标准规范下载简介
SY／T 7628-2021 油气田及管道工程计算机控制系统设计规范.pdf2.1油气田 SCADA系统应符合下列规定： 1油气田SCADA系统应对油气田站场工艺生产过程和管 进行统一调度及优化管理，为生产决策、地下开发优化提供 础数据。 2油气田 SCADA系统宜由中心监控系统、站（厂）监控 统、远程数据采集单元、网络传输设备等构成。 .2.2系统配置及功能应符合下列规定： 1系统硬件配置应符合下列规定： 1）宜配置实时服务器、历史服务器、Web服务器、操 作员工作站、工程师工作站、外部存贮设备、网络 设备和打印机： 2）应设置实时数据服务器、历史数据服务器，宜采用 客户机/服务器（C/S或B/S）结构，可根据需要配 置Web服务器， 3）实时数据服务器和历史数据服务器宜合并设置，根 据可利用率需要可穴余配置，电源、网络应余配 置； 4）工程师工作站宜独立配置，扌 操作员工作站数量应根 据生产管理需要进行配置； 5）报表打印机、报警打印机可分开设置。 2系统软件配置应符合下列规定： 1）应配置操作系统软件、SCADA系统软件、数据库管 理软件和高级应用软件； 2）操作系统宜采用Windows或Linux平台，应支持中 文显示和输入； 3）高级应用软件应以生产管理、安全管理、优化分析 为主。 3SCADA系统宜具有下列主要功能：
A,2.1 油气田 SCADA 系统应符合下列规定 :
A.2.1油气田SCADA系统应符合下列规定： 1油气田SCADA系统应对油气田站场工艺生产过程和管 道进行统一调度及优化管理甘州区党寨镇上寨村小康住宅1#2#楼塔吊安装、拆卸施工方案，为生产决策、地下开发优化提供 基础数据。 2油气田 SCADA系统宜由中心监控系统、站（厂）监控 系统、远程数据采集单元、网络传输设备等构成。
A.3.1油气田站场监控系统应符合下列规定
A.3.1油气田站场监控系统应符合下列规定： 1油气田集中处理站、天然气净化厂（处理厂）等工艺过 程较复杂的站（厂），宜设置相对独立的BPCS、SIS和FGS； BPCS软硬件宜采用DCS。 2油气田工艺过程相对简单，调节回路较少，对安全可靠 性没有特殊要求的站（厂）宜设置BPCS，BPCS控制器宜采用 PLC。 3气田集气站工艺生产过程控制宜采用PLC，紧急停车系 统如果点数较少时，宜采用由继电器等元件组成的逻辑控制回 路，并辅以手动硬操作按钮实现。 4工艺处理功能单一的油气田站场应设置RTU，根据生产 管理需要，可就地设置触摸屏或操作面板。 5SIS和FGS的设计应符合本规范第5章的规定。 6油气田火灾及可燃（有毒）气体报警系统设计应符合下 列规定：
1）油气田火灾探测报警系统和消防联动控制系统的设 置应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火 规范》GB50183的有关规定； 2）油气田可燃（有毒）气体检测报警系统的设置应符合 现行行业标准《石油天然气工程可燃气体和有毒气体 检测报警系统安全规范》SY/T6503的有关规定； 3）应设置与站（厂）BPCS系统的通信接口。 A.3.2系统软、硬件配置应符合下列规定： 1软件配置见本规范第6章。 2BPCS硬件配置应符合下列规定： 1）工艺生产过程相对简单，对计算机控制系统可利用 率要求不高的独立站（厂）宜设置1台操作站（兼 工程师工作站)，并宜设置1 台报表兼报警打印机； 2）工艺过程复杂或含有多个工艺处理单元的站（厂） 宜设置1台工程师工作站，根据操作管理需求可设 置多台操作员工作站，报表打印机和报警打印机宜 分开设置； 3）集中处理站、天然气净化厂 （处理厂）或对安全可 靠性要求较高的站（厂），BPCS的控制单元、电源、 网络应余配置；重要控制回路的I/O宜几余配置； 其他站（厂）BPCS硬件的几余设置应简单优化； 4）集中处理站、天然气净化厂（处理厂）等站（厂） 应根据操作管理需求，设置实时数据服务器和历史 数据服务器： 5）BPCS的设计应符合本规范第4章的规定。 A.3.3站场控制系统功能应符合下列规定： 1站（厂）控制系统宜具有下列基本功能： 1）采集和处理站（厂）及所辖井场的工艺生产数据； 2）实时监控工艺生产过程和关键设备运行状态； 3）可燃（有毒）气体、火灾报警和安全状况监视；
