压气缸盖等由统一钢锭锻造，在钢锭两端取样。允许高压气缸锻件在阀门孔部位，采用 方式取样。
a）转子、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样，转子、曲轴取在与驱动机连接端，活塞杆取在 十字头连接端。 b）高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端。若数个高压气缸头、 高压气缸盖等由统一钢锭锻造，在钢锭两端取样。允许高压气缸锻件在阀门孔部位，采用套料 方式取样。 4.2.2不同类型的锻件力学性能试验用试样的切取位置（见图1）要求如下： a）实心轴类锻件应取自加长段横截面的边缘到中心的1/3处，方形或长方形类锻件应取自加长段 横截面对角线顶点到中心的1/3处； b）空心类锻件应取自加长段壁厚的1/2处，并以两倍厚度作为力学性能计算截面； c）圆盘或环形类锻件切向试样应取自加大（加高）高度（厚度）的1/2处，并以高度（厚度）尺 寸中较小者作为力学性能计算截面。
横截面对角线顶点到中心的1/3处； b）空心类锻件应取自加长段壁厚的1/2处，并以两倍厚度作为力学性能计算截面； c）圆盘或环形类锻件切向试样应取自加大（加高）高度（厚度）的1/2处，并以高度（厚度 寸中较小者作为力学性能计算截面。
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a）实心轴类、方形或长方形类
4.1.4.3硬度测定
4.1.4.4试验结果判定
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4.1.4.4.1力学性能试验结果应符合表5～表7的规定。 4.1.4.4.2锻件仅有硬度要求时，同一锻件的硬度值偏差应不超过40HBW，同一批锻件的硬度值偏差 应不超过50HBW；锻件有力学性能要求时，硬度值仅作参考，不作为验收依据。 4.1.4.4.3锻件取2个KU2冲击试样进行冲击试验时，每个试样的冲击结果均应符合规定值。锻件取3 个KV2或KDvM冲击试样进行冲击试验时，3个试样的平均值不得低于规定值，其中只允许最多一个试 样的值低于规定值目不低于规定值的70%。
4.1.5低倍试验和金相试验
容积式压缩机1、Ⅱ类锻件应按表7和图样或合同的要求进行低倍试验和金相试验。试样可在 冲击试样的端部制取
4.1.6.1容积式压缩机I、IⅡ类锻件机械加工后，应按表9和图样或合同的要求进行超声检测、磁粉 （或渗透）检测。 4.1.6.2锻件超声检测缺陷等级评定和合格判定按本标准附录A的规定。特殊要求时曲轴的超声检测 可按JB/T9020的规定。 4.1.6.3锻件磁粉检测缺陷等级评定和合格判定按附录B的规定。 4.1.6.4锻件渗透检测缺陷等级评定及合格判定按附录C的规定，且锻件不允许有任何裂纹，紧固件 和轴类零件不允许有任何横向缺陷显示。
4.2.1锻件化学成分分析用试样应按GB/T20066的规定。锻件的化学成分分析应按GB/T223（所有部 分）的规定，在保证精度的条件下，允许使用光谱分析等其他方法。当有争议时，以化学成分分析方法 进行仲裁。 4.2.2锻件拉伸试验应按GB/T228.1的规定。 4.2.3锻件的冲击试验应按GB/T229的规定。 4.2.4 锻件的硬度试验应按GB/T230.1或GB/T231.1的规定进行。 4.2.5 锻件金相试验应按GB/T13298、GB/T13299、GB/T6394和GB/T10561的规定。 4.2.6 白点用低倍试验或超声检测检查，必要时用断口检查确定。其试验与检查方法应接GB/T226 GB/T1814、GB/T1979和GB/T7736的规定。 4.2.7 超声检测方法应按JB/T5440或JB/T9020的规定。 4.2.8 磁粉检测方法应按JB/T5442的规定。 4.2.9渗透检测方法应按JB/T8466的规定
4.3重复试验、重新热处理和验收
3.1力学性能不合格时须取双倍数量试样对试验不合格的项目做第二次试验。若第二次试验仍 试样不合格，则锻件判为不合格。此时允许对锻件重新进行热处理。重新热处理后切取1组试样 数按4.1.4.1.2的规定）进行试验。重新热处理次数不得超过两次。
