GB50273-2022标准规范下载简介

GB50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准及条文说明.pdf

余料抹面时，应平整光滑，棱角整齐，不应有裂缝。采用铁皮、铝皮 等金属材料包裹时，应扣边搭接，弯头处应圆

8.2.7绝热层的厚度、平整度允许偏差，应符合设计技术

8.2.8绝热层施工时，阀门法兰盘、人孔及其

留出空隙，绝热层断面应封闭严密。支托架处的绝热层不得 活动面的自由膨胀。

污水管网及泵站工程施工组织设计方案、烘炉、煮炉、严密性试

9漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行

9.1.1漏风试验，应具备下列条件： 1引风机、送风机经单机调试试运转应符合要求； 2烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞 门等，应封闭严密； 3再循环风机应与烟道接通，其进出口风门开关应灵活，开 闭指示应正确； 4喷嘴一、二次风门操作应灵活，开闭指示应正确； 5锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密，炉膛风压表应调 校并符合要求； 6空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物： 其人孔试验孔应封闭严密

6空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物， 其人孔、试验孔应封闭严密。 9.1.2冷热风系统的漏风试验，应符合下列规定： 1启动送风机，应使系统维持30mm～40mm水柱的正压， 并应在送风机入口撒入白粉或烟雾剂； 2检查系统的各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄漏。 9.1.3炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试 验，应符合下列规定： 1启动引风机，微开引风机调节挡板，应使系统维持30mm~ 40mm水柱的负压，并应用蜡烛火焰、烟气靠近各接缝处进行 检查； 2接缝处的蜡烛火焰、烟气不应被吸偏摆。 9.1.4漏风试验发现的漏风缺陷，应在漏风处做好标记，并应做 好记录漏风缺陷应按下列方法处理：

9.1. 2冷热风系统的漏风试验,

1当焊缝处漏风时，用磨光机或扁铲除去缺陷后，应重新 补焊； 2当法兰处漏风时，松开螺栓填塞耐火纤维毡后，应重新 紧固； 3当炉门、孔处漏风时，应将接合处修磨平整，并应在密封槽 内装好密封材料； 4当炉墙漏风时，应将漏风部分拆除后重新砌筑，并应按设 计规定控制砖缝，应用耐火灰浆将砖缝填实，并用耐火纤维填料将 膨胀缝填塞紧密； 5当钢结构处漏风时，应用耐火纤维毡等耐火密封填料填塞 严密。

9.2.1烘炉前，应制订烘炉方案，烘炉应具备下列条件： 1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照 明、循环冷却水等系统应经试运转，并应符合随机技术文件的 规定； 2炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求； 3烘炉所用的热工和电气仪表均应调试，并应符合要求； 4锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T1576 的有关规定； 5 锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷状态下应调整到零位； 6炉墙上应设置测温点或灰浆取样点； 7应具有烘炉升温曲线图； 8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向、 开启方向和开度指示； 9炉内外及各通道应全部清理完毕； 10耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准《工业炉砌筑工 程施工及验收规范》GB50211的有关规定，砌体应自然干燥。

9.2.2烘炉可采用火焰或蒸汽。有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘 炉。链条炉排烘炉的燃料，不应有铁钉等金属杂物。

9.2.3火焰烘炉应符合下列规定：

1火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期 以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大。 2炉排在烘炉过程中应定期转动。 3烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定，温升应 符合下列规定： 1)重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后温升不宜大于 20℃/d，后期烟温不应大于220℃； 2）砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d，后期烟温不应大 于160℃； 3)耐火浇注料炉墙温升不应大于10℃/h，后期烟温不应大 于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 4当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，并应延长烘炉 时间。 9.2.4全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙，可不烘炉，粘接剂采用 热确性粘接料时

热硬性粘接料时，锅炉投入运行前应按规定进行加热

9.2.5蒸汽烘炉应符合下列规定：

1应采用0.3MPa～0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排 污阀处连续、均匀地送入锅内，逐渐加热锅水；锅水水位应保持在 正常位置，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉； 2应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部 位均能烘干。 9.2.6烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度 确定，散装重型炉墙锅炉宜为14d～16d，整体安装的锅炉宜为 4d6d。

