标准规范下载简介

GB／T 40806-2021 机床发射空气传播噪声 金属切削机床的操作条件.pdf

传声器位置应按照GB/T17421.5一2015中规定的内容来确定3级精度的声功率等级。 如果想确定2级精度的声功率等级，则应按照ISO3744中的要求布放传声器的位置。 注：实际经验表明，在安装噪声测试机床的典型加工车间中，2级精度通常是不可能实现的。

传声器位置应按照GB/T17421.5一2015中规定的内容来确定3级精度的声功率等级。 如果想确定2级精度的声功率等级，则应按照ISO3744中的要求布放传声器的位置。 注：实际经验表明，在安装噪声测试机床的典型加工车间中，2级精度通常是不可能实现的。

噪声测量应在机床空运转、滑台和主轴加速启动和制动状态下、力具交换和机床主轴停止时的待机

DB36／T 433-2018 歌舞娱乐场所消防安全技术标准.pdfGB/T408062021/ISO8525:2008

状态下进行。 噪声测量过程中的各项操作条件对机床测试来讲最具代表性。除非测试双方就特定的工作周期达 成一致，否则根据本标准进行各类噪声测试时，机床都是处于空载条件下进行。测试条件应满足相关附 录中的各项要求。 加装有抽尘装置的机床应在该系统开启的状态下进行测试。 对于各类测试机床综合安全要求应优先于附录A和附录B规定的各项条件。 对于动力驱动刀具，应在无负载条件下以最高转速进行噪声测量。 一如果机床驱动是通过齿轮变速装置传递的，应在每个变速范围以最高转速进行测量。 如果机床上多个工作轴都能独立运行，则各条款中的测量要求均适用于所有驱动最大功率大 于主轴驱动功率的一半的工作轴。 如果机床配备可自动运行的数控系统，则应使用其有代表性的测试循环进行噪声测量。还应 包括机床上所有运行和操作都自动完成的机床部件，如主轴（多个主轴）、力具交换装置、工件 交换装置、滑台等（见A.3.4和B.3.3）。 附录规定的测试循环的噪声辐射应在无负载条件下测量。就测试循环而言，每一个操作周期及持 续时间都应确定，并记录在测试报告中。 在进行测试之前，机床应在速度不低于主轴最高转速2/3的情况下，运行至少30min，或按制造商 的规定运行至正常的工作条件。

根据本标准规定的程序测定的噪声源声功率级的单一量值可能与实测值在“测量不确定度”范围内 有所不同。 测定声功率级的不确定度来自可以影响测量结果的若干因素，其中一些因素与测量地点的环境条 件有关。 想获取更多测试中需要考虑的影响因素的详细信息，详见GB/T17421.5一2015中第7章的规定。

测试中记录的信息内容应接照GB/T17421.5一2015中第8章中的规定进行。需要记录的信息内 容示例也可在GB/T17421.5一2015的附录D中找到

根据本标准规定进行的噪声测量，除了按照GB/T17421.5一201 地搜集并报告以下信息内容： a）机床数据： 1） 供应商/制造商的名称和地址； 2 制造日期； 3） 系列或类型的名称； 4） 进行测试机床的序列号/原型号； 5） 机床配置标识或机床部件沿主要线性轴线移动的标识； 6 主轴电机功率； 7) 主轴最高转速：

8）刀具尺寸（如果机床使用刀具的话，例如带有换刀系统的机床）； 9）工作行程； 10）测量中涉及的轴线的快速进给速度； 11）测量中涉及的轴线最大可编程进给速度。 b）安装： 1）安装条件； 2） 被测机床相对于反射面的位置； 3） 操作条件，包括附录A和附录B定义的测试循环的说明。 ） 测量： 1）基准体和测量表面（用草图表示）； 2） 测量位置，包括操作者正常位置（用草图表示）； 3） 每个位置上的测量时间。 d） 结果： 1） 背景噪声声压级，是否需要进行修正系数： 操作者位置的A计权噪声声压级以及相关的环境修正系数； 3） 发射的A计权噪声声功率级（LWA），如果确定结果，需结合相关的环境修正系数； 4）A计权时间平均发射声压级（LAeqT或LpA）和测量持续时间。 注：如果使用附录C中给出的数据表，则内容满足上述各项规范。

