标准规范下载简介
T∕TMAC 001-2017 同球向双球面减隔震支座.pdfT/TMAC0012017
同球向双球面减隔震支座
The same sphericaldirectiondouble sphericalsurface seismic mitigationand isolation bearing
T/TMAC001—2017目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义规格、分类、型号、产品结构5要求试验方法·检验规则·118标*、包装、运输和储存。14附录A（规范性附录）成品支座竖向承载力试验方法1.5附录B（规范性附录）成品支座摩擦系数试验方法附录C（规范性附录）成品支座转动力矩试验方法19附录D（规范性附录）成品支座初始剪断力及水平刚度试验方法21附录E（规范性附录）耗能器疲劳性能试验23
T／CBDA 29-2019标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国技术市场协会提出并归口。 本标准起草单位：河北宝力工程装备股份有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、衡水通途 工程制品有限公司、河北省交通规划设计院、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、丰泽工程橡胶科技开 发股份有限公司、衡橡科技股份有限公司、衡水中交信德工程橡塑有限公司、河北省工程橡胶工程技术 研究中心。 本标准主要起草人：王希慧、杨少军、吴峰、**聪、桂鉴臣、赵九平、吴聪利、雷晓峰、冯亚成、赵雷 胡琪、朱中华、朱万勇、霍树维、马书锋、可家康、赵杰、张兴。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任
同球向双球面减隔震支座
本标准规定了同球向双球面减隔震支座（以下简称支座）的术语和定义，规格、分类、型号、产品结 构，要求，试验方法，检验规则，标*、包装、运输和储存。 本标准适用于竖向设计承载力为1500kN～45000kN、地震动峰值加速度A为0.2g～0.4g地 区的桥梁及结构工程用减隔震支座
的缝隙中形成微纤结构，从而获得具有低磨耗、压缩变形稳定、摩擦系数随速度的提高而增加的滑板 材料
4规格、分类、型号、产品结构
4规格、分类、型号、产品结构
4.1.1支座竖向设计承载力分为25级：1500kN、2000kN、2500kN、3000kN、3500kN、4000kN、 4500kN、5000kN、5500kN、6000kN、7000kN、8000kN、9000kN、10000kN、12500kN、15000kN、 17500kN、20000kN、22500kN、25000kN、27500kN、30000kN、35000kN、40000kN和45000kN。 4.1.2固定支座水平各向、纵向活动支座横桥向、横向活动支座顺桥向的设计水平荷载分为三级： 0.2P、0.3P和0.4P，P为支座的竖向设计承载力。 4.1.3支座设计初始剪断力分为两级：0.1P和0.15P，P为支座的竖向设计承载力。 4.1.4多向和纵向活动支座顺桥向正常位移为三级：土40mm、土50mm和土100mm；多向和横向活 动支座横桥向正常位移分为二级：士10mm和±20mm。 4.1.5支座减隔震位移分为五级：土60mm、±70mm、土100mm、土120mm和土150mm。 4.1.6支座竖向设计转角不应小于0.03rad。 4.1.7当有特殊要求时，支座竖向设计承载力、水平荷载、初始剪断力、正常位移、减隔震位移、转角可 按实际工程需要进行特殊设计
4.2.1按使用性能分为！
及减隔震性能，代号：GD： b 纵向活动支座。承受竖向荷载和横桥向水平荷载，具有竖向转动、顺桥向位移及减隔震性能， 代号：ZX； 横向活动支座。承受竖向荷载和顺桥向水平荷载，具有竖向转动、横桥向位移及减隔震性能， 代号：HX； d）多向活动支座。承受竖向荷载，具有竖向转动、水平多向位移及减隔震性能，代号：DX。 .2按适用温度范围分为： a）常温型支座。适用于一25℃～十60℃，代号：C
d）多向活动支座。承受竖向荷载，具有竖向转动、水平多向位移及减隔震性能，代号：DX 2按适用温度范围分为： a）常温型支座。适用于一25℃～十60℃，代号：C； b）耐寒型支座。适用于一40℃~十60℃，代号：F
4.2.2按适用温度范围
支座型号表示方法如下：