确定，散装重型炉墙锅炉宜为14d～16d，整体安装的锅 4d~6d

9.2.7烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出

当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，并应待 故障处理完后再继续烘炉

9.2.8锅炉经烘炉后，应符合下列规定：

1当采用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排 上方1.5m~2m处，或燃烧器上方1m~1.5m处和过热器两侧墙 的中部，取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测 定，含水率应小于2.5%； 2当采用测温法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方 1.5m~2m处，或燃烧器上方1m~1.5m处，测定外墙砖外表面向 内100mm处的温度，温度应达到50℃，并应维持48h；或测定过热 器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度，温度应达到100℃，并应 维持48h。 一一州临4 发

9.2.9烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图

9.3.1在烘炉末期，当外墙砖灰浆含水率降到10%时，或达到本 标准第9.2.8条第2款规定温度时，可进行煮炉。 9.3.2煮炉开始时的加药量应符合随机技术文件的规定，当无规 定时，应按表9.3.2规定的配方加药

表9.3.2煮炉时锅水的加药配方（k

注：1药量按100%纯度计算。

注：1药量按100%纯度计算。 2无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠用量的1.5倍。 3单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

3.3药品应溶解成溶液后再加入炉内，配制和向锅内加人药 ，应采取安全防护措施。

时，应采取安全防护措施。

在额定工作压力的75%，当在较低压力下煮炉时，应延长煮炉时 间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。 9.3.6煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质 分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。 9.3.7煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运 行标准后停炉排水、冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、清除 锅简及集箱内的沉积物，排污阀应无堵塞现象

锅筒和集箱内壁应无油垢； 2 擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑

9.4严密性试验和试运行

9.4.1锅炉经烘炉和煮炉后应进行严密性试验，并应符合下列 规定： 1当锅炉压力升至0.3MPa～0.4MPa时，应对锅炉本体内 的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固； 2当锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法 兰和填料等处应无泄漏现象； 3锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异常。 9.4.2有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器。吹洗时， 锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，吹洗时间不应小 于15min。 一一炒油一燃三饭

9.4.3燃油、燃气锅炉的点火程序控制、炉膛熄火报警和保护装 置应灵敏。

本标准第6.3.2条和第6.3.3条的有关规定进行最终

后的安全阀应立即加锁或铅封。

9.4.5安全阀经最终调整后，现场组装的锅炉应带负荷正常连续 试运行48h，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4h～24h， 并应做好试运行记录

0.1锅炉带负荷试运行符合本标准第9.4.5条的规定后 里工程验收手续。 0.2现场组装的锅炉安装工程验收，应具备下列资料： 1 开工报告； 2 锅炉技术文件清查记录，包括设计修改的有关文件； 3 设备缺损件清单及修复记录； 基础检查记录； 5 钢架安装记录； 6 钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录； 7 锅炉本体受热面管子通球试验记录； 8 阀门水压试验记录； 9 锅筒、集箱、省煤器、过热器及空气预热器安装记录； 10 管端退火记录； 11 胀接管孔及管端的实测记录； 12 锅筒胀管记录； 13 受热面管子焊接质量检查记录和检验报告； 14 压力试验记录及签证； 15 锅筒内部装置安装检查记录； 16 风机、除尘器、烟风道等辅助设备安装和调试记录； 17 炉排安装及冷态试运行记录； 18 炉墙施工记录； 19 耐火混凝土试验记录； 20 仪表试验记录； 21 漏风试验记录；

22烘炉、煮炉和严密性试验记录； 23 安全阀调整试验记录； 24 隐蔽工程验收记录； 锅炉压力容器安装质量证明书； 26 管材、管件、焊材质量证明书； 27 阀门、弯头等管件合格证； 报告； 29# 带负荷正常连续48h试运行记录。 0.3享 整体出厂的锅炉安装工程验收，应具备下列资料： 1 开工报告； 2 锅炉技术文件清查记录，包括设计修改的有关文件； 3 设备缺损件清单及修复记录； 4 基础检查记录； 5 锅炉本体安装记录； 6 风机、除尘器、烟窗安装记录； 7 给水泵、蒸汽泵或注水器安装记录； 8 阀门水压试验记录； 9 炉排冷态试运行记录； 10 压力试验记录及签证； 11 水位表、压力表和安全阀安装记录； 12 烘炉、煮炉和严密性试验记录； 13 安全阀调整试验记录； 14 隐蔽工程验收记录； 15 锅炉安装质量证明书； 16 管材、管件、焊材质量证明书； 17 阀门、弯头等管件合格证； 18 主蒸汽管、主给水管焊接质量检查记录和无损检测报告 19 带负荷正常连续4h24h试运行记录。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 《工业锅炉水质》GB/T1576 《水管锅炉》GB/T16507 《锅壳锅炉》GB/T16508 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013 《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》NB/T470

