标准规范下载简介
T／CGMA 011001-2017 烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件.pdfTCS23.080 J 71 备案号：
烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件
GBT 39564.2-2020标准下载Technical specification of ceramic lining pump
Technical specification of ceramic lining pump for flue gas desulfurization
中国通用机械工业协会 发布
前言. 范围 规范性引用文件.. 技术要求. 试验方法. 检验规则. 6成套范围和保证期 标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 泵性能参数. 附录B（规范性附录） 询价单，
T/CGMA 0110012017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 准信忘平口 本标准由中国通用机械工业协会提出并归口。 本标准起草单位：沈阳第一水泵有限责任公司、襄阳五二五泵业有限公司、上海凯士比泵有限公司、中 国通用机械工业协会泵业分会。 本标准主要起草人：韩毅、吴志宏、潘再兵、李树斌、宋景尧、袁宗久、于晓滨、郭敏、邹云翔。 本标准为首次发布
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烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件
本标准规定了离心式烟气脱硫陶瓷衬里泵（以下简称“泵”）的技术要求，试验方法、检验规则、 成套范围和保证期以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于湿法烟气脱硫循环工艺的泵，其它输送含有固体颗粒的强腐蚀、强磨蚀液体的泵可参 照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T4662 滚动轴承额定静载荷 GB/T 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9239. 1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T4127.1机械密封第1部分：技术条件 信息平台 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 TB/T 6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有不同于本标准要求 时，按购货合同执行。
3.2.1.1泵采用单级、单吸、轴向吸入、卧式结构。
3.2.1.2泵体采用脚支撑，轴承体为悬架式或
3. 2. 2性能要求
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3.2.2.1泵的设计性能参数参见附录A。如用户有不同于本标准要求时，应按订货技术规范和询价 的规定执行，见附录B。 3.2.2.2泵的振动应在现场运转条件下测量，振动值应符合GB/T29531中C级的规定。 3.2.2.3泵的噪声应符合GB/T29529中C级的规定。 3.2.2.4输送介质的温度范围0℃~110℃。
3. 2. 3 性能曲线
3.2.3.2制造厂应绘制出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线） 3.2.3.3泵的流量与扬程的关系曲线应是稳定曲线，即直到关死点，扬程是稳定上升的。 3.2.3.4在正常运行的三年之内，扬程、效率衰减不超过2%。
3. 3. 1泵驱动方式
确定驱动机功率应考虑下列因素： a）泵的最大流量工况点和正常运行工况点在性能曲线上的位置； b）泵的效率和设计参数； c）与减速机同轴驱动时，应考虑其功率消耗； d 一般驱动机功率根据最大浆液密度下额定工况点的轴功率选择，当轴功率不超过100kW时， 机功率应不小于轴功率的120%：当轴功率超过100kW时，电机功率应不小于轴功率的110%
一临界转速至少应高于泵使用范围内的最大允许
3.5.1.2采取在叶轮副叶片上去重时，去重处的副叶片应与盖板应平滑过渡。对内置金属骨架的叶轮， 磨削量不允许超过副叶片总体积的1/2。
3. 5. 2 动平衡
干热岩供热技术的探讨.pdfT/CGMA 0110012017
泵的叶轮应按工作转速做动平衡，动平衡精度应符合GB/T9239.1的G6.3级规定。
3.6.1壳体为金属铸件内衬陶瓷的双层结构。 压试验压力。 3.6.2吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力，法兰尺寸应符合GB/T9115的规定或用户 要求。 3.6.3陶瓷衬里的过流部位尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。 3.6.4壳体的设计使用寿命应不低于20年。
3.7.1护板应是金属内衬陶瓷。护板应能承受泵允许工作范围内最大工作压力和静水压试验压力。 3.7.2前、后护板用螺栓与壳体组装结合成一个整体，一起进行静水压试验。 3.7.3后护板上应设计有密封腔，密封腔尺寸适合安装集装式机械密封或填料。 3. 7.4前、后护板的设计使用寿命应不低于 5 年。
3.8.1叶轮采用闭式结构，应为陶瓷材料内置金属骨架。 3.8.2叶轮水力尺寸应符合设计要求。 3.8.3叶轮应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生周向或轴向移动 3.8.4叶轮设计使用寿命应不低于5年。
3.9.1.1泵轴应有足够的强度TB 10308-2020标准下载，轴上各种直径的部位应进行强度校核 3.9.1.2泵轴精加工后最大径向跳动值不应大于0.03mm。 3.9.1.3轴应保留中心孔