标准规范下载简介
T／CNFMA A002-2021 木材加工机械 双推手数控裁板锯.pdf中国林业机械协会团体标
T/CNFMA A0022021
某涵洞工程施工组织设计中国林业机械协会 发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国林业机械协会林木加工机械标准化技术委员会（T/CNFMAA)提出并归口。 本文件起草单位：南兴装备股份有限公司、广州弘亚数控机械股份有限公司、佛山豪德数控机械有 限公司。 本文件主要起草人：韦国平、秦振伟、肖志群、周述君、罗康、梁子欢
本文件规定了双推手数控裁板锯的术语和定义、参数、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、随机 文件、*输、储存。 本文件适用于双推手数控裁板锯（以下简称裁板锯）
术语和定义适用于本文件
3.1 双推手数控裁板锯NCpanelsizingsaw(Twinpusher） 根据数字信息实现人造板等材料机械进给、自*锯切功能的裁板锯，这类裁板锯锯切装置安装在工 件工作台的下方，可手*或自*上料，并应至少包括锯切装置、固定压料装置、主工夹送料装置、副工夹 送料装置，锯切时工件由工作台支承，由主工夹送料装置和副工夹送料装置进行自*定位，由固定压料 装置固定其位置，且其锯切装置的*行是按数控程序工作。 不同结构的裁板锯简图示例，如图1~图2所示。
3.1 双推手数控裁板锯NCpanelsizingsaw(Twinpusher） 根据数字信息实现人造板等材料机械进给、自*锯切功能的裁板锯，这类裁板锯锯切装置安装在工 件工作台的下方，可手*或自*上料，并应至少包括锯切装置、固定压料装置、主工夹送料装置、副工夹 送料装置，锯切时工件由工作台支承，由主工夹送料装置和副工夹送料装置进行自*定位，由固定压料 装置固定其位置，且其锯切装置的*行是按数控程序工作。 不同结构的裁板锯简图示例，如图1~图2所示。
图1双推手数控裁板锯（正后方上料式）
图2双推手数控裁板锯（侧后方上料式）
T/CNFMAA002—2021*参数*.1双推手数控裁板锯参数应符合表1的规定。表1双推手数控裁板锯参数参数名称参数单位参数值主工夹最大加工长度mm(2500)、(2700)、2800、(3200)、3300、3800、**00副工夹最大加工长度mm(500)、*00主锯片Φ355(350)Φ*00Φ*50(520)锯片直径mm划线锯片Φ1*0、180、Φ200Φ（220）最大锯切厚度mm7590(100)120(150)主锯3500~*000锯轴转速r/min划线锯*000~*500锯切进给速度（空载）m/min≥80注：选用参数时，优先选用不带括号的参数值。*.2双推手数控裁板锯的最大加工长度为主参数。*.3设计时，根据新开发产品结构、性能的要求，对参数进行调整5要求5.1一般要求5.1.1裁板锯除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T1*38*的规定。5.1.2裁板锯应按规定流程批准的图样和技术文件制造。5.1.3锯切装置和导轨的滑*表面应易于排除锯屑。5.1.*裁板锯出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。5.1.5裁板锯出厂应保证配套的外购件（包括电气、气*元件等）符合现行标准并取得合格证，同时须与主机同时进行*转试验。5.2关键零部件加工要求5.2.1铸造件精度应符合GB/T**1*中规定。5.2.2裁板锯的主锯电机皮带轮应按GB/T9239.1中的规定进行*平衡检查，平衡品质等级不应低于G*.3级要求。5.2.3裁板锯的锯切装置移*导轨、送料装置移*导轨以及齿条工作表面应经耐磨、耐蚀处理。5.2.*床身、锯切装置等主要焊接件和铸造件应进行时效处理。5.3气*及润滑系统要求5.3.1裁板锯的气*系统应符合GB/T7932的规定。
5.3.2气*系统密封应可靠，不应有渗漏、蠕*和冲击现象 5.3.3裁板锯的润滑系统应符合GB/T*57*的规定
5.3.2气*系统密封应可靠，不应有渗漏、蠕*和冲击现象
5.*电气设备及数控系统要求
0.*.1裁板锯的电气设备应符合GB/T522*.1的规定