1）油气田火灾探测报警系统和消防联动控制系统的设 置应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火 规范》GB 50183的有关规定； 2）油气田可燃（有毒）气体检测报警系统的设置应符合 现行行业标准《石油天然气工程可燃气体和有毒气体 检测报警系统安全规范》SY/T6503的有关规定； 3）应设置与站（厂）BPCS系统的通信接口。 A.3.2系统软、硬件配置应符合下列规定： 1软件配置见本规范第6章。 2BPCS硬件配置应符合下列规定： 1）工艺生产过程相对简单，对计算机控制系统可利用 率要求不高的独立站（厂）宜设置1台操作站（兼 工程师工作站)，并宜设置1 台报表兼报警打印机； 2）工艺过程复杂或含有多个工艺处理单元的站（厂） 宜设置1台工程师工作站，根据操作管理需求可设 置多台操作员工作站，报表打印机和报警打印机宜 分开设置： 3）集中处理站、天然气净化厂 （处理厂）或对安全可 靠性要求较高的站（厂），BPCS的控制单元、电源、 网络应余配置；重要控制回路的I/O宜几余配置； 其他站（厂）BPCS硬件的几余设置应简单优化； 4）集中处理站、天然气净化厂（处理厂）等站（厂） 应根据操作管理需求，设置实时数据服务器和历史 数据服务器： 5）BPCS的设计应符合本规范第4章的规定。 A.3.3站场控制系统功能应符合下列规定： 1站（厂）控制系统宜具有下列基本功能： 1）采集和处理站（厂）及所辖井场的工艺生产数据； 2）实时监控工艺生产过程和关键设备运行状态； 3）可燃（有毒）气体、火灾报警和安全状况监视：
A.5.1油气田计算机控制系统的网络宜包括：I/O网络层、控制 网络层和监控网络层。各个层级宜独立组网。本规范不包括对
1.5.1油气田计算机控制系统的网络宜包括：IO网络层、控制 网络层和监控网络层。各个层级宜独立组网。本规范不包括对
高级应用层及以上的技术要求。 A.5.2作业区监控网的出口处应部署隔离网闸和/或防火墙， 作业区与所辖站场网络的接人处应部署防火墙。 A.5.3联合站、天然气处理厂、区域集中监控中心与作业区连 接的工控网络出口处宜设置防火墙。 A.5.4油气田计算机控制系统的网络安全设计应符合本规范第 4.7节的相关要求。
附录 B 输油气管道计算机控制系统设计要求
B.1.1管道计算机控制系统宜包括 SCADA系统、模拟仿真系 统、生产经营管理系统、设备管理系统、管道完整性管理系统、 安全防护系统、应急指挥系统。 B.1.2计算机控制系统应对管道各站场和线路进行统一监视、 控制、调度和管理。业务范围宜覆盖工艺运行、设备管理、管 道完整性管理、安全防护管理、应急指挥管理五个方面。 B.1.3SCADA系统应根据生产工艺过程的需要，监视控制现场 的输油气工艺、电气和辅助设备或设施。 B.1.4 管道 SCADA系统宜由主调度控制中心、备用调度控制 中心的控制系统和沿线站场的控制系统、监控（监视）阀室、 管道其他重要位置的RTU及通信系统组成。 B.1.5主调度控制中心、备用调度控制中心应具有切换功能。 主调度控制中心应具备下达允许和终止备 备用调度控制中心操作 的权限。 B.1.6调度控制中心与站场控制系统应具有操作权限的切换功能。 B.1.7管道SCADA系统应保持时钟同步。 B.1.8管道计算机控制系统网络安全设计应符合本规范第4.7 节的相关要求。 B.1.9管道计算机控制系统典型结构见图B.1.9。 B.2调度控制中心
B.2.1硬件配置应符合下列规定： 1调度控制中心的计算机控制系统应配置实时服务器、历 史服务器、操作员工作站、工程师工作站、外存储设备、网络 设备、网络安全设备和打印机，应通过以太网相互连接。
B.2.1硬件配置应符合下列规定