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 《工业锅炉水质》GB/T1576 《水管锅炉》GB/T16507 《锅壳锅炉》GB/T16508 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》NB/T47013.3

中华人民共和国国家标准

锅炉安装工程施工及验收标准

GB 502732022

《锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273一2022，经住房和 城乡建设部2022年1月5日以第8号公告批准发布。 本标准是在《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273一 2009的基础上修订而成的，上一版的主编单位是中国机械工业建 设总公司，副主编单位是中国机械工业第一建设工程公司、北京市 工业设计研究院，参编单位是西南工程学校、中国机械工业第二建 设工程公司、中国三安建设工程公司、中国机械工业第四建设工程 公司、中国机械工业第五建设工程公司、中国机械工业机械化施工 公司、上海工业锅炉研究所，主要起草人是王丽鹃、关洁、张庆、梅 芳迪、彭勇毅、孙书英、晏文华、刘瑞敏、李功福、杜世民、刘绪龙、樊 慧霞、占元、郑明享、高杰、薛韬、徐辉、罗宾。 本标准在修订过程中，编制组进行广泛的调查研究，总结了近 十年来锅炉安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和 工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨 论、修改完善，最后经审核定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《锅炉安装工程施工及验收标 准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明（还着重对 强制性条文的强制性理由做了解释）。但是，本条文说明不具备与 标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定 的参考。

1 则 (57) 2 基础复检和放线 (59) 3 钢 架 (60) 4 锅筒、集箱和受热面管 ( 61 ) 4.1 锅筒、集箱 ( 61 ) 4. 2 受热面管 (61 ) 4.3 受压元件焊接 (66) 4.4 省煤器、过热器及钢管式空气预热器 ( 67) 5 压力试验 (69) 6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置 (71 ) 6. 1 取源部件 ( 71 ) 6. 2 仪表 (73) 6.3 阀门、吹灰器和辅助装置….… (74) 燃烧设备 (78 ) 7. 1 炉排 ( 78 ) 7. 2 抛煤机 ( 78 ) 7. 3 燃烧器 (79 ) 8 炉墙砌筑和绝热层 (80) 8. 1 炉墙砌筑 (80) 8. 2 绝热层 ( 81 ) 9 漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (82) 9.1 漏风试验 ( 82 ) 9.2烘炉 ( 83)

9.3煮炉 9.4严密性试验和试运行 工程验收

锅炉，本标准定名为锅炉安装工程施工及验收标准，其适用范围更 为广泛。 锅炉的燃料种类包含了燃煤、燃油、燃气等。 国外引进的锅炉应执行随机技术文件规定。无规定时，符合 本标准参数规定的锅炉应执行本标准。 锅炉分为现场组装和整体两种型式出厂。现场组装是指锅 炉以散件或组合件型式运到安装地点，需要在施工现场进行组 装，本标准技术规定主要以现场组装锅炉为主。整体出厂锅炉， 其结构型式虽然很多，但安装施工比较简单，可按本标准相关规 定执行。 1.0.3本条为强制性条文，必须严格执行。锅炉未办理工程验 收，不能确保各安全保护装置能正常投入使用。有擅自将锅炉投 入使用而发生事故后，出现使用单位和安装单位相互推的现象 因此要求锅炉未办理工程验收手续前，严禁投入使用。 1.0.4本条为强制性条文，必须严格执行。为了确保锅炉安装工 程质量，防止造成重大损失，在锅炉安装前和安装过程中，当发现 受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装，将问题向 建设单位报告，并研究解决的办法，目的是使隐患得到及时的处 理，防止继续施工造成更大的损失。 1.0.5锅炉安装工程中的通用性技术要求，在现行国家标准《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231中已有规定，本 标准中不再重复，所以在锅炉安装工程中，既要执行本标准的规 定，同时也要执行现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通

收，不能确保各安全保护装置能正常投人使用。有擅自将锅炉拉 入使用而发生事故后，出现使用单位和安装单位相互推的现象 因此要求锅炉未办理工程验收手续前，严禁投入使用

程质量，防止造成重大损失，在锅炉安装前和安装过程中，当发理 受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装，将问题向 建设单位报告，并研究解决的办法，目的是使隐患得到及时的处 理，防止继续施工造成更大的损失

