标准规范下载简介
SY／T 0319-2021 钢质储罐防腐层技术规范.pdf冈质储罐防腐层技术规范
Specification of coatings for steel tank
华人民共和国石油天然气行业标准
航天电缆沟顶管施工方案钢质储罐防腐层技术规范
Specification of coatings for steel tank SY/T 0319—2021 主*部门：中国石油天然气集团有限公司 批准部门：国家能源局 施行日期 ：2022年2月16日
石油工业出版社 2021北京
根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办 法》，国家能源局批准《地热井并身结构设计方法》等326项 能源行业标准（附件1)、《Code for Seismic Design of Hydraulic StructuresofHydropowerProject》等19项能源行业标准外文版 （附件2）、《水电工程水工建筑物抗震设计规范》等3项能源行 业标准修改通知单（附件3） 现予以发布。 附件：1.行业标准目录(节选)
国家能源局 2021 年 11 月16 日
本规范根据国家能源局综合可《关于印发2019年能源领域 行业标准制（修）订计划及英文翻译出版计划的通知》（国能综 通科技【2019]】58号）和《关于下达2019年能源领域行业标准 制修订增补、调整计划项目的通知》的要求，由中国石油集团 工程技术研究有限公司会同有关单位*制完成。 本规范*制过程中，*写组进行了广泛调研，认真总结了 国内储罐防腐层应用的实践经验，在分析研究、现场测试验证 的基础上，广泛征求意见，形成本规范， 最后经审查定稿。 本规范共分为10章和4个附录，主要技术内容包括：总 则，术语和定义，基本规定，防腐层设计，防腐层材料，防腐 施工，质量检验，修补、复涂及重涂，防腐层修复，交工资料 与修复记录。 与《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》SY/T0319 2012和《钢质储罐外防腐层技术标准》SY/T03202010相比， 本规范修订的主要内容为： 在涂料品种方面，删除了高氯化聚乙烯涂料，增加了聚 天门冬氨酸酯涂料、丙烯酸涂料、水性涂料、低表面处 理涂料、非碳系导静电环氧涂料等品种和性能要求。 增加了罐底板边缘防护层材料、结构及施工要求。 增加了储罐运行期间防腐层检查评价及修复。 本规范由国家能源局负责管理，由石油工业标准化技术委 员会石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石 油集团工程技术研究有限公司负责具体技术内容的解释。执行 过程中如有意见或建议，请寄送中国石油集团工程技术研究有 限公司（地址：天津市滨海新区塘沽津塘公路40号，***
*：300451）。 本规范主*单位：中国石油集团工程技术研究有限公司 本规范参*单位：中国石油工程建设有限公司华北分公司 中国石油集团石油管工程技术研究院 中国石油化工股份有限公司西北油田分 公司 阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司 石家庄市油漆厂 本规范主要起草人：王志涛‧郭晓军 韩忠智 赵常英 黄桂柏 韩文礼 张彦军 徐忠苹 李爱贵‧尹成先 蔡 锐 张文礼 郑军生 杜 宁 肖雯雯 刘青山 崔灿灿刘 石家烽 苏壁煌 陈珏伶 本规范主要审查人 ：张其滨 罗 锋 刘 明 廖宇平 郭 峰 张红兵 林明春 李先明 金 刘学勤 窦宏强 何树全 成 木 王明章
10交工资料与修复记录… 26 附录A钢质储罐外防腐涂料及涂层性能指标 27 附录B钢质储罐内防腐涂料及涂层性能指标· 45 附录C防腐层耐冻融循环试验方法 53 附录D涂层耐高温高压性试验方法 54 标准用词说明 55 引用标准名录 56 附：条文说明 59
1.0.1为规范钢质储罐防腐层的技术要求，制定本规范。 1.0.2本规范适用于储存介质为原油、成品油、含油污水、清 水的钢质储罐防腐层的设计、施工、检验及维修，也适用于油 气田生产和管道工程储存其他介质的钢质储罐外防腐层的设计、 施工、检验及修复。 1.0.3钢质储罐防腐层的设计、施工、检验及修复，除应符合 本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1低表面处理涂料
在不能彻底除锈、潮湿或存留附着食好的旧漆膜等非理想 状态表面尚能保持良好防腐性能的涂料。