适用温度范围分类代号：C；F 减隔震位移，单位为毫米（mm）代号：E 正常位移，单位为毫米（mm）代号： a）ex一纵向活动支座顺桥向设计正常位移 b）ey一横向活动支座横桥向设计正常位移； c）ex/y一多向活动支座纵、横桥向设计正常位移； d）固定支座无此项 使用性能分类代号：GD，ZX，HX，DX 设计竖向承载力/设计剪断力，单位为千牛（kN） 名称代号
.4.！固定文座由上支座板、上法、球面不锈钢不 下摆座、挡圈、剪力销、耗能器、锚栓（螺栓、套筒及螺杆)等零部件组成，结构示意见图1。 4.4.2纵向活动支座和横向活动支座均由上支座板、导向滑板、平面不锈钢板、平面改性聚四氟乙烯 板、上摆、球面不锈钢板、球面改性聚四氟乙烯板、中间摆、高吸能耐磨滑板、下摆座、挡圈、剪力销、耗能 器、锚栓（螺栓、套筒及螺杆）等零部件组成，结构示意见图2、图3。
固定支座（GD）结构示意
4.4.3多向活动支座由上支座板、平面不锈钢板、平面改性聚四氟乙烯板、上摆、球面不锈钢板、球面改 性聚四氟乙烯板、中间摆、高吸能耐磨滑板、下摆座、挡圈、剪力销、耗能器、锚栓（螺栓、套筒及螺杆）等零 部件组成，结构示意见图4。
图2纵向活动支座（ZX）结构示意图
图3横向活动支座（HX）结构示意图
5.1.1改性聚四氟乙烯板
改性聚四氟乙烯板应符合IT/T901的规定
5.1.2高吸能耐磨滑板
高吸能耐磨滑板物理机械性能应符合表1的要求
图4多向活动支座（DX）结构示意图
表1高吸能耐磨滑板物理机械性能
注1：h。为试件初始外露高度
LY160钢件化学成分应符合表2的要求，力学性能应符合表3的要求； 耗能器按减隔震位移加载，加载频率为0.5Hz，荷载循环次数不应低于15次；耗能器开裂长度
表2LY160钢件的化学成分
表3LY160钢件的力学性能
5.1.5.2支座用钢板的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591及GB/T4171 的规定。 5.1.5.3支座用铸钢件的化学成分、热处理后的机械性能（含冲击功Akv）应符合GB/T11352的有关 定。铸钢件应逐件进行超声波探伤，且铸钢件质量等级不低于且级，探伤方法及质量评级方法应符合 GB/T7233.1的有关规定。 5.1.5.4支座用于低温环境时，其主体钢部件（上支座板、上摆、中间摆、下摆座）应采用低温钢铸件、锻 件或板材，材料的化学成分和力学性能（含低温冲击功Akv）应满足设计要求。 5.1.5.5支座用挡圈、剪力销、锚栓材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700和 GB/T3077的有关规定
不锈钢板采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板， 处于严重腐蚀环境的支座应采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢 板，其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的有关规定
5.2.1改性聚四氟乙烯板
改性聚四氟乙烯板尺寸与偏差应符合TB/T3320的规定
5.2.2高吸能耐磨滑板
表4高吸能耐磨滑板尺寸及装配间隙偏差
机加工件的尺寸公差应符合设计要求。 未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804一2000 及规定，未注形状和位置公差应满足GB/T 1996中L级规定
表5不锈钢板厚度与尺寸偏差
3.1改性聚四氟乙烯板
某医院综合医疗楼工程建筑电气雨季施工方案改性聚四氟乙烯板外观应符合.JT/T901的规定
5.3.2高吸能耐磨滑板
高吸能耐磨滑板外观应符合表6的要求
表6高吸能耐磨滑板外观要求
指应为乳白色或浅灰色半透明脂状物，不应带有任
5.3.4.1铸钢件加工后的表面缺陷应符合表7的要求，并对缺陷进行修补。铸钢件经机加工后表面缺 陷超过表7要求，但不超过表8要求，既不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，允许进行一次点焊修补裕和兴苑安全施工组织设计， 对有蜂窝状孔洞的部件不得修补使用
表7铸钢件加工后的表面缺陷
5.3.4.2铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好的金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及坡 1表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊 补后的部件应进行退火或回火处理。 5.3.5支座焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合 JB/T5943—1991的规定。