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GB／T 41319-2022 液化天然气（LNG）加液装置.pdf5.4.6.2防潮层材料应符合下列要求：
防潮层材料应选化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不应对绝热材料和保护层材料产生腐 蚀或溶解作用； b 防潮层材料应具有良好抗渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%； 防潮层材料应阻燃，其氧指数不应小于30%； d） 防潮层材料应选择安全使用温度范围大、不软化、不起泡、不脆化、不开裂、不脱落的产品。 5.4.6.3 保护层材料应符合下列要求： 保护层宜采用金属材料，材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学性能稳定、机械强度高，且在 使用环境下不软化、不脆化的材料，并不应对防潮层或绝热材料产生腐蚀或溶解作用； 保护层在环境变化与振动情况下，不应渗水、散落和脱落； C 保护层材料的耐燃性能不应低于GB8624一2012中A2级（耐易燃介质）。 5.4.6.4 黏结剂、密封剂应符合下列要求： 应根据保冷材料的性能及使用温度选择，应在使用温度范围保持黏结性能和密封性能； 黏结剂、密封剂和耐磨剂等辅材不应对金属产生腐蚀，且不应引起保冷材料溶解
5.4.7.1LNG增压器应满足设计压力、温度、使用介质等要求。 5.4.7.2增压器所选材料应与LNG介质相容，且应考虑使用工况材料的热胀冷缩影响。 .4.7.3 增压器宜选用空温式气化器，并应符合下列要求： a） 增压器的设计、制造应符合GB/T16912、JB/T2549、HG/T20222的相关要求； b 增压器承压材料应由表4规定的金属材料制造，允许采用材料性能不低于表4规定的其他 材料；
有内支撑基坑土方机械开挖施工工艺4增压器常用承压材料
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5.4.11.1低温金属软管
低温金属软管应符合下列要求： a） 低温金属软管及松套法兰接头材料应能适应LNG低温介质、耐低温、耐腐蚀，在最低使用温 度下应有良好的韧性； b） 低温金属软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管或耐低温金属材料制造的柔性金属软管，其公称 压力不应小于卸液系统工作压力的2倍，其设计爆破压力不应小于公称压力的5倍，且其最小 爆破压力不应小于公称压力的4倍 C 低温金属软管应适用于装卸系统的设计温度，且不应高于一196℃； d） 低温金属软管的电阻应小于0.5Q； e 低温金属软管的性能应符合GB/T14525的规定，
5.4.11.2充装接头
11.2.1充装接头与充装介质接触的部分应能耐磨损、耐低温、耐腐蚀。 11.2.2充装接头材质应选用奥氏体不锈钢或铜。 11.2.3气瓶充装接头应符合GB/T25986、TSG23的规定
5.4. 11.3装卸臀
5.4.11.3.1装卸臂的材料应根据工艺、勺 使用条件综合确定，选用的材料符合TSGD0001的 规定。 5.4.11.3.2装卸臂与LNG介质接触的密封件材料应适应LNG介质，满足安全及寿命要求。 5.4.11.3.3装卸臂应选符合HG/T21608的低温液体装卸臂
5.4.11.4安全拉断阀
安全拉断阀性能应符合下列要求： a）安全拉断阀的阀体材料应与充装的介质相容，设计温度不应高于一196℃； b）安全拉断阀的阅体宜采用奥氏体不锈钢材质。
5.4. 12. 1流量计
装置配流量计时，流量计应符合下列要求： a）流量计应适应流量变化的工况，保证最高、最低流量工况下的计量精度；计量准确度等级不应 低于1.0级； b 流量计防爆型式和防爆性能应符合GB3836（所有部分）和GB50058中满足液化天然气使用 场合的防爆要求； c）流量计防护等级不应低于GB/T4208规定的IP65