优衣面尚能保特良灯防腐性能的保科。 2.0.2防蚀膏 anticorrosion paste 以矿脂油为主体，包含缓蚀剂、防锈剂、无机填料，经混 合、加热搅拌、冷却、分装等工艺加工制成的膏/糊状无溶剂型 产品。 2.0.3防蚀带 anticorrosion tape 以无纺布为载体，在含有防锈剂、填料等化合物中浸渍制 成的带状防蚀材料。 2.0.4复涂 overcoating 在现有涂层表面进行再次涂装。 2.0.5重涂 recoating 不合格涂层全部清除，重新进行涂装。 2.0.6防腐层修复 coating rehabilitation 经检查评价后，对原防腐层进行修补、部分重涂或整体重 涂的防腐作业。
以矿脂油为主体，包含缓蚀剂、防锈剂、无机填料，经混 合、加热搅拌、冷却、分装等工艺加工制成的膏／糊状无溶剂型 产品。 2.0.3防蚀带 anticorrosion tape
3.0.1储罐防腐层应与储罐主体工程同时设计、同时施工、局 时投用，防腐层设计寿命应与储罐检修周期相匹配。 3.0.2储罐防腐层宜选用无溶剂涂料、水性涂料或高固体分涂 料，涂料中挥发有机化合物（VOC）含量及有害物含量限值应 符合现行国家标准《工业防护涂料中有害物质限量》GB30981 的规定。 3.0.3涂料应储存在阴凉、干燥、通风处，应采取措施防止日 光直射，并应隔离火源，远离热源。 3.0.4涂料在装卸及运输过程中应避免剧烈碰撞，应防止雨淋、 日光曝晒和包装物损坏，运输过程中不应与酸、碱等腐蚀性物 品及易燃品混装。
4.1.1外浮顶储罐浮盘外部宜采用耐紫外光并具有良好耐水性 的防腐层。 4.1.2储存可燃易爆且在操作过程中易产生静电荷累积的介质， 在没有导静电措施时，储罐内防腐层应采用非碳系导静电型防 蚀涂料。 4.1.3醇酸涂料、酚醛涂料和水性醇酸涂料不宜在碱性环境中 使用。 4.1.4当介质中含有H,S等强腐蚀性成分时，应模拟现场工况 进行介质浸泡试验，确定防腐层结构及涂料性能指标。
表4.2.1大气环境腐蚀性分类和典型环境
4.2.2大气环境中无保温层储罐外防腐层结构宜按表4.2.2选 用，成品油储罐外壁宜采用具有热反射隔热功能的防腐层。
4.2.2大气环境中无保温层储罐外防腐层结构宜按表4.2.2选 用，成品油储罐外壁宜采用具有热反射隔热功能的防腐层。
表4.2.2无保温层储罐外防腐层结构
4.2.4洞穴等封闭空间内储罐外防腐层宜采用溶剂型环氧涂料， 干膜厚度不应小于300um，结露部位宜选用可在潮湿环境施工 的低表面处理涂料。
灌底板外表面防腐层结构宜按表4.2.5选用，焊 的涂敷应满足焊接工艺的要求，
表4.2.5储罐底板外防脑层结构
4.2.6储罐埋地部位外防腐层结构宜按照现行行业标准《石油 天然气站场管道及设备外防腐层技术规范》SY/T7036的规定 选用。
4.3.1原油储罐内防腐层结构宜按表4.3.1选用，含水量较高的 原油储罐内防腐层结构宜按本规范表4.3.2选用。
2含油污水储罐内防腐层结构宜按表4.3.2选用
表4.3.2含油污水储罐内防腐层结构
4.3.3成品油储罐内防腐层结构宜按表4.3.3选用
4.3.4清水罐内防腐层宜采用无溶剂环氧涂料、环氧玻璃鳞片 涂料、溶剂型环氧涂料、水性环氧涂料，普通级干膜厚度不应 小于250um，加强级干膜厚度不应小于300um。
4.4.1罐底板边缘防护层应具备耐储罐底板变形、密封防水 耐紫外光、耐环境温度等特性，处于寒冷环境下的储罐底板边 缘防护层还应具备抵御冰瘤、冰椎冲击的性能。 4.4.2罐底板边缘防护层宜采用弹性聚氨酯单一结构，或采用 黏弹体带+外护层”“防蚀营+防蚀带+外护层”等复合结构。 4.4.3有保温层储罐罐底板边缘应按照图4.4.3所示区域进行防 护，防护区域包括：壁板底部向上至保温层下部支撑、边缘板 罐外伸出部分、基础上表面外露部分200mm以上，基础上表面 外露部分不足200mm时应保护基础上表面外露部分及基础侧壁 上部100mm；防护层斜坡斜度应大于1：10
图4.4.3有保温层储罐罐底板边缘防护区域示意图
4.4.4无保温层储罐罐底板边缘应按照图4.4.4所示区域进行防 护，防护区域应包括：壁板底部向上150mm、边缘板罐外伸出 部分、基础上表面外露部分200mm以上，基础上表面外露部 分不足200mm时应保护基础上表面外露部分及基础侧壁上部 100mm：防护层斜坡斜度应大于1：10
图4.4.4无保温层储罐罐底板边缘防护区域示意图
5.1.1防腐层材料包装应标明产品名称、型号、生产单位、生 产批号、生产目期、有效期等，并应附有出厂合格证及产品说 明书，产品说明书内容应包括材料的技术性能指标、施工方法、 参考用量、贮存条件、贮存期及使用温度等。 5.1.2防腐层材料应具有资质的检验机构出具的检验报告等产 品质量证明文件，质量应符合本规范的规定，工程项目首批使 用时应进行材料性能检验，使用过程中宜进行材料性能复验。 5.1.3配套使用的防腐材料应由同一供方提供，相互匹配。防 腐层底漆、中间漆、面漆颜色宜有所区别。
2环氧类油性储罐外防腐涂料及涂层性能应满