噪声的声明应根据GB/T17421.5一2015中的第10章进行。在满足法律法规或用户规范时，机床 的噪声发射值声明应由供应商/制造商负责。 噪声发射声明应按照ISO4871使用双值表示法（噪声发射值L和不确定度K）进行验证。 由供应商/制造商声明的噪声发射量是第9章d)项中从1)～4)中列出的结果。 噪声的声明应明确表明噪声发射值是根据本标准和基本噪声测试的规范获得的。如有必要，噪声 声明中应明确指出偏离基本标准的情况。某些可能要 要进行的验证工作可以按照初始噪声测量时的安装 和操作条件进行。GB/T17421.5 机床和设备噪声发射声明的示例。

GB/T40806—2021/ISO8525:2008

附录A （规范性附录） 车削类机床操作条件

附录A （规范性附录） 车削类机床操作条件

根据GB/T17421.5一2015的要求，本附录明确规定了各种与噪声测试有关的，无论是带或是不带 尾座、单独使用还是集成连线在柔性制造系统中的车削类机床的操作条件。 对于带有数控系统，可以自动执行加工操作的机床，应按照A.3.4的规定，使用有代表性的测试循 环进行噪声测量。

A.2.1加工行程的确定

为了在噪声测试过程中确定可移动部件的标准行程，加工行程应通过三个主要坐标轴线的工作行 程来确定，排除用于刀具交换或托板交换的那部分行程。为确定加工行程，需要明确最大和最小参数， 例如：

加工行程的中间位置由以下参数确定：

它们分别对应上述每对参数的平均值！

Xmin、Xmax、Ymin"",Ymax"、Zmin 和Zm

Xmean、Ymean"》和Zme

除主要坐标轴线外的可移动部件，例如滑动主轴、套筒或滑枕应保持在原点位置。 不能使用各种通用的附件头。 如机床装有整体万能头，主轴应定位在允许最短换刀时间的位置

无论在哪种情况下，如A.3.3所述的操作条件和A.3.4所述的测试循环，应测量A计权最大发射声 压级（LpAmax）和A计权时间平均发射声压级（LpAeqT）。此外，在对环境因素进行修正情况下，还应测量 A计权噪声声功率级LWA）。

三个主要坐标轴应位于加工行程的中间，即以下位置： Xmean,Ymen2) 和 Z mean

个主要坐标轴应位于加工行程的中间，即以下位

仅在适用的情况下。 2 仅在适用的情况下。

X.can、Ymon,2)和Zmcan

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A.3.2.2工件和刀具

将一块短的毛坏夹持在工件主轴的卡盘上。 对于没有换刀系统的机床，不需要刀具。 对于带换刀系统的机床，有下面几种情况： a）对于随机位置刀库，应在离刀具交换装置最近的储刀槽中准备好一个刀柄，并在下个槽中准备 第二个刀柄； b） 对于带双向寻刀的固定位置刀库，应在最近的储刀槽中准备好一个刀柄，并在下个槽中准备第 二个刀柄； C) 对于带单向寻刀的固定位置刀库，应在最近的储刀槽中准备好一个刀柄，并在接下来的槽中按 次序准备另外两个刀柄，

将一块短的毛坏夹持在工件主轴的卡盘上。 对于没有换刀系统的机床，不需要刀具。 对于带换刀系统的机床，有下面几种情况： a）对于随机位置刀库，应在离刀具交换装置最近的储刀槽中准备好一个刀柄，并在下个槽中准备 第二个刀柄； b） 对于带双向寻刀的固定位置刀库，应在最近的储刀槽中准备好一个刀柄，并在下个槽中准备第 二个刀柄； 对于带单向寻刀的固定位置刀库，应在最近的储刀槽中准备好一个刀柄，并在接下来的槽中按 次序准备另外两个刀柄

下面条款中每项操作的噪声测量都应予以记录，

A.3.3.2机床准备就绪

该测试进行时，所有可移动部件（滑座、主轴等）应该处于静止状态，但是所有辅助设备（如排屑器、 冷却液、液压系统和润滑系统）都要开启。

A.3.3.3滑台操作

滑台操作时也会产生较高 必试米评话， 滑台以最大移动速度分别沿X轴 移动距离应超出各自最大移动范围的80%

A.3.3.4主轴操作

主轴要从零加速到最高转速运行后然后减速至停止。 在测量过程中，应拆掉车床卡盘。如无法实现，那么卡盘上的卡爪应处于夹紧闭合状态，应将其记 录在测试报告中。

A.3.3.5刀具交换操作

如果进行测试的车床配备力具交换装置，则需要完成全套的力具交换动作，包括清洁程序（例如吹 ）。

A.3.3.6工件交换

如果机床配备了自动工件交换装置，则应按照A.3.2.2中的要求，在工件交换操作期间使用短坏粒 进行专项测试。测量时间与工件交换操作的时间段一致。 测试中应记录由测量周期产生的时间平均声压级和时间平均声功率级以及工作位置处的峰值声压 级。此外，还应记录换料动作过程中的最大测量值和时间段。 如果可能的话，除了报告的信息要求之外，还应测量工件交换操作过程中工作位置的声压级，并配 以该项目随时间变化的图表