装置配流量计时，流量计应符合下列要求： a）流量计应适应流量变化的工况，保证最高、最低流量工况下的计量精度；计量准确度等级不应 低于1.0级； b） 流量计防爆型式和防爆性能应符合GB3836（所有部分）和GB50058中满足液化天然气使用 场合的防爆要求； c）流量计防护等级不应低于GB/T4208规定的IP65
5.4.12.2测温装置
测温装置应符合下列要求： a）温度计应适宜测量LNG液相温度； b）测量LNG温度计的精度等级不应低于1.0级。采用温度变送器时，应选防爆产品
5.4.12.3压力表
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压力表应符合下列要求： a）压力表应能适用LNG低温介质，工作温度应与LNG相适应； b）压力表盘的量程应为泄压装置设定动作压力的1.2倍； c）压力表精度等级不应低于1.6级，压力表的测量范围宜为1.5倍～2.0倍工作压力，表盘直径 不应小于100mm； d）选用带远传二次仪表的压力传感器时，应为防爆产品
5.4.12.4液位计
液位计应符合下列要求： a）不应选用玻璃管（板）液位计或其他易碎材料制作； b 磁性液位计应选择奥氏体不锈钢材料，磁浮子材质宜选用钛材料； 数字式液位计应选用响应快、分辨率高、稳定性好，能输出4mA～20mA或其他信号的液 位计； d 液位计的精度等级不应低于2.5级
5.4.13安全切断、放散装置
5.4.13.1紧急切断装置性能应符合下列要求。 a）紧急切断阀应符合GB/T24918的规定，阀体应采用奥氏体不锈钢材料制造。 b）当紧急切断阀及紧急控制系统管路采用不锈钢材料时，紧急切断装置应设置易熔合金塞。易 熔合金塞的熔融温度不高于70℃士5℃。 紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续放置48h不致引起自然闭止；遇火时，紧急切断 阀能自动关闭，并能进行远程控制操作 d）紧急切断阀关阀时间不超过10s。 5.4.13.2安全阀的材料应符合GB/T29026、TSG21的要求，设计温度不低于196℃。 5.4.13.3放散管应采用耐低温材料制作，设计温度不应低于一107℃
5.4.14箱体和底座
5.4.14.1加液装置如设置箱体时，箱体应符合下列要求： a）箱体应采用金属材料； b）箱体顶部及四周侧板应采用不燃烧材料，材料耐燃性能不应低于GB8624一2012中A2级（耐 易燃介质）要求。 5.4.14.2框架角柱、端梁、侧梁及支撑板、型材应有良好的可焊性、足够的强度和冲击韧性，且应符合相 应材料标准的规定。框架支撑材料还应考虑外界环境腐蚀作用和环境温度影响， 5.4.14.3底座应有足够的强度、刚度及稳定性，应采用耐低温材料或采取防止低温破坏的其他措施。
5.1.1电气仪表、电气装置应符合GB50093、GB50028、GB50156的规定。电气设备、电气仪表 符合GB50058的规定。 5.1.2电气设备、电气仪表控制系统可能接触LNG及低温蒸气应选用耐低温材料制造，或采取图
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电气装置应符合下列要求： a）电气设备应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、 GB/T3836.9、GB3836.14、GB/T3836.15的规定 b）爆炸危险环境场所内安装的电气设备应具备防爆性能，电气设备的防爆等级应符合GB50058 的规定，
电气仪表应符合下列要求： a）自控系统设备应符合GB50217和GB50058的有关规定； b 自控设备和仪表选型应满足使用环境的防爆要求，爆炸危险环境场所内安装的电气仪表应具 备防爆性能，电气仪表的防爆等级应符合GB50058的规定
5.6可燃气体泄漏报警装置
5.6.1可燃气体探测器和报警控制器应按GB/T50493、SY/T6503的规定选用。 5.6.2可燃气体泄漏报警系统应符合下列要求： 系统技术性能应符合GB12358、GB15322（所有部分）和GB16808的规定； b） 系统防爆性能应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.4、GB3836.14和GB/T3836.15的 规定； 可燃气体检测范围应为0～100%LEL，检测误差不应大于5%FS，重复性不应大于土2%FS； d） 检测器防爆类型应符合GB50058的规定； e） 防护性能应符合GB/T4208中IP65的规定； 检测器应能提供模拟量或数字量输出信号