5.2.5具有热反射隔热功能的防腐涂料及涂层除应满足本规范 第5.2.1条、第5.2.2条和第5.2.3条相应要求外，还应满足本规 范表A.0.5的规定
5.2.6储罐内防腐涂料及涂层性能应满足下列要求：
1无溶剂环氧涂料及涂层性能应符合本规范表B.0.1的规定。 2 溶剂型环氧涂料及涂层性能应符合本规范表B.0.2的规定。 3 环氧玻璃鳞片涂料及涂层性能应符合本规范表B.0.3的 规定。 4 水性环氧涂料及涂层性能应符合本规范表B.0.4的规定。 5 漆酚环氧涂料及涂层性能应符合本规范表B.0.5的规定。 6 酚醛环氧涂料及涂层性能应符合本规范表B.0.6的规定。 7非碳系导静电环氧涂料及涂层性能应符合本规范表B.0.7
6.1.1基材表面如有凹凸不平、焊缝及非圆弧拐角时，应先进 行处理。 6.1.2基材表面存在毛刺、焊渣、积尘及疏松的氧化皮时，应 清除干净。 6.1.3基材表面存在油污和积垢时，应按照现行行业标准《涂 装前钢材表面处理规范》SY/T0407规定的方法进行清除。 6.1.4基材表面被酸、碱、盐污染时，宜用高压水或热水冲洗； 基材表面可溶性氯化物残留量，储罐内壁不应高于30mg/m, 储罐外壁不应高于50mg/m。 6.1.5应按照现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407规定的方法对基材表面进行磨料喷射处理。除锈等级应达 到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评 定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢 材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2.5级或 Sa3级，喷射处理无法到达的区域可采用动力或手工工进行处 理，除锈等级应达到St3级。表面锚纹深度宜为40μm～80μm。 6.1.6喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将 表面吹扫干净，灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应送到现行国家 标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法)》GB/ 18570.3规定的2级及以上质量等级。 6.1.7使用低表面处理环氧涂料时，应彻底清除待涂表面附着 不牢固的锈层、氧化皮和油脂类污染物
6.1.1基材表面如有凹凸不平、焊缝及非圆弧拐角时，应先进 行处理。 6.1.2基材表面存在毛刺、焊渣、积尘及疏松的氧化皮时，应 清除干净。 6.1.3基材表面存在油污和积垢时，应按照现行行业标准《涂 装前钢材表面处理规范》SY/T0407规定的方法进行清除。 6.1.4基材表面被酸、碱、盐污染时，宜用高压水或热水冲洗； 基材表面可溶性氯化物残留量，储罐内壁不应高于30mg/m, 储罐外壁不应高于50mg/m。 6.1.5应按照现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407规定的方法对基材表面进行磨料喷射处理。除锈等级应达 到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评 定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢 材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2.5级或 Sa3级，喷射处理无法到达的区域可采用动力或手工工进行处 理，除锈等级应达到St3级。表面锚纹深度宜为40μm～80μm。 6.1.6喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将 表面吹扫干净，灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应送到现行国家 标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法)》GB/ 18570.3规定的2级及以上质量等级。 6.1.7使用低表面处理环氧涂料时，应彻底清除待涂表面附着 不牢固的锈层、氧化皮和油脂类污染物。
