标准规范下载简介
GB／T 25717-2021 镁合金热室压铸机.pdfGB/T 25717—2021 代替GB/T25717—2010
Hot chamber die casting machines for magnesium alloys
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
环氧树脂裂缝修补施工方案GB/T 257172021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T25717一2010《镁合金热室压铸机》，与GB/T25717一2010相比，除结构调整和 性改动外，主要技术变化如下： 增加了引用JB/T6309.1和GB/T21269一2018界定的术语和定义，删除了“顶出力”"顶出行 程”“喷嘴位置”“一次空循环时间”“拉杆之间的内尺寸”“压铸模厚度”“压射室直径”等术语和 定义（见第3章，2010年版的第3章）； 更改了表1，删除了离嘴行程、系统工作压力两项、增加了熔炉容量、熔化率两项参数（见表1， 2010年版的表1）； 增加了“压铸机使用介质”的要求（见5.1.2）； 更改了“压铸机润滑系统”的要求（见5.1.6，2010年版的5.1.6）； 更改了“压铸机精度”的要求（见5.2，2010年版的5.2）； 更改了“整机噪声”的要求（见5.5，2010年版的5.6）； 更改了“安全要求”的相关条款（见5.6，2010年版的5.7）； 更改了“耐热零件要求”（见5.8）； 更改了“空运转要求”（见5.10，2010年版的5.11）； 更改了“负荷运转要求”（见5.11）； 增加了“能耗指标要求（见5.12）； 更改了“整机外观质量的要求（见5.13，2010年版的5.3）； 增加了“常规项目检测”（见6.1）； 更改了“锁模力检测项”的详细描述（见6.1.2，2010年版的6.2）； 删除了动模安装板与定模安装板的平行度检测、拉杆相互间平行度检测（见2010年版的6.9、 6.10）； 增加了“精度检测”（见6.2）； 删除了液压系统检测的“系统渗漏检测”和"系统压力检测”（见2010年版的6.7.2、6.7.3）； 增加了“能耗检测”方法（见6.8）； 增加了“耐热零件的检测”（见6.10）； 增加了“空运转的检测”（见6.11）； 增加了“负荷运转的检测”（见6.12）； 删除了“根据合同要求可以简易包装或不包装”（见2010年版的8.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、上海一达机械有限公司、 力劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐)半固态技术研究所有限公司、嘉丰工业科技（惠州)有 司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东省标准化研究
GB/T 25717—2021
院、深圳职业技术学院。 本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、师华元、徐年生、崔波、胡早仁、张钧、黄街华、李远发、卢军、 周刚、郭一萍、顾维鑫、黄春生、廖强华、周敏、游銮招、梁舒洁、李琛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2010年首次发布为GB/T25717—2010； 本次为第一次修订
GB/T 257172021
本文件规定了镁合金热室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机（以下简称“压铸机”）
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20906一2007压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 31562—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T 39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T 6309.1 热室压铸机第1部分：基本参数 JB/T 6309.2 热室压铸机第2部分：精度检验 JB/T 6309.3—2015 热室压铸机第3部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件
B/T6309.1和GB/T21269一2018界定的术语和定义适用于本文件
GB/T 257172021
4.1压铸机的主参数为锁模力。 4.2压铸机的基本参数应符合表1的规定
5. 1 ± 一般要求
压铸机精度应符合.JB/T6309.2的规定。
GB/T 257172021
GB/T 25717—2021
GB/T 25717—2021
GB/T 25717—2021
5.3压铸机的压射性能
5.4.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。
5.4.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.4.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只准许充氮气
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85dB(A）
5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定。
DLT1497-2016 电能计量用电子标签技术规范5.7熔炉安全设计要求
5.7.1熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统，并具有流量计、流量控制阀和流量开 5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能 防止镁合金液氧化。
5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以 防止镁合金液氧化 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。 5.7.7熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通入保护气体功能；温度低于350℃时，应具备自动 停止保护气体输人功能。 5.7.8漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能。 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10熔炉温度异常应有声光报警功能。 5.7.11应具备最高安全液位限位
5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以 防正镁合金液氧化 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。 5.7.7熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通入保护气体功能；温度低于350℃时，应具备自动 停止保护气体输入功能。 5.7.8埚漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能， 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10熔炉温度异常应有声光报警功能 5.7.11应具备最高安全液位限位
鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件，制造商应提供图样及有关技术要求，并按 要求进行制造
5.9.1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。 5.9.2根据用户需要YDT 5054-2019 通信建筑抗震设防分类标准.pdf，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯 装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组
空运转应符合JB/T6309.3—2015中3.4的要求
空运转应符合JB/T6309.3一2015中3.4的要求