标准规范下载简介
YB／T 028-2021 冶金设备用液压缸.pdfICS 77. 180 CCS HL90
华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T028—2021 代替YB/T028—1992
Hydraulic cylinderformetallurgical equipment
广西水利电力建设集团有限公司田东电厂2011年#1机组电动头检修施工组织设计YB/T0282021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替YB/T028一1992《冶金设备用液压缸》，与YB/T028一1992相比，除结构调整和编辑性 外，主要技术变化如下： a）明确了冶金设备用液压缸的压力、环境温度和介质温度适用范围，明确了不适用于伺服液压缸 （见1，1992年版的1）； b）对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1992年版的2）； c）术语和定义中取消了公称压力、理论出力、最高允许压力、无杆腔、有杆腔等5个术语，增加了负 载效率1个术语并引用了GB/T17446、GB/T15622—2005（见3，1992年版的3.1）； d）增加了负载效率㎡的公式（见4，1992年版的3.2）； e）产品标记中增加了环境温度、介质温度、内置位移传感器选项（见5.2，1992年版的4.2)； f）删除了表3、表4，缸径、活塞杆直径系列引用GB/T2348（见5.3.2，1992年版的4.4）； g）删除了表6，液压缸行程优先选用内容（见1992年版的4.6）； h）增加引用标准JB/T6134（见5.3.4，1992年版的4.7）； i）取消了对产品加工、装配质量的要求（见1992年版的5.1.3）； 增加了活塞杆的最高运动速度限值（见6.1.3，1992年版的5.1.4）； k）增加了密封件材料应与工作温度、工作介质适应的要求（见6.1.4，1992年版的5.1.5)； 增加明确了油口连接螺纹尺寸、法兰油口、活塞杆螺纹型式和尺寸系列、密封沟槽的引用标准、 增加了液压缸工作环境（介质）温度、工作介质及内置位移传感器的要求。增加明确了活塞杆的 引用标准。增加了排气装置的要求（见6.1.5～6.1.11）； m）增加了低速稳定性的技术要求（见6.2.1）； n）最低起动压力按照双作用缸、活塞式单作用缸和柱塞式单作用缸进行区分（见6.2.2，1992年版 的5.2.1）； 0）增加了低压下泄漏、耐压性的技术要求（见6.2.3~6.2.4)； p）内泄漏量按照双作用缸、活塞式单作用缸进行区分，并明确了滑环式组合密封、活塞环密封两种 密封形式的内泄漏量。增加了缸径360规格及其内泄漏量数值。减小了缸径200、280、320、 400、500和630规格的内泄漏量数值（见6.2.5，1992年版的5.2.2)； q）增加了液压缸行程公差、缓冲性能、位移传感器检测的技术要求（见6.2.6～6.2.8)； r）增加了耐久性试验后内泄漏量增加值及磨损要求（见6.2.10，1992年版的5.2.4)； s）增加了高温性能的技术要求（见6.2.12）； 降低了液压缸污染颗粒物重量数值，增加了“颗粒计数法”检测液压缸内部清洁度的方法及要求 （见6.2.13，1992年版的5.2.5）； u）提高了结合面错位量要求（见6.2.14，1992年版的5.2.7）； V）增加了涂层附着力的技术要求（见6.2.15）； W）明确了试验方法按GB/T15622一2005进行。增加了低速平稳性的试验方法，位移传感器、内 腔清洁度、外观质量和涂层附着力的检测方法（见7，1992年版的6）； 出厂检验必检项目增加了低速平稳性、起动压力特性试验、低压下的泄漏、内泄漏、缓冲试验、位 移传感器检测和外观质量检查：抽检项目改为内部清洁度和涂层附差力（见.8.1.2.1992年版的
YB/T 0282021
本文件规定了冶金设备用液压缸的术语和定义，符号和单位，分类、标记和基本参数，技术要求，试验 方法，检验规则及标志、包装和储运等。 本文件适用于以矿物油、合成液压液、抗燃液压液为工作介质，公称压力PN≤40MPa、环境和介质 温度为一20℃80℃的冶金设备用液压缸。本文件不适用于伺服液压缸。
5.3.1公称压力系列应符合表2的规定
5.3.2液压缸缸径、活塞杆直径应符合GB/T2
5.3.3液压缸两腔面积比宜符合表3的规定
表3液压缸两腔面积比
5.3.4液压缸的型式与尺寸宜符合JB/T2162和JB/T6134的规定。公称压力PN>25MPa液压缸
的型式与尺寸由用户和制造商协商确定。 2rtmtCp/T 0004 规
5.3.5液压缸的安装型式按GB/T9094规定，
6.1.1产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造并符合本文件。 6.1.2产品采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质量均应符合现行有关国家标准或行业标 准。 6.1.3活塞杆运动速度应大于或等于20mm/s，且不大于1000mm/s。 6.1.4密封采用结构简单、耐压性能好并可满足使用要求的材料。密封件材料应与工作温度、工作介质 相适应。 6.1.5油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878.1的规定、法兰式管接头尺寸宜优先选择GB/T34635规 定的型式。 6.1.6活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350的规定。 6.1.7活塞杆应符合JB/T10205.3的规定。 6.1.8缸筒应符合JB/T11718的规定，公称压力≥31.5MPa的缸筒参照执行。 6.1.9密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定 6.1.10一般情况下，液压缸工作环境温度和介质温度应在一20℃～80℃的范围内，超出时应在产品标 记中注明。 6.1.11一般情况下，液压缸工作介质应为矿物油，采用其他工作介质时，应在产品标记中注明介质型号。 6.1.12液压缸带内置位移传感器时，应在产品标记中注明传感器型号。 6.1.13液压缸宜设置排气装置