6.2.1在涂装作业前应按涂料使用说明书要求配制少量涂料， 进行试喷涂，并应测试湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 6.2.2涂装作业宜在表面处理完成后4h内进行，涂装前出现锈 蚀，应对锈蚀部位重新进行表面处理。 6.2.3涂装时宜采用高压无气喷涂，不便于喷涂的局部区域可 采用刷涂、辊涂。 6.2.4整体涂装前，宜对边角、焊缝及受限空间处进行预涂。 6.2.5初期每喷涂10m²面积应检测一次湿膜厚度，确定涂料黏 度、喷涂压力、喷嘴规格、喷涂速度等喷涂工艺参数， 6.2.6防腐层宜采用多道涂敷，每道涂敷应均匀、无漏涂、无 流挂、无气泡、无起皱、无咬底。 6.2.7涂装间隔时间应符合涂料使用说明书的要求；超出涂装 间隔，应按照要求对上道涂层表面进行合适的表面处理。 6.2.8上道涂层受到污染时， 应在污染面清理干净后进行下道 施工。 6.2.9涂装作业环境宜符合下列要求： 1涂装表面的温度应高于露点温度3℃以上。 2环境温度宜为5℃～45℃，水性涂料施工时，环境温度 不宜低于10℃。 3除低表面处理环氧涂料施工外，环境相对湿度不应高于 80%。 4 施工场所应保证良好的通风。 5 在雨、雾、雪和风沙条件下，不应在开放环境下施工。 6.2.10 防腐层施工完毕后，应避免防腐层受到机械损伤。
6.3.1罐底板边缘防护层施工应在储罐充水试验合格后进行。
6.3.1罐底板边缘防护层施工应在储罐充水试验合格后进行。 6.3.2罐底板边缘防护层施工区域应符合本规范第4.4节的要求。
道路大修工程施工组织设计毕业设计6.3.1罐底板边缘防护层施工应在储罐充水试验合格后进行。 6.3.2罐底板边缘防护层施工区域应符合本规范第4.4节的要求。
6.3.3罐底板边缘防护层的施工应符合下列
6.3.3罐底板边缘防护层的施工应符合下列规定： 待防护表面施工范围内应干燥、清洁。 2基础表层疏松或受到污染时，应进行处理。 3 边缘板与基础之间的缝隙应进行填充处理。 4防护层表面应平整、无气泡。 5防护层层间应黏合紧密，防护层与罐壁板间、防护层与 基础间应黏结牢固、无缝隙、无翘边
7.1.1防腐层施工应进行过程质量检验及最终质量检验，应保 留检验结果及检验记录。 7.1.2质量检验所用仪器应经计量部门检定合格并在有效期内。
社夜用顶理信，收次安 陷的理等级利可 容性氯化物残留量： 1缺陷处理等级应按照现行国家标准《涂覆涂料前钢材表 面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他 区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3的规定进行目视检 测，所有缺陷处理等级应不低于P2级 2可溶性氯化物残留量应按照现行国家标准《涂覆涂料前 钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分：涂覆涂料 前钢材表面的氯化物测定（离子探测管法)》GB/T18570.5的规 定对钢板表面进行检测，储罐内壁不应高于30mg/m，储罐外 壁不应高于50mg/m²。 7.2.2表面除锈处理后，应按以下要求检测除锈等级、灰尘数 量等级和灰尘尺寸等级、锚纹深度： 1除锈等级应按照现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/I 8923.1的规定进行目视检测，喷射处理的表面除锈等级应达到 Sa2.5级DB1310／T 248-2021标准下载，动力或手工工具处理的表面除锈等级应达到St3级。
2灰尘数量和灰尘尺寸应按照现行国家标准《涂覆涂料前 钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料 前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法)》GB/T18570.3的规定对 待涂钢板表面进行检测，灰尘数量等级和灰尘尺寸应满足2级 及以上要求。 3锚纹深度应按照现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理喷射清理启后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗 造度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法》GB/T 13288.4或《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面 粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法》 GB/T13288.5的规定对待涂钢板表面进行检测，锚纹深度宜达 到40μm~80μm。 4应按表7.2.2规定的检测点数及分布要求对储罐表面罐 底、罐壁、罐顶和附件四个部位进行检测，各部位检测点应均 分布
表7.2.2 储罐表面检测部位及点数分布