标准规范下载简介
GB／T 5155-2022 镁及镁合金热挤压棒材.pdfICS 77.120.20 CCS H 61
GB/T5155—2022 代替GB/T5155—2013
Magnesium and magnesium alloy extruded rods
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
某工程扶壁式挡土墙施工方案GB/T51552022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5155一2013《镁合金热挤压棒材》，与GB/T5155一2013相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a 增加了Mg9999、AZ91D、AM91M、WN54M、LA93Z、LZ91N、LA93M、VW75M、ZM51M、 VW83M、VW93M、VW84M、VW84N、VW94M、AQ80M、VW92M等16种合金牌号（见4.1）； b） 增加了质量保证要求（见第5章）； 增加了AM91M、VW84N、VW93M、VW94M、VW92M、WN54M、LA93Z、LZ91N、LA93M等 9种合金的化学成分（见6.1） d） 增加了Mg9999、AZ91D、AM91M、WN54M、LA93Z、LZ91N、LA93M、VW75M、ZM51M VW83M、VW93M、VW84M、VW84N、VW94M、AQ80M、VW92M等16种合金的力学性能 （见6.3）； e） 更改了镁及镁合金包装、标志、运输、贮存的要求（见第9章，2013年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、河南特润科技服务有限公司、淄博德源金属材料有限 公司、重庆大学、福建坤孚股份有限公司、中山捷豹特种材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院有 限责任公司、郑州轻研合金科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、山西银光华盛镁业股份有限 公司、上海交通大学、福建工程学院、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技 有限公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心、南京云海特种金属股份有限公司、东莞宜安科技股 分有限公司。 本文件主要起草人：吴沂哲、高新宇、李辉、高宝亭、王家毅、宋江凤、纪冰、王铭君、杜亮、张晶扬， 胡天龙、刘金学、石国梁、刘涛、董师、林光磊、孙芯芯、石宪柱、钱亚锋、王胜青、曾超辉、唐国平。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 本文件于1985年首次发布，2003年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订
GB/T 51552022
本文件规定了镁及镁合金热挤压棒材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容， 本文件适用于镁及镁合金热挤压圆棒、方棒、六角棒（以下简称棒材）
本文件没有需要界定的术语和定义。
棒材的牌号及状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商，并在 合同）中注明
GB/T 51552022
装备和挤压工艺，挤压比不宜小于6 5.2.2供锻件用的棒材低倍组织宜检 金氧化膜，氧化膜应符合表2规定
5.2.1棒材生产时应采用有效保证棒
AM91M、VW84N、VW93M、VW94M、VW92M、wWN54M、LZ91N、LA93M、LA93Z牌号的化学成 分应符合表3的规定，Mg9999的化学成分应符合GB/T3499的规定，其他牌号的化学成分应符合 GB/T5153的规定。
GB/T 51552022
GB/T 51552022
6.2.1.1直径不大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中B级的规定， 6.2.1.2直径大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中C级的规定。 6.2.1.3需方有其他等级或要求正负偏差时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明，采用正 负偏差时，其偏差为本表对应数值绝对值的一半。
对于直径不大于10mm的棒材，允谁 他规格棒材的弯曲度应符合 表5中普通级的规定，需方有其他等级或特殊 方协商，并在订货单（或合同)中注明
GB/T51552022
不足1m棒材弯曲度接1m计算
方棒、六角棒的扭拧度应符合表6中普通级的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需 商，并在订货单（或合同）中注明。
不足1m棒材扭拧度按1m计算
2.4倒角半径允许偏差
方棒、六角棒的倒角半径允许偏差应符合表7的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需双 方协商，并在订货单（或合同）中注明
表7倒角半径允许偏差
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6.2.5.1定尺或倍尺交货的棒材，偏差应为十20mm，倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.5.2非定尺交货的棒材，当棒材直径不大于50mm时，交货长度应为1000mm~6000mm；直径 大于50mm时，交货长度应为500mm~6000mm。
捧材两端应切齐，切斜度不应超过3°
6.3室温拉伸力学性能
表8室温拉伸力学性能
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表8室温拉伸力学性能（续）
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6.4.1棒材直径不小于20mm时应进行低倍组织检验，需方对直径小于20mm棒材低倍组织有要求 时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 5.4.2低倍试片上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、夹杂物、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷 6.4.3低倍试片上可有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，需方要求无成层时，应在订货单（或 合同）中注明， 6.4.4ZK61M合金棒材应进行粗晶环检验，粗晶环深度不应大于5mm
5.5.1棒材表面应清洁，不应有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点，各种压入物以及反映棒 内部裂纹的集中光亮圈。对打磨能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点等缺陷应在氧化上色以前进行打磨修 整，但修磨深度不应大于棒材直径充许最大偏差值，修整后宜用砂纸打光。裂纹不应进行打磨。 5.5.2棒材表面不应有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，缺陷深度不 应超过直径的允许负偏差。对于直径小于160mm棒材，挤压痕的深度不应超过0.1mm，对于直径不 小于160mm的棒材，挤压痕的深度不应超过0.3mm .5.3棒材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。如不进行氧化处理，棒材 的其他防腐保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确
7.1.1除LA93Z、LZ91N、LA93M外其他合金棒材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有部分 规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有 部分）规定的方法进行，Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致。
规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有 部分）规定的方法进行，Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致，
1棒材的截面尺寸应使用精度不低于0.02mm的量具进行测量。 2棒材的弯曲度测量时，将棒材放在平台上，借自重达到稳定时，将1m的直尺置于棒材表面 棒材表面与直尺间的最大间隙值（h，），或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙 ，如图1所示
GB/T51552022
图1弯曲度测量示意图
棒或六角棒的扭拧度测量时，将棒材某平面置于平台上，并使其一端紧贴平台，棒材借自重达 测量棒材翘起端该平面的两侧端点与平台间的间隙值TGB 50012-2012 Ⅲ、Ⅳ级铁路设计规范.pdf，和T2，如图2所示，T2与T，的差 材的扭控度值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测
斜度测量时，将棒材置于检查平台，待棒材稳定后，使用拐尺配合测量棒材端面与拐尺间角度 3所示。
7.2.4切斜度测量时，将棒材置于检查平台，待棒材稳定后，使用拐尺配合测量棒材端面与推 (3）,如图3所示
DB32／T 4040.1-2021 政务大数据 数据元规范 第1部分：总则.pdfGB/T 51552022
7.2.5其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量
其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具江