标准规范下载简介
GB／T 25716-2022 镁合金冷室压铸机.pdfGB/T25716—2022 代替GB/T25716—2010
Cold chamber die casting machines for magnesium alloys
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 257162022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T25716—2010《镁合金冷室压铸机》，与GB/T25716—2010相比，除结构调整和 量性改动外，主要技术变化如下： 删除了“横垫”的定义（见2010年版的3.1）； 增加了“镁合金冷室压铸机”定义（见3.1）； 更改了“压射行程”的定义，并在6.1.1中补充了压射行程的测量方法（见3.2，2010年版 的3.3）； 更改了“重复精度”的定义（见3.4撮镇河大桥台帽及盖梁施工方案，2010年版的3.5）； 在技术参数中，表1增加了锁模力范围，删除了“最大铸造投影面积”的“比压”项，并对参数进 行了修改（见表1，2010年版的表1）； 增加了“压铸机使用介质”的要求（见5.1.2）； 将“清洁度代码为23/20"更改为“清洁度代码为22/19”（见5.1.9，2010年版的5.1.9）； 增加了锁模力范围，并更改了部分参数（见表2，2010年版的表2）； 更改了“蓄能器”“整机噪声”“安全”“空运转”“负荷运转”“熔炉安全设计”的技术要求（见5.4. 5.5、5.6、5.9、5.10、5.11,2010年版的5.5、5.6、5.7、5.9、5.10、5.13）； 将“选配装置”更改为“集成控制接口”与“成套性”两项，对压铸机配套设备进行了规范（见5.7 5.8，2010年版的5.8）； 增加了“能耗指标要求”（见5.11）； 增加了整机噪声的检测、能耗检测等项（见第6章）； 更改了“常规项目检测”的项目（见6.1.4、6.1.5，2010年版的6.2、6.6）； 更改了精度检测及要求（见6.2，2010年版的6.1.3、6.1.4）； 更改了“重复精度”的说明，将标准严格化（见6.2.2，2010年版的6.1.4）； 更改了式中说明，“射料量”更改为“浇注量”；“压射冲头的有效行程”更改为“压射行程”（见 6.3.3，2010年版的6.5）； 删除了“顶出力和顶出行程检测”（见2010年版的6.12）； 更改了“空运转检测”（见6.10，2010年版的6.15）； 增加了“负荷运转检测（见6.11）； 增加了“熔炉安全设计检测”（见6.12）； 删除了“允许在用户现场做试验”“根据合同要求可以简易包装或不包装”等不严谨的描述，将 标准严格化（见2010年版的7.2.4、8.4）； 一更改了“标志、包装、运输和贮存”要求（见第8章，2010年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口， 本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、上海一达机械有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、宁 劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司、济南铸锻所检验检测科技 银公司、广东省标准化研究院、广州通发机电科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、深 只业技术学院。 本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、程德飞、徐年生、胡早仁、崔波、张钧、薛松海、卢军、周刚 维鑫、关定国、郭一萍、廖强华、周敏、张拓、梁舒洁、李琛。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： 2010年首次发布为GB/T25716—2010； 本次为第一次修订。
GB/T 257162022
本文件规定了镁合金冷室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机（以下简称“压铸机”）。用作镁合金压铸的立式冷室压 铸机可参照执行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1800.1一2020产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公 差和配合的基础 GB2893安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4205 人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 20906—2007 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 31562—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T 37365—2019 压铸单元性能检测方法 GB/T 39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T13238—2017压铸机熔炉技术条件
一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件
镁合金冷室压铸机coldchamberdiecastingmachinesformagnesiumalloys 生产镁合金压铸件的冷室压铸机。 3.2 压射行程 injection stroke 压射冲头的有效行程。 3.3 最大铸造投影面积maximumcastingarea 在额定锁模力下，铸造压力为40MPa时所能压铸产品的铸造投影面积（铸造投影面积三锁模力 铸造压力）。 3.4 重复精度repeatabilityprecision 稳定条件下，压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的一致性程度。 注：一般包括慢压射速度、最大压射速度和建压时间、快压射时间等的重复精度
镁合金冷室压铸机coldchamberdiecastingmachinesformagnesiumalloys 生产镁合金压铸件的冷室压铸机。 3.2 压射行程 injection stroke 压射冲头的有效行程。 3.3 最大铸造投影面积maximumcastingarea 在额定锁模力下，铸造压力为40MPa时所能压铸产品的铸造投影面积（铸造投景 铸造压力）。 3.4 重复精度repeatabilityprecision 稳定条件下，压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的一致性程度
4.1压铸机的主参数为锁模力。
5. 1 ± 一般要求
GB/T 257162022
5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液 压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定， 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内 容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统在连续工作时液压油温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.11压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定
5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液 压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定， 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内 容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统在连续工作时液压油温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.11压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定
5.2.1动模安装板与定模安装板工作面间的平行
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度不应大于GB/T21269一2018中表3的a值。
5.2.2拉杠间的平行度
5.2.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度
压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度不应大于GB/T21269一2018中表3的
5.2.4.1慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s、快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s 5.2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 5.2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar）
2.4.1慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s 快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s。 2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar）
5.3.1压铸机的主要压射性能应符合表2的规定，
表 2 主要压射性能
每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10% 蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器应充氮气
5.4.2蓄能器系统应设有
5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定。
设备功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合G 的规定。
5.7.2可编程控制器
将可编程控制器集成到安全相关系统的任务包括应用软件安全要求的开发，应完成应用程序编程 和测试。
5.7.3物联网通信接口
有物联网通信接口扩展
1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件 ：根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽 置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组
空运转要求应符合GB/T21269—2018中6.6的量
压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表5的4级要求。
机外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的
5.13熔炉安全设计要求
安全设计要求应符合.JB/T13238—2017中5.2.3
GB/T257162022
6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一股采用相应的测量工具直接测量，也可用专7 的检测装置检测，压射行程通过两压射位置之差计算得到。 6.1.2锁模力用专门的锁模力检测装置检测。 6.1.3一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的 时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。 6.1.4液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测。 6.1.5 液压系统的清洁度应按GB/T31562一2015的规定进行检测 6.1.6 气动系统应按GB/T7932的规定进行检测。 5.1.7 集中润滑系统的检测采用目视 618压铸工作油
6.1.6气动系统应按GB/T7932的规定进行检测 6.1.7集中润滑系统的检测采用目视。
压铸机精度按照GB/T21269一2018中的5.1、5.2、5.3规定进行检
6.2.2重复精度的检测
6.2.2.1测定条件
GB／T 40064-2021标准下载6.2.2.2测定方法
6.2.2.2.1压射速度重复精度的检测
连续空压射10次，用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪等分别检测（计算）同一条件下的建
6.2.2.2.3压射增压稳态压力重复精度的检测
连续空压射10次，用压力传感器、压射参数记录仪等分别检测同一条件下的压射增压稳态压力，进 行计算。
实施性施工组织设计编制作业指导书6.2.2.3计算方法
6.3主要压射性能检测
6.3主要压射性能检测