数控系统应具备单项定位功能； 数控系统应限制数控轴可以*行的范围； 数控系统应具有补偿数据、修正误差的功能； 数控系统应具有自*退让的控制功能； 数控系统应具有自*寻参考点的功能，寻参考点速度应采用低速； 数控系统应提供示教功能代替寻参考点操作； 数控系统应具备计数控制功能； 数控系统应至少具备手*自*操作模式； 断电后，数控系统应能保存加工相关数据； 数控系统应提供监控数字量1/O端口状态的方法； 数控系统至少应为下述系统部件提供诊断的方法： 输人端口； 输出端口； NFMA 按键； 显示部件； 数据存储器
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5.5.1裁板锯装配前所有零件均应进行防锈和去污处理
5.5.3裁板锯的锯切装置移*导轨、送料装置移*导轨组装后应**轻便、灵活，无阻滞现象 5.5.*锯片的安装应保证使主锯片在划线 两侧面包容线内，如图3所示。
1/*。 b）本文件中几何精度检验的顺序基本是按裁板锯装配顺序给定的，并不限制实际检验顺序。为 了检验过程中便于检具安装和操作，可按任意顺序检验。
当本文件给定的检验项目不可能实现时，就无须逐项检验。 d）当确定允差测量范围不同于本文件规定的测量范围时，应考虑允差的最小折算值为 0.01mm。 e）在工件加工方向上的**称为纵向**，送料装置前后方向的**称为横向**。 f）裁板锯几何精度检验按表2的规定。
表2裁板锯几何精度检验
表2裁板锯几何精度检
表2裁板锯几何精度检验（续）
表2裁板锯几何精度检验（续）
表2裁板锯几何精度检验（续）
5.*.2工作精度检验
裁板锯的工作精度检验应在几何精度检验合格后进行，裁板锯工作精度检验的条件： a) 试件取含水率不超过10%的中密度纤维板； b) 试件基准面的直线度：≤1000：0.1； 试件基准面的垂直度：≤1000：0.1； d) 在尺寸规格符合标准中要求的试件上，按设计规范进行锯切加工； e) 锯片修磨质量应符合有关技术要求； f 裁板锯工作精度检验按表3的规定
表3裁板锯工作精度检验
表3裁板锯工作精度检验（续）
表3裁板锯工作精度检验（续）
5.7.1裁板锯的电气和结构安全应符合GB/T522*.1、GB12557的规定。 5.7.2裁板锯的制*时间应小于90s。若锯轴自*停止时间超过90s的裁板锯，应安装自*制*器， 其制*转矩不能作用于锯片或锯片法兰。 5.7.3裁板锯压梁前部应使用由多个条状挡片组合而成的组合式安全门帘，以防止从裁板锯操作者一 侧接近锯切范围内的锯片。组合式安全门帘应覆盖裁板锯的整个锯切宽度，且每个挡片的最大宽度应 不超过50mm。如图*所示
图*组合式门帘示意图
在裁板锯主操作台和裁板锯压梁长度范围上靠近操作者位置的地方，应分别设置磨菇型急停按 拉线式急停按钮，并在机身的明显位置设置安全提示标志。一旦触发急停装置，压梁要向上**， 压梁最低部分与工件支承的距离大于12mm。急停装置触发后，应始终保持在自锁状态。只有在 装置复位后，裁板锯才允许重新起*。
5.7.5除了后上料区域，裁板锯后部应使用固定式防护装置进行防护，固定式保护装置高度应不低于 1*00mm，底部与地面间距不超过300mm。 5.7.* 锯片的安装、固定和锁紧应安全可靠，应有保证操作安全的防护装置。 5.7.7 当裁板锯处于锯片调整模式时，防护装置打开后锯片应不能启*。 5.7.8 压梁的上升、下降极限位置，送料装置的进给、回程极限位置，应有自*停机装置或限位保护 装置。 5.7.9 锯切装置*转到锯切、回程两端极限位置时，应有缓冲保护装置。 5.7.10 当气压系统工作压力小于规定值时，电*机应不能启*或应自*停机。 5.7.11 裁板锯空*转噪声最大声压级不应超过85dB（A)。 5.7.12 裁板锯应具备有效收集、排放木屑和粉尘措施，并在使用说明书中说明所需配备吸尘装置的最 小风量。
5.7.5除了后上料区域，裁板锯后部应使用固定式防护装置进行防护，固定式保护装置高度应不低于 1*00mm，底部与地面间距不超过300mm。 5.7.** 锯片的安装、固定和锁紧应安全可靠，应有保证操作安全的防护装置。 5.7.7 当裁板锯处于锯片调整模式时，防护装置打开后锯片应不能启*。 5.7.8 压梁的上升、下降极限位置，送料装置的进给、回程极限位置，应有自*停机装置或限位保护 装置。 5.7.9 锯切装置*转到锯切、回程两端极限位置时，应有缓冲保护装置。 5.7.10 当气压系统工作压力小于规定值时，电*机应不能启*或应自*停机。 5.7.11 裁板锯空*转噪声最大声压级不应超过85dB（A)。 5.7.12 裁板锯应具备有效收集、排放木屑和粉尘措施，并在使用说明书中说明所需配备吸尘装置的最 小风量