6.1.1产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造并符合本文件。 6.1.2产品采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质量均应符合现行有关国家标准或行业标 准。 6.1.3活塞杆运动速度应大于或等于20mm/s，且不大于1000mm/s。 6.1.4密封采用结构简单、耐压性能好并可满足使用要求的材料。密封件材料应与工作温度、工作介质 相适应。 6.1.5油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878.1的规定、法兰式管接头尺寸宜优先选择GB/T34635规 定的型式。 6.1.6活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350的规定。 6.1.7活塞杆应符合JB/T10205.3的规定。 6.1.8缸筒应符合JB/T11718的规定，公称压力≥31.5MPa的缸筒参照执行。 6.1.9密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定 6.1.10一般情况下，液压缸工作环境温度和介质温度应在一20℃～80℃的范围内，超出时应在产品标 记中注明。 6.1.11一般情况下，液压缸工作介质应为矿物油，采用其他工作介质时，应在产品标记中注明介质型号。 6.1.12液压缸带内置位移传感器时，应在产品标记中注明传感器型号。 6.1.13液压缸宜设置排气装置
6. 2. 1低速平稳性
完全排除液压缸内的空气后，活塞杆以20mm/s的最低速度往返运行，液压缸应无振动、 响
6.2.2最低起动压力
2.2.1双作用缸最低起动压力不得大于表4日
双作用缸最低起动压力不得大于表4的规定。
表4双作用缸最低起动压力
注：有特殊要求者，其值的变更由供需双方商定。
6.2.2.2活塞式单作用缸最低起动压力按表4的规定。柱塞式单作用缸最低起动压力按照表4数据的 2/3
6. 2.3 低压下的泄漏
液压缸在低压试验过程中，观测： a）液压缸应无振动和爬行； b） 活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环 c） 所有静密封处及焊接处无油液泄漏； d）液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏
6. 2. 5 内泄漏量
表5双作用缸内泄漏量
：使用滑环式组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2 2：使用活塞环密封时，内泄漏量由制造商和用户协商确入
6.2.5.2活塞式单作用缸的内泄漏量为表5数据的2倍。
6.2.6液压缸行程公差
液压缸装配后，其活塞行程长度公差应符合表6的规定
6. 2. 7 缓冲性能
缓冲性能要求的液压缸，应进行 缓冲性能指标由用户和制造商协商确定。 冲性能指标无特殊要求时，液压缸运动部 得出现高速撞击端盖的异响。缓冲试验时，运动 动速度以设计的最高速度运行
6.2.8位移传感器检测
带有内置位移传感器的液压缸，应进行传感器输出正确性检测。液压缸活塞杆全行程运 位移传感器应能够正确输出行程测量值
活塞杆运行时： 或油环，液压具余各处不应有渗湖 活塞杆静止时，活塞杆处不应有渗漏
当活塞行程<500mm时，累计行程≥150km； b） 当活塞行程500mm时，允许按行程500mm换向，累计换向次数≥30万次； 活塞换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴； d 活塞换向5万次以后，活塞每移动200m： 1）当活塞杆直径d≤50mm时，外泄漏量≤0.05mL； 2）当活塞杆直径d>50mm时，外泄漏量≤0.001dmL； 耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于表5规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其他形式 的损坏。
6.2. 11负载效率
液压缸负载效率应大于或等于90%。
液压缸负载效率应大于或等于90%。
压缸负载效率应大于或等于90%。
6. 2. 12高温性能
液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协
6.2.13液压缸内部清洁度
表7液压缸内部清洁度
6.2.14外观质量要求
a）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；
a）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；
表8法兰结合面径向错位量
b）铸件表面光洁梁面防排水施工方案，不得有砂眼、飞刺； 焊缝应平整、波纹均匀、美观、焊缝余高磨平； d) 油漆质量美观； e） 标牌清晰、正确、平整； f) 进出油口要有耐油塞封口
6.2.15涂层附着力
漆涂层附着力应控制在GB/T9286—1998规定
7.2低速平稳性试验方法：
a) 调整试验系统压力，使被试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压 缸内的空气； b) 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/s的速度下无负荷往复运动，检查运动过程中液 压红具不右摄动和能和品响
缸内的空气； b 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/s的速度下无负荷往复运动，检查运动过程中液 压缸是否有振动、爬行和异响。 7.3位移传感器检测方法： a）正确连接好供电电源、位移传感器和检测仪表之间的导线； b）向传感器供电，检查传感器的信号输出正常； 使液压缸活塞杆往复运动，记录传感器输出信号。 7.4液压缸内腔清洁度采用“称重法”按照JB/T7858的规定执行；也可在被试液压缸耐压试验后，从两 腔油口采集油液，采用“颗粒计数法”测其固体污染度等级，检测方法按照GB/T37163执行。 7.5液压缸的外观质量检验中GB／T 4622.1-2022 管法兰用缠绕式垫片 第1部分：PN系列.pdf，法兰结合面径向错位量采用卡尺测量，其余项目按照目测法进行检测。 7.6涂层附着力采用“划格法”按照GB/T9286的规定执行
7.3位移传感器检测方法