械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231中已有规定，本 标准中不再重复，所以在锅炉安装工程中，既要执行本标准的规 定，同时也要执行现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通

用标准》GB50231的有关规定；锅炉安装工程中涉及其他的如水 泵、风机、输煤设备、电气安装等，要执行国家现行有关标准的 规定。

.0.1锅炉及其辅助设备就位前，需要按工程设计的基础施工 图，复检基础的位置和尺寸是否在允许偏差范围内，有超差的应经 处理达到满足锅炉安装的需要后，方许进行放线、就位的工作。

2.0.2锅炉的纵向安装基准线可选用基础纵向中心线或锅筒定

标高基准点线大多设在底层锅炉安装位置附近的建筑物柱 墙或基础上。为了安装时测量方便，大多以标高基准点线为准，在 锅炉的立柱上划出1m标高线，以后均以立柱的1m标高线为基准 去测量各部件的标高。

去测量各部件的标高。 2.0.3锅炉基础放线应以随机技术文件中的锅炉基础图样、钢架 图样为依据，以建筑物柱、墙中心或基础孔中心为基准线，按工程 设计施工图样先放出钢架、锅筒、燃烧室纵横中心线，再以中心线 为基准放出各立柱的位置坐标线。 安装过程中对任意一根立柱在纵横方向上与其他立柱的间距 都要进行测量，使其尺寸控制在允许偏差范围内，以避免累计误差 的出现。

3.0.1钢架组装前，要复检其制造质量是否符合随机技术文件规 定。由于现场组装锅炉的钢架往往是散件运输，所以需要复查，发 现超差时还应做必要的校正工作。对外观质量也应按相关规定进 行检查。本条依据现行国家标准《水管锅炉第8部分：安装与运 行》GB/T16507.8一2013的有关规定制订。 3.0.2由于长度相同的立柱也有偏差，在柱上划1m标高线时应 从托架或柱头往下测量，通过调整柱脚垫铁来保证各托架和柱头 标高。 部组件是指锅筒、省煤器、过热器、空气预热器等，元件指集 箱、管子等。

3本条依据现行国家标准《水

为了避免砌筑炉墙时大量欲砍砖，本条规定的任意两立柱间的 距离允许偏差宜取正偏差。

.0.4灌浆层厚度不宜小于50mm为经验数据，厚度小于50mn 过其强度较差，且捣实困难。

3.0.7、3.0.8这两条强调在安装过程中对制造厂提供的平台、栏 杆、扶梯等构件不得随意接长、割短、切割、开孔，以防止改变扶梯 设计角度和降低构件设计强度而产生安全隐惠。

4锅筒、集箱和受热面管

的允许偏差是依据现行国家标准《水管锅炉第5部分：制造》 GB/T16507.5一2013的有关规定制订的。胀接管孔壁的表面粗 糙度数值为轮廓算术平均偏差。 4.1.2施工中，不由钢梁直接支撑的锅筒是在受热面管安装完成 后由受热面管系支撑，所以在锅筒安装找正后，应做临时性搁架固 定，这在施工图上是没有的，是施工时需要采取的必要措施。 4.1.3锅筒、集箱安装，均以主锅筒为准来确定相关的集箱的水 平和垂直距离及中心线。对上下锅筒横向中心线相对偏移的控 制，有利于穿管和胀接工作。本条是对锅筒、集箱安装就位找正、 调平阶段的规定，检测后应做出记录。由于在胀接过程中，胀接管 头在管孔处有轴向延伸，因此锅炉胀接后，其安装找正、调平的原 有测量数值往往会发生变化。施工过程中，在胀接后，临时性搁架 以及临时性固定件拆除前可进行复查。当发现原测量数值发生变 化时，除操作不当，或临时性固定措施失误引起的变化外，这种变 化是允许的。 4.1.5锅筒、集箱在冷态下就位、找正后，热态下会向自由端产生 膨胀，本条单独明确规定的目的是防止疏忽这一问题，产生事故。

膨胀，本条单独明确规定的目的是防止疏忽这一问题，产生事故。 膨胀间隙的大小，随机技术文件有规定的，按其规定值预留；无规 定的，按锅筒、集箱热线胀系数计算预留膨胀间隙。

4.2.3本条是对胀接端管子打磨的最低限度规定，超过此规

管子则不符合要求。其中纵向沟纹无论是在轧制过程中产生的， 还是在管子退火和打磨等工序中产生的，均应除去，且管壁厚度不 应小于公称壁厚的90%。胀接管端打磨后仍不符合要求的，要换 管或采取其他相应措施。