5.8.1裁板锯外观表面平整，不应有粗糙不平和其他凹凸缺陷及损伤。 5.8.2裁板锯的防护罩应平整匀称，不应翘曲、凹陷。 5.8.3 裁板锯零、部件内外结合面的边缘应平整、焊接牢固，焊缝应修整平直、均匀。 *.8.* 裁板锯外露零部件表面不应有磕碰、锈蚀，外露标准件应做镀锌、发黑等防锈处理。 5.8.5 裁板锯的镀锌、发黑应色调一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 5.8.* 裁板锯涂漆层应无明显色差，漆膜外观无明显流挂、起泡、发白及发白现象。 5.8.7裁板锯上的各种标识应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置
裁板锯在试验前应按5.5要求完成装配并调整好水平，工作台面纵横向读数在1000mm测量长度 上不大于0.10mm。裁板锯数控系统应按有关标准的规定进行开机前的调试、检测等试*行工作
裁板锯参数按*.1的规定进行。在空*转条件下，采用通用量具进行测量，参数偏差不应超过标 直的±10%。
效按*.1的规定进行。在空*转条件下，采用通用量具进行测量，参数偏差不应超过标定
采用水平仪、塞尺等检测器具及目测方法进行
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裁板锯在空*转试验前或空*转试验过程中，应检查以下基本性能： 检查裁板锯各项防护装置是否安全可靠； b) 检查裁板锯刀具主轴*行*作是否正确、平稳、可靠； C 检查裁板锯工件夹紧装置*作是否灵活、可靠； d) 检查裁板锯换刀机构进行换刀*作时是否灵活、准确、可靠，在换刀行程的进给、回程两端位 置是否具有限位装置； e) 检查裁板锯刀具定位起始点及刀具加工开始点的*行*作是否灵活可靠，位置准确； 检查裁板锯数控系统各项功能是否*行正常； 名 检查裁板锯集成的应用软件各项功能是否*行正常
*.11.1试验目的和一般要求
*.11.1.1空*转试验是在无负荷状态下进行裁板锯*转，检验各机构的*转状态、安全性、温度变化、 空*转功率、噪声以及操纵机构*作是否灵活、平稳、可靠。 *.11.1.2试验时，裁板锯的主传*机构应按技术文件所规定的速度范围，从最低转速起依次*转，应做 包括低、中、高速在内的不少于10种转速，各种转速的*转时间不应少于2min，最高转速*转时间应 不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度
*.11.2.1裁板锯主轴轴承达到稳定温度后，在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，主轴轴承最高温 度应不超过70℃DB50／T 233-2020 道路照明设施维护技术规程.pdf，温升应不超过*0℃。 *.11.2.2采用1级功率表测量空*转功率，裁板锯主传*系统空载功率（不包括电*机空载功率）应不 超过主轴电机额定功率的30%。 *.11.2.3 噪声测定按JB/T9953的规定进行。 *.11.2.* 按GB/T1*38*中规定的检验方法检查安全防护装置、操纵机构、制*机构的功能和*作是 否可靠。 *.11.2.5 采用目测检查气*系统和润滑系统是否工作正常，是否无渗漏，控制系统和指示仪表是否准确 可靠。 *.11.2.* 采用目测检查裁板锯的数控系统各功能是否稳定可靠。 *.11.2.7 反复起*、停止主机和各*转机构10次，检查裁板锯*转的平稳性、灵活性
T/CNFMAA002—2021
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*.12.1负载试验是检验裁板锯在负载状态下*转时的工作性能及安全性，检验其加工能力、承载能力 及*转状态是否符合要求。 *.12.2裁板锯负载试验应在空*转试验合格后进行。 *.12.3裁板锯负载试验应在规定的额定工作条件下，使用含水率不超过10%的中密度纤维板进行，通 过改变进给速度和切削深度，使裁板锯达到主电机的额定功率。 *.12.*裁板锯负载试验时各机构应*行平稳，气*和润滑系统无渗漏
7.2.1每台裁板锯均应经制造厂家质量检验部门进行出厂检验，检查合格并签发质量检验合格证后方 能出厂。 7.2.2出厂检验项目包括：
7.2.1每台裁板锯均应经制造厂 家质量检验部门进行出厂检验GB／T *0072-2021标准下载，检查合格并签发质量检验合 能出厂。 7.2.2出厂检验项目包括
外观检验； / 2) 参数检验； 3) 装配要求； *) 安全要求； 5) 精度检验； *) 空*转试验； 7) 负荷试验。