图B.1.9油气管道计算机控制系统典型结构示意图
2调度控制中心的计算机控制系统宜根据运行管理的要求 设置高级应用服务器、OPC服务器、Web服务器、培训工作站 和大屏幕系统。 3服务器应采用客户机／服务器（C/S）结构，实时和历史 服务器应采用穴余配置 4服务器负荷应满足本规范第4.2.4条的规定。 5SCADA系统的路由器、交换机及网络连接应几余配置。 6SCADA系统应配操作员工作站，操作员工作站应具备 不同级别、不同区域的操作权限和数据管理权限。 7外存储设备宜余配置。 8服务器、操作员工作站、培训工作站、外存储设备等硬 件可采用硬件虚拟化方式。 B.2.2软件配置应符合下列规定： 1计算机应配置操作系统软件，服务器宜采用Linux，亦可 采用UNIX或Windows，其他计算机应采用Windows或Linux。 2计算机控制系统应配置SCADA系统软件及数据库管理
.2软件配置应符合下互
1计算机应配置操作系统软件，服务器宜采用Linux，亦可 采用UNIX或Windows；其他计算机应采用Windows或Linux。 2计算机控制系统应配置SCADA系统软件及数据库管理
8）控制权限切换； 9）站场远程控制； 10）自动分输功能; 11）管道泄漏检测和定位； 12）罐区管理； 13）关键设备故障诊断和远程维护； 14）网络和通信通道监视及管理； 15）系统时钟同步； 16）能耗采集与分析； 17）数据共享和数据集成等。 2模拟仿真系统宜具有以下功能： 1）水力学模拟 2) 工艺预测 ; 3）输量计划、批输计划、混油量计算、混油跟踪及处理； 4）管道全线过程优化； 5）清管器跟踪 6)在线培训。 3计算机控制系统应根据项目需求，配置生产经营管理系 统、设备管理系统、管道完整性管理系统、安全防护系统、应 急指挥系统。
B.3 站场控制系统
B.3.1系统配置应符合下列规定： 1工艺过程较复杂的站场，宜设置相对独立的基本过程控 制系统、安全仪表系统、火灾及可燃（有毒）气体报警系统。 2在过程测控点较少且安全完整性等级小于或等于 SIL2 级的场合，可使用一套SIS控制器完成BPCS和SIS系统功能。 3基本过程控制系统宜由过程控制单元、操作员工作站、 网络设备和辅助设备组成。
4安全仪表系统应包括紧急停车系统、安全保护系统。 5火灾及可燃气体报警系统宜包括可燃（有毒）气体检测 统、火灾自动报警系统和自动消防控制系统。 6安全仪表系统、火灾及可燃气体报警系统可与基本过程 空制系统共用操作员工作站等外围设备。 3.2系统功能应符合下列规定： 1站场控制系统宜具有下列主要功能： 1）接受和执行调度控制中心的控制命令，进行站场控 制和设定值调整，并能独立工作； 2）过程变量的采集和数据处理； 3）向调度控制中心传送必要的工艺过程数据和报警信息； 4）工艺流程、动态数据显示： 5）设备的运行状态检测； 6）工艺参数的报警、存储、记录、打印； 7）主要工艺过程参数的控制； 8）故障自诊断： 9）控制权限切换 10）自动分输功能 11）油品切换及混油量控制； 12）能耗采集； 13）系统时钟同步； 14）火灾及可燃气体系统监视及报警； 15）消防、电力、阴保系统监视： 16）通信信道故障监测。 2基本过程控制系统配置应符合下列规定： 1）过程控制单元的控制器、1O网络、局域网、通信接 口、电源宜按几余配置； 2）基本过程控制系统与第三方智能仪表系统或设备之 间宜采用通信接口连接。 3安全仪表系统配置应符合下列规定：