A.3.4.1标准工作循环

进行测试的机床的工作循环如下所述。属于测试循环的每个操作周期都已经确定。每个周期的持

间由接受测试的机床自身的特点决定，如A.2.1中定义的各轴行程，机床主轴的最高转速，快速进 度和线性轴的最大工作进给速度。每个测点上的噪声发射值（平均发射声压级和声功率级）应该是 测试循环全部结束后测得的数值。 根据A.3.3规定的条件要求，应进行以下测试循环： a）装上或转位最近的刀具到实际切削位置（见A.3.2.2）； b）将两个或三个主要轴线移动到加工行程的中间位置（见A.2.1)； c）主轴以最高转速开始； d）首先将所有主要轴线同时移动到最大位置（Xmx、Ymax3）和Zmax），然后移动到最小位置（Xmin Ymin3）和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度返回到中间位置（Xmean、Ymean3和Zmean）； 主轴停止旋转； 就近换刀或转位（见A.3.2.2）*； g）必要的话返回主要轴线至加工行程的中间位置（见A.2.1)； h）主轴以最高转速开始； 1 首先将所有主要轴线同时移动到最大位置（Xmx、Ymx3和Zmax），然后移动到最小位置（Xmin） Ymin3）和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度退回到中间位置（Xmean、Ymean3）和Zmean）； 主轴停止旋转； k） 就近换刀或转位（见A.3.2.2）4； 1）将主要轴线退回到加工行程的中间位置（见A.2.1)； m）主轴以最高转速开始； n）首先将所有主要轴线同时移动到最大位置（Xmx、Ymx3）和Zmax），然后移动到最小位置（Xmin Ymin3）和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度退回到中间位置（Xmean、Ymen3和Zmean）； o）主轴停止旋转； P）卸下刀具； q）必要的话，将主要轴线退回到加工行程的中间位置（见A.2.1）

时间由接受测试的机床自身的特点决定，如A.2.1中定义的各轴行程，机床主轴的最高转速，快速进 速度和线性轴的最大工作进给速度。每个测点上的噪声发射值（平均发射声压级和声功率级）应该是 个测试循环全部结束后测得的数值。 根据A.3.3规定的条件要求，应进行以下测试循环： a）装上或转位最近的刀具到实际切削位置（见A.3.2.2）； b）将两个或三个主要轴线移动到加工行程的中间位置（见A.2.1）： c）主轴以最高转速开始； d）首先将所有主要轴线同时移动到最大位置（Xmax、Ymx3和Zmx），然后移动到最小位置（Xmin Ymin3）和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度返回到中间位置（Xmean、Ymean3和Zmean）； e 主轴停止旋转； f 就近换刀或转位（见A.3.2.2）*； g）必要的话返回主要轴线至加工行程的中间位置（见A.2.1)； h) 主轴以最高转速开始； i 首先将所有主要轴线同时移动到最大位置（Xmx、Ymx3）和Zmax），然后移动到最小位置（Xmin、 Ymin3）和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度退回到中间位置（Xmean、Ymean3）和Zmean）； 主轴停止旋转； k） 就近换刀或转位（见A.3.2.2）4； 将主要轴线退回到加工行程的中间位置（见A.2.1）； m）主轴以最高转速开始； n）首先将所有主要轴线同时移动到最大位置（Xmx、Ymx"和Zmax），然后移动到最小位置（Xmin Ymin3）和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度退回到中间位置（Xmean、Ymen3和Zmean）； o） 主轴停止旋转； P）卸下刀具； q）必要的话，将主要轴线退回到加工行程的中间位置（见A.2.1)