.6.1可燃气体探测器和报警控制器应按GB/T50493、SY/T6503的规定选用。 .6.2可燃气体泄漏报警系统应符合下列要求： 系统技术性能应符合GB12358、GB15322（所有部分）和GB16808的规定； b 系统防爆性能应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.4、GB3836.14和GB/T3836.15的 规定； 可燃气体检测范围应为0～100%LEL，检测误差不应大于5%FS，重复性不应大于土2%FS； d 检测器防爆类型应符合GB50058的规定； e） 防护性能应符合GB/T4208中IP65的规定； f） 检测器应能提供模拟量或数字量输出信号
6.1.1加液装置应配置完整，管路布局合理，美观；表面应无损伤和缺陷，安全警示标志
6.1.1加液装置应配置完整，管路布局合理，美观；表面应无损伤和缺陷，安全警示标志齐全。 6.1.2焊缝外观质量应符合5.3.4的要求。 6.1.3紧固件应连接牢固、无松动。插接件应接触良好，连接导线应压接或焊接良好。 6.1.4控制系统应具备与外界设备通信的物理接口。显示屏显示的信息应清晰、完整、正确。
6.1.1加液装置应配置完整，管路布局合理，美观；表面应无损伤和缺陷，安全警示标志齐全。 6.1.2焊缝外观质量应符合5.3.4的要求。 6.1.3紧固件应连接牢固、无松动。插接件应接触良好，连接导线应压接或焊接良好。 6.1.4控制系统应具备与外界设备通信的物理接口。显示屏显示的信息应清晰、完整、正确。
加液装置的外形尺寸应符合图样及技术文件要求
6.3.1加液装置承压工艺管路应进行无损检测，检测方法包括射线检测、超声检测、渗透检测等。
6.3.1加液装置承压工艺管路应进行无损检测，检测方法包括射线检测、超声检测、渗透检测等。 6.3.2加液装置应按NB/T47013（所有部分）进行射线检测、超声检测和渗透检测，并应符合下列 要求： a 承压元件焊接接头采用100%射线检测时，射线检测的技术等级不低于AB级，质量等级不应 低于Ⅱ级；
6.3.1加液装置承压工艺管路应进行无损检测，检测方法包括射线检测、超声检测、渗透检测等。 6.3.2加液装置应按NB/T47013（所有部分）进行射线检测、超声检测和渗透检测，并应符合下列 要求： a） 承压元件焊接接头采用100%射线检测时，射线检测的技术等级不低于AB级，质量等级不应 低于Ⅱ级；
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b）承压元件焊接接头采用100%超声检测时，检测技术等级不低于B级，质量等级不应低于 I级； c）承压元件焊接接头采用100%渗透检测时，质量等级不应低于I级
6.4.1加液装置承压工艺管路应进行强度试验 6.4.2用水作为试验介质时，试验压力应为1.5倍设计压力。 6.4.3用空气或氮气作为试验介质时，试验压力应为1.15倍设计压力。 5.4.4强度试验应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常响声
6.5.1加液装置承压工艺管路应在强度试验合格后进行整体气密性试验。 6.5.2泵前和泵后管道的气密性试验应分别进行。试验压力应为管路设计压力。 6.5.3气密性试验应无泄漏，试验过程中温度如有波动时，压力经温度修正后不应变化。