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4.3.2当试样或试验结果无效时，应取原相同数量的试样重新试验。 4.3.3供方质量检验部门根据锻件所属类别规定的试验项目和合同上指定的试验项目试验合格后，应 出具质量合格证。 4.3.4锻件成品由需方检验部门根据锻件供方的质量合格证和有关文件进行验收
4.3.2当试样或试验结果无效时，应取原相同数量的试样重新试验。 4.3.3供方质量检验部门根据锻件所属类别规定的试验项目和合同上指定的试验项目试验合格后，应 出具质量合格证。 4.3.4锻件成品由需方检验部门根据锻件供方的质量合格证和有关文件进行验收。
5标志、质量合格证、包装和运输
5.1检验合格的锻件应在显 者部位有清晰牢固的标志。标志内容至少应包括： a）材料牌号； b）炉号； ）商标（锻造单位的标志）。
a）锻造单位名称或代号； b）图号、锻件名称、订货合同号： c）材料牌号、炉号； d）锻件化学成分和锻件类别规定的各项试验结果： e）锻件数量和重量； f）交货热处理状态； g）锻件外观质量及主要几何尺寸； h）质量检验部门的印章和检验人员签章。 锻件的包装和运输应按技术协议或生产合同的规定
5.3锻件的包装和运输应按技术协议或生产合
A.1容积式压缩机1、I类锻件超声检测的缺陷评定见图A.1～图A.8和表A.1 A.2当锻件超声检测的结果满足表A.1的规定时，则判定该锻件超声检测合格。
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附录A （规范性附录） 容积式压缩机I、Ⅱ类锻件超声检测的缺陷评定
附录A （规范性附录） 容积式压缩机L、ⅡI类锻件超声检测的缺陷评定
图A.1曲轴超声检测区域示意
图A.2连杆超声检测区域示意
A.3活塞杆超声检测区
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图A.4十字头销超声检测区域示意
图A.5高压气缸盖与阀盖超声检测区域示意
图A.6高压气缸体及高压气缸头超声检测区域示意
图A.7转子及传动轴超声检测区域示意
图A.8联轴器、齿轮超声检测区域示意
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表A.1容积式压缩机I、IⅡI类锻件超声检测的合格判定
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表A.1容积式压缩机I、Ⅱ类锻件超声检测的合格判定（续）
B.1容积式压缩机重要零件磁粉检测的缺陷评定见图B.1～图B.7和表B.1。 B.2当锻件磁粉检测的结果满足表B.1的规定时，则判定该锻件磁粉检测合格
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附录B （规范性附录） 容积式压缩机重要零件磁粉检测的缺陷评定
图B.1曲轴磁粉检测区域示意
图B.2连杆磁粉检测区域示意
图B.3活塞杆磁粉检测区域示意
图B.4连杆螺栓磁粉检测区域示意
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图B.5十字头销磁粉检测区域示意
连杆螺母、十字头螺母、活塞杆螺母磁粉检测区
十字头连接器、十字头法兰磁粉检测区域示意
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表B.1容积式压缩机重要零件磁粉检测的合格判定（续）
C.2当锻件渗透检测的结果满足表C.1的规定时，则判定该锻件渗透检测合格
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附录C （规范性附录） 容积式压缩机重要零件渗透检测的缺陷评定
图C.1曲轴渗透检测区域示意
图C.2连杆渗透检测区域示意
山西某高速公路路基防护及排水工程施工方案图C.3活塞杆渗透检测区域示意
图C.4连杆螺栓渗透检测区域示意
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王字头销渗透检测区域示
6连杆螺母、十字头螺母、活塞杆螺母渗透检
图C.7十字头连接器、十字头法兰渗透检测区域示意
子及传动轴渗透检测区域
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绿化施工组织设计例文表C.1容积式压缩机重要零件渗透检测的合格判定