A.3.4.2特殊工作循环

用户和供应商之间定义和商定的特定工作循环可以作为上述标准工作循环的替代方案。这项 发射测试将按照标准工作循环相同的程序进行。其中也可能包括根据需要进行的切削操作

仅在适用的情况下。 4）仅适用于带自动换刀系统的机床。

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本附录包含一系列适用于铣削类机床噪声测量有关的操作条件。 这些测试条件应尽可能符合其要求。如果在特定情况下，有必要偏离这些测试条件，则应用于该次 测试的实际条件应记录在案。 在测试过程中，应安装和使用强制性和标准安全防护附件。本附录也可以作为记录测量信息的数 据表格。 本附录适用于： 平面铣床； 一立式升降台铣床； 龙门铣床； 镗铣床； 线性轴线行程至2000mm的加工中心。 本附录也适用于有类似结构和功能的专用机床的噪声测量。 机床配备数控系统能够自动运行（例如加工中心），在噪声测量时应采用B.3.3的有代表性的测试 循环来进行噪声测量。

B.2.1加工行程的确定

为了在噪声测试过程中确定可移动部件的标准行程，加工行程应通过三个主要坐标轴线的工作行 程来确定，排除用于刀具交换或托板交换的那部分行程。为确定加工行程，需要明确最大和最小参数： Xmin、Xmax、Ymin、Ymax、Zmin和Zmax

它们分别对应上述每对参数的平均值

除三个主要坐标轴外的可移动部件，例如滑动主轴、回转工 置和处于待机保持模式。 不能使用各种通用的附件头。 如机床装有整体万能头，主轴应定位在允许最短换刀时间的位置

主要坐标轴应位于B.2.1中定义的加工行程的中

三个主要坐标轴应位于B.2.1中定义的加工行程的中间，即以下位置

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Xmen、Ymen 和 Zmea

关于刀具问题，要满足以下要求： a）主轴上不得加装刀柄； b）对于带有换刀装置的随机位置刀库，应在离刀具交换装置最近的储刀槽中准备好一个刀柄， 并在下个槽中准备第二个刀柄； 对于带双向寻力的固定位置力库，应在最近的储力槽中准备好一个力柄，并在下个槽中准备第 二个刀柄； 对于带单向寻刀的固定位置刀库，应在最近的储刀槽中准备好一个刀柄，并在接下来的槽中 按次序准备另外两个刀柄

关于托板，要满足以下要求： a）托板座上应装夹一个空托板； b）带托板交换装置的随机位置托板库，应在托板交换装置的等待位置准备一个空托板； ）对于具有双向搜索功能的固定位置托板库，应在最近的槽中准备一个空托板便于更换； 对于具有单向搜索功能的固定位置托板库，应在最近的槽中准备好一个空托板便于更换，并 在下个槽中准备另一个空托板。

条款中每项操作的噪声测量都应予以记录。

B.3.2.2机床准备就绪

在此测量过程中，应确定声功率级。不应有任何移动（主轴、工作台、升降台或机床上任何其 牛），但所有辅助设备（如排屑器、冷却液、液压系统和润滑系统）均应处于运行状态。 应记录工作位置的发射声压级和声功率级

B.3.2.3可移动部件操作

铣床可移动零部件（升降台、工作台等）以最高速度移动时发出的噪声测试应在以下工作条件下 进行。 可移动部件应以最高移动速度沿X轴、Y轴和Z轴正、负两个方向移动，移动距离要超过各自最大 行程范围的80%。 测试中应记录由测量周期产生的时间平均声压级和时间平均声功率级，工作位置处的声压级峰值 和移动进给率。

B.3.2.4主轴操作

应狂意汉 真要能满足机床主轴的最高转速， 就本次测量来说，主轴操作是从零加速到主轴最高转速，然后再停车。 应测量主轴加速和制动期间工作位置的声压级相对于最高速度下的声压级的增加量。需要记

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主轴加速和制动时间的间隔。 如果可能的话，除了测试报告之外，还应测量主轴加速和制动停车期间操作者位置处的声压级， 时间变化图表的形式表示，

B.3.2.5刀具交换操作

如果要测量的机床带刀具交换装置，则应执行包括清洁程序（例如吹屑）在内的整个刀具交换周期。 测量时，要对刀库中两把相邻具之间的两次刀具交换操作进行测量：1）一把是直柄铣刀；2）一把 是直径约为允许最大直径80%的平面铣刀。 除了力具交换操作外，还应记录在测量时间段内对力柄和力杆的清洁吹屑动作时发射的噪声。 应记录由测量周期产生的时间平均声压级、时间平均声功率级和工作位置处的声压级峰值。 另外，应记录刀具交换操作的时间长短和测得的最大值。 如果可以，应该测量工作位置在刀具交换操作进行过程中发射的声压级，并随同报告附上该项目随 时间变化的图表，