4.2.5本条规定胀接工作的环境温度，是为了防止胀口产生

4.2.6由于锅炉的钢板、锅炉管选配情况不同，管板厚度、叠

小、硬度关系等均不一样，所以正式胀接前，应进行胀接试验。目 的是确定合理的胀管率，制订切合实际的胀管施工工艺规程。因 张接时管端容易产生裂纹，故在检查胀接质量时要检查管端是否 有裂纹。

应对称进行，以减少胀接应力。

管子胀接时，管壁在胀珠的碾压下发生塑性变形，管径不断增 大，同时也存在小量的回弹，管孔受到不断增大的管外壁的挤压， 发生弹性变形，也存在少量的塑性变形，这种弹性变形产生对管端 的坚固应力，应力的大小能真实地反映胀口的密封性和抗拉脱强 度。在施工中很难检测这种应力的大小。为了近似地反映胀接程 度，产生了三种表示方法： 第一种：用内径控制法计算的胀管率，即用消除胀管间隙后的 管内径在继续胀接时的扩大值与管孔直径的比值来计算的胀 管率； 第二种：用外径控制法计算的胀管率，即用消除胀管间隙后， 在锅简外壁处管外径在继续胀接时的扩大值与管孔直径的比值来

按上海工业锅炉厂和上海工业锅炉研究所在额定工作压力不 大于2.5MPa的情况下进行的胀接试验，对单管、正交胀管试验所 得拉脱力、密封性及牢固性等的数据进行综合分析，胀管率数值控 制在1.8%～2.4%较好。用应力贴片法所得数据分析，胀管率数 值控制在1.5%2.1%较好。实际胀接中影响胀接质量的因素 还有很多方面，为了使胀接质量有一定的储备量，内径控制法胀管 率控制范围定为1.3%～2.1%。内、外径控制法胀管率数值的差 值，用等效截面积计算在0.3%左右，即内径法比外径法在数值上 要大0.3%左右，所以，本标准对外径控制法的胀管率规定应控制 在 1. 0%~1. 8%的范围内。 5本款对胀接操作给出了量的规定。其数据是根据长期施 工经验得出的。 7本款做此规定主要是控制胀接力量应均匀，以保证胀后管 端平滑、减薄均匀而不堆挤到某一处。 8本款对胀管工具提出要求，胀管工具的质量直接影响胀管 质量。胀管用专用测量工具主要是内径千分尺、游标卡尺等。对 胀管器速度的要求是依据现行国家标准《水管锅炉第5部分：制 造》GB/T16507.5一2013的有关规定制订的。 4.2.8本条明确胀接工作完成后要通过水压试验来检查胀口的 严密性。胀口补胀次数不宜超过2次为经验数据。 4.2.9无论是用内径测量法或是用外径测量法控制胀管率，在补 胀前均需复测胀口内径，确定补胀值。补胀值视胀口渗漏程度 确定。 由于需补胀的胀口补胀率一般都不大，补胀后管子内径增大 值与管子外径增大值相差极小。因此，为了简便测量和计算，两种 方法的补胀率均按公式（4.2.9）计算。 例如，某胀口原来的胀管率为1.5%，按管内径变化计算的补 胀率为0.3%，则补胀后该胀口的胀管率为1.8%。按本标准第 427冬筐4款的规定.该胀口仍未超胀

由于需补胀的胀口补胀率一般都不大，补胀后管子内径增大 值与管子外径增大值相差极小。因此，为了简便测量和计算，两种 方法的补胀率均按公式（4.2.9）计算。 例如，某胀口原来的胀管率为1.5%，按管内径变化计算的补 胀率为0.3%，则补胀后该胀口的胀管率为1.8%。按本标准第 4.2.7条第4款的规定，该胀口仍未超胀。

4.2.10在实际施工中,超胀现象在所难免,在额定工作压力不天

.Z. 任天你 于2.5MPa，采用内径控制法时，补胀后的超胀管率规定为2.8%。 对在同一锅筒上的超胀管口数量做出不得大于胀接总数的4%， 且不得超过15个的规定进行控制。 在此给出的数量值是施工时控制的最低要求，在施工中为了 保证这一要求，对数值或数值范围的选用一般宜先选取较小值或 中间值进行过程控制。