1）安全仪表系统宜独立设置； 2）全线应设置安全保护系统； 3）安全仪表系统的控制器、IO网络、局域网、通信接 口、电源宜按几余配置； 4）安全仪表系统的设置应满足本规范第5.2节的要求。 4火灾及可燃气体报警系统配置应符合下列规定： 1）火炭报普控制器置与可燃（有毒）气体报警控制器 独立设置： 2）火灾报警控制器可与可燃（有毒）气体控制器合用 盘、柜。 5过程控制单元硬件设置应符合下列规定： 1）控制器宜采用32位及以上的中央处理器（CPU)， 内存不宜小于32M，处理能力应有40%以上余量； 2）IO模板应是多通道的，通道数量和技术要求应符合 本规范第4.5节的相关规定； 3）CPU机架与IO机架之间宜采用以太网连接； 4）24V直流电源应几余设置。 B.3.3系统网络及设备应符合下列规定 1站场控制系统的网络设备应符合下列规定： 1）应由网络交换机、路由器及连接电缆和附件组成； 2）通过网络设备的连接，应组成余工业以太网； 3）交换机应采用工业级以太网交换机，不宜少手24端 口，应采用模块化设计，并应支持单／多模光纤接 口（SC/LC）或RJ45 接口； 4）路由器、交换机应支持标准的TCP/IP协议； 5）路由器、交换机应满足站场控制系统的配置要求。 2站场控制系统的操作员工作站应符合下列规定： 1）关闭操作员工作站不应对过程控制单元的信号传输、 运行有任何影响； 2）操作员工作站的具体配置可根据具体工程确定。
3站场控制系统的软件配置应符合下列规定： 1）应配备完整的过程控制和检测软件、生产运行操作 和数据处理软件； 2）应配置操作员工作站操作系统软件、控制程序编程 软件、HIMI组态软件，可在需要时配置高级语言编 程软件： 3）应支持多种编程语言。 4 控制程序编程软件宜符合下列规定： 1）编程软件应支持国际标准的语言，应具有多个PID 运算模块和其他常用的功能模块，具有批量及顺控 功能模块； 2）编程软件可在标准中文Windows平台上运行。 B.4 阀室系统 B.4.1监视阀室、监控阀室宜具有下列基本功能： 监视阀室应设置RTU, ，宜具有下列主要功能： 1）过程变量的检测、 数据存储及处理； 2）监视线路截断阀的运行状态及爆管保护： 3）供电系统数据采集； 4）可燃气体检测信号数据采集； 5）阴极保护系统数据采集； 6）数据通信监测； 7）与调度控制中心数据通信。 2 监控阀室应设置RTU，宜具有下列主要功能： 1）过程变量的检测、控制和数据存储及处理； 2）监控线路紧急截断阀的运行状态及爆管保护； 3）远程关阀控制； 4）供电系统数据采集； 5）可燃气体检测信号数据采集：
6）阴极保护系统数据采集； 7）数据通信监测； 8）与调度控制中心数据通信，执行调度控制中心下达 的指令。 B.4.2阀室RTU的配置应符合下列规定： 1应采用以太网接口与调度控制中心通信，应能适应现场 环境条件。 2应配置通信接口，可与第三方智能设备连接。 3应配置与计算机连接的标准接口。 B.4.3RTU的软件宜符合下列规定： 1编程软件应选用开放式结构，应功能强大、灵活方便、 界面友好。 2编程软件应具备在现场通过笔记本计算机读写RTU中 的相关数据、组态等功能。
1为使于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 止面词米用“应”，反面词米用“不应”或“不得”； 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”。
《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 《石油大然气工程设计防火规范》GB50183 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343 《电子工程防静电设计规范》GB50611 《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309 《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》GB/T22239 《工业通信网络网络和系统安全建立工业自动化和控制 系统安全程序》GB/T33007 《石油化工PROFIBUS控制系统工程设计规范》SH/T3188 《石油化工FF现场总线控制系统设计规范》SH/T3217 《石油天然气工程可燃气体和有毒气体检测报警系统安全规 范》 SY/T 6503 《输油气管道工程安全仪表系统设计规范》SY/T6966 《油气田工程安全仪表系统设计规范》SY/T7351 《油气田地面工程数据采集与监控系统设计规范》SY/T7352 2016