B.3.2.6工件/托板交换

机床如加装了自动工件/托板交换装置，则应对该装置工作期间的噪声等级进行的专项噪声评测。 则量时间应该与工件/托板交换操作的时间相一致。 应记录由测量周期产生的时间平均声压级和时间平均声功率级和操作者位置的声压级峰值。此 外，还应记录工件/托板交换操作的时间段和测得的最大值。 如果可能的话，还应测量工件/托板交换操作中工作位置的声压级，除报告外，另附该项目随时间变 化的图表。

B.3.3.1标准工作周期

进行测试的机床的工作循环在下面条款中以精确和量化的方式指定。已经划分好每个测试循环的 操作周期。每个周期的持续时间由接受测试的机床自身的特点来决定，如B.2.1中定义的各轴行程，机 床主轴的最高转速，快速进给速度和线性轴的最大工作进给速度。每个测点上的噪声发射值应该是整 个测试循环全部结束后测得的数值。 从B.3.1规定条件开始，应进行以下测试循环： a）将最近位置的刀具装人主轴（见B.3.1.2)； b） 将三个主坐标轴移动到加工行程的中间位置（见B.2.1）； c 主轴以最高速度旋转： d） 首先将所有三个坐标轴同时移动到最大位置（Xmax、Ymx和Zmax），然后移动至最小位置（Xmin Ymin和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度退回到中间位置（Xmean、Ymean和Zmean）； e 主轴停止旋转； f) 就近换刀（见B.3.1.2）； g 就近换托板（见B.3.1.3）； 将三个主坐标轴退回到加工行程的中间位置（见B.2.1)； 主轴以最高速度旋转； j 首先将所有三个坐标轴同时移动到它们的最大位置（Xmax、Ymx和Zmax），然后移动到最小位置 （Xmin、Ymin和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度退回到中间位置（Xmean、Ymean和Zman）； k） 主轴停止旋转；

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1）就近换刀（见B.3.1.2）； m）就近换托板（见B.3.1.3）； n）将三个主坐标轴退回到加工行程的中间位置（见B.2.1)； 首先将所有三个坐标轴同时移动到它们的最大位置（Xmax、Ymax和Zmax），然后移动到至最小位 置（Xmin、Ymin和Zmin），最后按系统最大可编程进给速度退回到中间位置（Xmean、Ymean和Zman）； P）主轴停止旋转； q）卸下主轴上的刀具； ）三个主坐标轴退回到加工行程的中 间位置（见B.2.1）

B.3.3.2特殊工作循环

GB/T40806—2021/ISO8525:2008附录C（资料性附录）车削类机床发射噪声测试数据表表C.1～表C.9中给出的数据表只是示例，表格是否合适需要选择。对于不需要的数据，相应的数据栏可以留空。表C.1机床数据机床数据制造商名称：出厂日期：类型/序列号：机床外形尺寸：长度：.mm宽度：mm高度mm最大中心高度：mm最大车削长度：mm主轴：机床满载运行状态时的额定功率：主轴最大扭矩：主轴转速范围：主轴额定转速：刀具尺寸：坐标轴快速进给速度：xYZ坐标轴最大可编程进给速度：xZ表C.2机床安装机床安装测试机床是否已按照制造商要求安装备注/说明：是口否口房间尺寸：长度：m宽度：m高度：测试室体积：m环境修正系数K2机床是否加装防护并投人使用是口否口表 C.3测量结果精度等级综合测量结果ISO11200规定的LA：A计权环境修正值K2AISO3740规定的LwA：声功率级KsA操作者位置的声压级LwALpA主轴空运行（nmx.min=1)机床准备就绪，所有辅助设备都在运行按A.3.4中列出的测试循环进行噪声测试12

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表C.8机床尺寸和传声器位置

表C.8机床尺寸和传声器位置

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表C.9不同传声器位置的声压级测试

附录D （资料性附录） 铣削类机床发射噪声测试数据表 表D.1～表D.9给出的数据表只是示例，表格是否合适需要选择。对于不需要的数据，相应的数据 栏可以留空。

GB/T40806—2021/IS08525:2008

表D.4可移动部件动作噪声测试

焦柳线接长明洞及新建棚洞工程施工组织设计表D.5主轴加速噪声测试

表D.6刀具交换噪声测试

表D.7工件交换噪声测试

表D.8机床尺寸和传声器位置

DL／T 1655-2016 火电厂烟气脱销装置技术监督导则GB/T40806—2021/ISO8525.2008

表D.9不同传声器位置的声压级测试

5）已发布（ISO3746：1995