4.3.2制订焊接工艺评定指导书，开进行焊接工乙评定，是 焊单位首次进行的焊接钢种、焊接材料和工艺方法，要先制订 工艺指导书、进行焊接工艺试验，经试验和焊接工艺评定合 根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，方可正式施焊

批准后的焊接工艺评定技术内容只可做编辑性修改补充。现 家标准《水管锅炉》GB/T16507取消了对受热面管子做割样 样试验的规定，施工进行的焊接工艺评定能够满足焊接质量

.3.5“焊接对口应平齐”，在施工中只能从外观去控制对口

范围内和全长上的直线度允许偏差值。 4.3.9由于有机热载体炉内所装介质要求洁净度较高，因此对受 热面管的对接焊缝要求应采用气体保护焊接， 4.3.10本条是对焊缝外观质量的控制，焊缝质量的好坏，直接影 响受压元件的使用寿命

4.3.11、4.3.12这两条依据现行国家标准《水管锅炉第5部 分：制造》GB/T16507.5—2013和《有机热载体炉》GB/T17410— 2008的有关规定制订。在施工中对环焊缝质量的检验较为常用 的是射线检测，与超声波检测相比，射线检测能准确反映焊缝的质 量缺陷，如裂纹、夹渣、气孔、未熔合、弧坑等。按现行行业标准《承 压设备无损检测》NB/T47013一2015中的规定，焊缝射线检测技 术的等级不低于AB级，焊缝超声波检测技术的等级不低于B级。 施工中对环焊缝在用射线检测确有困难时，才进行同比例的超声 波检测。

4.4省煤器、过热器及钢管式空气预热器

4.4.1铸铁省煤器逐根或逐组进行水压试验后，再正式安装，可 避免锅炉水压试验时发生泄漏而拆装换管的麻烦。 4.4.2本条为了保证有效受热面积，对翼片损坏的程度做出量的 规定。

4.4.3密封面出现径向沟槽、裂纹、歪斜、坑凹等缺陷

严密性，为了保证省煤器管与弯头连接处接触面密封良好不泄 做出本条规定。

4.4.4根据长期累积的施工经验，支承架、支承框的标高分

4.4.5铸铁省煤器管两端的翼片不一样，不注意就容易装倒，造

4.4.5铸铁省煤器管两端的翼片不一样，不注意就容易装倒，道 成翼片错位，翼片错位会增加烟气的阻力和在翼片之间积灰，使弓 风机负荷增大。

4.4.6用细钢筋把相邻的螺栓头连接焊接在一起，安装紧固螺母

6用细钢筋把相邻的螺栓头连接焊接在一起，安装紧固螺母 会打滑，同时也是为保证省煤器在运行和检修中拆卸螺栓方 斥卸螺母时螺杆才不会跟着一起转动。

4.4.7表4.4.7中数据是依据现行国家标准《水管锅炉第8部

分：安装与运行》GB/T16507.8一2013的有关规定制订的。

与运行》GB/T16507.8一2013的有关规定制订的。 中小型锅炉过热器管一般以集箱和蛇形管散装形式到货，

分：安装与运行》GB/T16507.8一2013的有关规定制订

8中小型锅炉过热器管一般以集箱和蛇形管散装形式到货

4.4.8中小型锅炉过热器管一般以集箱和蛇形管散装

也有组合到货的。表4.4.8中数据是依据施工经验及现行国家标 准《水管锅炉第8部分：安装与运行》GB/T16507.8一2013的 有关规定制订的。

4.4.9如两端同时点焊，因防磨片和管子膨胀系数不同DB37／T 5043-2021标准下载，会妨碍

刀厢门 4.4.10根据长期累积的施工经验，支承架、支承框的标高允许偏 差宜低不宜高，支承框的水平方向位置应以锅炉纵横向安装基准 线为准。

差宜低不宜高，支承框的水平方向位置应以锅炉纵横向安装 线为准。

4.4.11为防止波形伸缩节变形，在起吊前应进行加固，预热器安 装完成后拆除加固件。

4.4.11为防止波形伸缩节变形，在起吊前应进行加固，预热

5.0.2为了防止安全阀部件损坏，本条规定应与系统脱离单独进 行水压试验。

时代用的压力表来做压力试验时DB11／T 1590-2018标准下载，选用压力表的表盘量程应为访 验压力的1.5倍～3倍，依据经验最好选用2倍量程的压力表 临时代用的压力表也要经过校验合格。 排水管道应装设在系统的最低处才能将系统内水排尽，放空 阀应装设在系统的最高处才能将气体放尽。