中华人民共和国石油天然气行业标
油气田及管道工程计算机
《油气由及管道工程计算机控制系统设计规范》SY/T7628 2021，经国家能源局2021年11月16日以第5号公告批准发 布，2022年2月16日起实施。 本规范制定过程中，编制组进行了广泛调查研究，总结了 我国油气田及管道工程中采用计算机控制系统的实践经验，参 考了国外先进的技术法规、技术标准，广泛征求了油气田及管 道工程计算机控制系统设计、制造、操作维护等方面技术人员 的意见，在此基础上编制本规范。 为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在 使用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，又 对条文规定的目的、依 据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明不 具备与规范正文同等的法律效力， 仅供使用者参考。
《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》SY/T7628 2021，经国家能源局2021年11月16日以第5号公告批准发 布，2022年2月16日起实施。 本规范制定过程中，编制组进行了广泛调查研究，总结了 我国油气田及管道工程中采用计算机控制系统的实践经验，参 考了国外先进的技术法规、技术标准，广泛征求了油气田及管 道工程计算机控制系统设计、制造、操作维护等方面技术人员 的意见，在此基础上编制本规范。 为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在 使用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明， 对条文规定的目的、依 据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明不 具备与规范正文同等的法律效力， 仅供使用者参考。
1总则1.0.2“陆上油气由及管道工程”包括两天类工程，其一是陆上油气田为满足原油/天然气生产而建设的油气收集、净化处理、计量、储运设施及相关辅助设施；其二是原油、石油产品、天然气、液化石油气等输送管道中的各种站场、线路及相关辅助设施。现场仪表、执行机构、自控阀等现场设备和闪光报警器、单回路调节仪等盘装仪表不在本规范范围内，应符合现行国家标准《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》GB/T50892的有关规定。“计算机控制系统”类型较多，本规范主要是针对在油气田及管道工程已得到广泛应用的控制系统（ICS、BPCS、SIS、FGS、SCADA等）进行编制的，未包括现场总线控制系统(FCS)、嵌人式系统等，也不包括管理信息系统（MIS）、地理信息系统（GIS）等。油气田及管道工程中系统规模大小不一，推荐根据站场类型进行分类。本规范中出现的大、中、小系统，其应用场合如下：调控中心、天然气净化厂、大型联合站、大型油库应采用大型控制系统；计量间、并场、阀室采用RTU或小型的PLC控制系统；其他一般采用中型控制系统。1.0.3由于本规范是专业技术标准，其内容涉及范围较广，涉及其他有关标准规范要求的，就应执行有关标准、规范，不能与之相抵触，特别是强制性条款应严格执行。本条所涉及标准、规范请见引用标准名录。— 52 —
DMZ是英文“demilitarized zone”的缩写，中文名称为 隔离区”。它是为了解决安装防火墙后外部网络不能访问内部 网络服务器的问题，而设立的一个非安全网络与安全网络之间 的缓冲区，这个缓冲区位于企业内部网络和外部网络之间的小 网络区域内，在这个小网络区域内可以放置一些必须公开的服 务器设施，如企业Web服务器、FTP服务器和论坛等。这种网 络部署，比起一般的防火墙方案，对攻击者来说又多了一道关 卡，可更加有效地保护内部网络。
3.1.2计算机控制系统硬件和软件选型时需根据测控对象规模 及特点、可靠性要求、安全需求、自然地理环境、社会因素、 用户当前生产管理水平、操作维护能力、发展规划要求、经济 效益及资金情况，统筹考虑，合理安排。兼顾用户现有运行系 统维修维护工作方便，新建系统宜选用相同种类的计算机控制 系统，减少维护成本。 3.1.3设计时应考虑全系统生命周期成本，除系统购买成本 还应考虑系统的安装、调试、维护、使用和退出成本。如图1 所示，系统生命周期是设计、安装调试、运行和退出的循环。 应根据工程规模、被控过程对象的危险和风险大小、工艺的成 熟和复杂程度等因素，实施生命周期内必要的管理活动。自控
图1计算机控制系统生命周期循环
系统概念设计阶段应对系统的实施成本、计划、生命周期 成本、可操作性和维护性进行综合考虑。 自控设备管理系统可为自控设备性能评估、更换和延寿提 共一手资料，是现场系统生命周期管理的主要工具之一。在大 型炼化企业已经有较广泛应用，在油气田及管道领域的应用刚 刚起步。该系统可对自控设备进行组态、标定、回路检查及状 态监测，设备出现故障时，还可提供诊断参考。大型站（库） 可配置自控设备管理系统。
表 1 计算机控制系统生命周期各阶段活动
3.3.2BPCS是最基本的计算机控制系统，其构成多种多样，较 常用有两种：DCS系统和上位监控软件加PLC,
3.4控制器适用范围
3.4.2DCS与PLC在各自保留自身原有的特点基础上，又相互 补充、相互靠拢、互相渗透。目前的DCS已有很强的顺序控制 功能，而PLC处理复杂控制的功能也很强，且两者都能组成大 型网络。DCS与PLC的适用范围已有很大的交叉，并都可以作 为 SCADA 系统的组成部分。
3.5现场总线控制系统与无线仪表网络适用范围
3.5.1现场总线技术发展较快，已经在炼化工程中有较多应用， 油气田及管道工程中应用较少。油气田及管道大型站场，如罐 区、气体处理厂和联合站等处，测控参数多、电缆量大、对管 理要求高，可适当采用现场总线技术。 诊断能力强也是现场总线系统的优势，传统的控制系统诊 断只能覆盖到系统板卡和部分线路故障，但对现场设备的诊断 却无能为力。而现场总线技术的一大优势是控制系统和仪表间 采用数字通信进行传输，现场总线系统除了可以采集必要的工 艺过程数据外，还可以读取仪表诊断信息。现场总线设备自诊 断的最大优点并非是诊断出哪台设备故障，而是可以让操作人 员了解哪些设备没有故障，可以节约大量的无效检查时间。另 外在仪表出现故障时，通过诊断信息还可以快速定位故障仪表 和故障类型，缩短仪表故障处理时间。通过相关设备管理软件 的配合，最终可以实现仪表的预防性维护，节省仪表维护时间 和备件数量，提高仪表的投用率。 3.5.2由于无线仪表多采用电池供电，为了保证较长的电池使 用时间只能降低仪表的刷新频率（典型值1次/min），加上无线 通信的延迟较大，故无线仪表网络只能用于监测实时性要求不 高的场所。另外刷新频率慢也决定了不能用于监测参数波动较 大、变化较快的场所。无线系统最大的优势是不需要布设电缆， 因此常用于并场、难以布线的高塔、移动设备或电缆敷设困难
的改造项目，以减少电缆敷设的工作量和工程实施难度。 随着以5G为代表的低延迟、低功耗无线技术的发展，未来 无线仪表网络也可能用于实时性要求高的监控回路。但目前由 于成熟应用案例较少，所以本规范暂不考虑。 3.5.3控制回路对确定性和实时性要求较高，如增压泵入口压 力低联锁停泵回路，检测到压力低后应立即停泵（这样的控制 回路一般要求响应时间不超过250ms），避免事故发生。由于无 线系统延迟和不确定性较高，不推荐采用。而对实时性要求不 高且不会出现安全问题的回路，如远程停抽油机、掺水量调节 等，可以的情采用无线仪表网络。
4基本过程控制系统(BPCS)
4.1.1 系统的可用性(availability）也称作可用率，计算公式如下：
4.1.1 系统的可用性(availability） 也称作可用率，计算公式如下;
availability = MTBF x100% (1) MTBF+MTTR 式中MTBF——系统的平均无故障间隔时间 ; MTTR 平均故障修复时间。 系统的可用性宜不低于99.9%莱阳市凤凰大桥施工组织设计，即每年整个系统的累计故障 修复时间不得超过8h。 保证系统可用性的手段及措施一般有：余、容错、故障 自诊断、隔离等。
4.2.2服务器接功能可分为实时服务器、 历更服务器、O服务 器、通信服务器等，这几类服务器可单独设置或功能合并，如 负荷较轻时，实时服务器、历史服务器和IO服务器、通信服务 器通常合并为1台服务器；如历史存储及相关任务较重时，可 单独设置历史服务器；对I/O采集的实时性要求高，可单独设 置I/O服务器；需要多协议转换时，可采用通信服务器。 服务器可与操作员工作站合二为一，也常被简称为操作员 工作站或HMI。操作员工作站本身具备系统服务器的功能，可 进行数据采集、存储，同时又可作为人机界面，供操作人员使 用，完成系统监控与操作。在小型控制系统或控制室空间有限 时，常采用此模式。
4.3.2现行行业标准《可编程控制器系统设计规定》HGT20700 2014中对操作员工作站配置数量提出了一个经验性的粗略估算 方法，是按数字量IO点数[模拟量IO点数折算成数字量IO 点数来估算，即1个AI（AO）=15 个DI(DO))的数量来配 置，具体数量应符合如下要求： 1000～1500数字量I/O点：可配置2台； 1500～3000数字量I/0点：可配置2～3台： 3000～5000数字量I0点：可配置3～4台； 5000～8000数字量I/O点：可配置4～6台； 8000数字量IO点以上：可根据实际需要配置。 本条不适用于控制中心。 4.3.3无线操作员工作站多采用平板电脑、手机等可触摸的智 能设备，这些设备容易误触，因此建议以监视或信息传送为主， 如监视回路参数、查找资料、抄表输人等，也可进行报警和事 件确认等与工艺控制关联不大的操作。 随着无线应用逐渐增多 和无线操作员工作站功能的增强， 有少量用户也用无线操作员 工作站进行简单的控制操作， 但在操作和控制时，一定要有防 误触和防误开关的措施，如增加操作控制功能开启开关并有密 码保护，对每一步操作都需要确认等，避免因无意识操作造成 的事故。 4.3.4随着无人值守站场的逐渐增多，有些无人值守站场可用 更携式操作员工作站代替固定式操作员工作站，有人检时可 连接便携式操作员工作站进行监控。便携式操作员工作站应严 格管理，避免安装非法应用程序，对系统安全运行造成不必要 的风险。
附加时简标签，自前常用的是在服务器处附加，但随着计算机 控制系统网络化趋势的发展，控制器作为站场一个节点，越来 越多地连接到 SCADA系统中。为保证数据，特别是报警和事 件的实时性，可在控制器上附加时间标签。 1.5.3控制器负荷计算需由系统厂商完成，以下给出了控制器 负荷的通用估算方法，设计人员可通过估算进行设备选型。 可编程逻辑控制器（PLC）与远程终端单元（RTU）的控 制器负荷建议按下列公式估算
Lmain = Lasic + cost×100% Teycle To No + Togne Noale + T Npd O 1000
和调节，则控制器的负荷由循环任务的执行时间表征，任务的 执行时间越短，控制器的负荷越小。公式（2）和公式（3）中 符号定义及估算取值见表2。 分散控制系统(DCS）的控制器负荷宜按下列公式估算：
在DCS系统中，通常存在不同控制周期的任务，通过各 自的用户程序对I/O进行处理和控制宝安体育场屋盖系统钢结构工程安全专项施工方案，控制周期一般有20ms、 50ms、100ms、200ms、500ms、1s 等。 随着项目、组态的不同，各种数据处理或程序的执行周期 也不同，控制器负荷需要根据不同的处理对象、不同的程序、 不同的执行周期进行计算，公式（4）中符号定义及估算取值见 表2。
表？控制器负荷估算符号定义