8.1加液装置对地泄漏电流不应超过3.5mA。 8.2漏电保护应符合GB/T13955的规定，当漏电电流大于30mA时，保护开关应能瞬间断开。 8.3加液装置应有足够的抗电强度，在一次电路与机身之间或一次电路与二次电路之间施加有效值 1.5kV、频率为50Hz的交流试验电压，保持60s，试验期间绝缘不应被击穿 8.4LNG加液装置的接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过0.1Q。 8.5加液装置的电气接地应符合下列要求。 a）有静电要求的管道，各段间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应设导 线跨接。 b） 有静电要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地引线不应与管道直接连接，应采用同材 质连接板过渡 C 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及控制系统等宜共用接地装置，其接地 电阻不应大于4Q。各自单独设置接地装置时，防雷接地装置的接地电阻不应大于10Q，电气 系统的工作接地、保护接地电阻不应大于4Q，工艺管线接地装置的接地电阻不应大于30Q， 防静电接地装置的接地电阻不应大于1002。 8.6在常温下，电气设备的电气回路之间，电气回路与金属壳体之间的绝缘电阻不应小于20MQ2。 8.7加液装置电气保护及连锁装置应能正常运行，性能可靠，
加液装置电气仪表、电气设备应采用防爆设计，防爆性能应符合GB/T3836.1、GB/T3836 3/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5、GB/T3836.9、3836.14、GB/T3836.15和GB50058中 化天然气使用场合的防爆等级的要求，应有防爆产品合格证，
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6.10.1加液装置应在气密性试验合格后进行低温氮气试验。 6.10.2加液装置低温密封性试验用低温氮气作为试验介质，试验压力为设计压力，试验温度不应高于 100℃。 6.10.3加液装置低温密封性试验法兰、接头应无泄漏，阀门应密封良好、启闭灵活、无冻堵、卡阻现象 仪表在低温条件下应运行正常。管道最大位移满足设计要求，试验过程中应无异常响声
6.10.1加液装置应在气密性试验合格后进行低温氮气试验。 6.10.2加液装置低温密封性试验用低温氮气作为试验介质，试验压力为设计压力，试验温度 一100℃。 6.10.3加液装置低温密封性试验法兰、接头应无泄漏，阀门应密封良好、启闭灵活、无冻堵、卡 仪表在低温条件下应运行正常。管道最大位移满足设计要求，试验过程中应无异常响声
6.11整机模拟工况运行试验
6. 11. 1 一般要求
6.11.2加注系统性能
6.11.2.1最大允许误差
6.11.2.2防过充停机功能
当加液装置加气机流量低于额定加注流量的3%时，加液装置应能自动停机
6.11.2.3最大加注能力
加液装置的最大加注流量不应低于厂家声明值
6.11.2.4加注管道、阀门密封性能
6.11.2.5加注泵低温负荷运转
加注泵低温负荷运转应符合下列要求： a）泵应运行平稳，不应有颤动、异常噪声和摩擦现象，各紧固件不应有松动； b）泵的运行参数应符合技术文件的规定，各密封点应无泄漏； ）各信号采集、通信应正常、显示应正常
6.11.3卸液系统性能
6.11.3.1卸液管道、阀门密封性能
印液管道、阀门应无泄漏，阀门应启闭正常。
.2卸液泵低温负荷运车
卸液泵低温负荷运转应符合6.11.2.5
6.11.4紧急切断系统性能
6.11.4 紧急切断系统性能
加气机、LNG泵紧急停机功能应符合下列要求：
加气机、LNG泵紧急停机功能应符合下列要求：
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a）手动触发紧急切断系统按钮或由加气机提供紧急信号，加液装置紧急停机装置应能关闭1 紧急切断阀和切断LNG加气机、LNG泵电源； b）紧急停机装置触发后应仅能人工复位
6.11.4.2响应时间和关断时间
紧急切断系统响应时间不应超过2s，紧急切断阀关阀时间不应超过10s
7.1.1试验环境温度
不境的温度应为（20士15）℃，试验过程中温度波动
7.1.2.1承压件液压强度的试验用介质应为温度不低于15℃洁净水（可加入防锈剂）。奥氏体不锈钢 材料部件进行试验时，所使用的水含氯化物量不超过25mg/L。 7.1.2.2气压试验、气密试验用介质应为洁净的干空气或惰性气体
7.1.3试验设备及测量精度
7.1.3.1试验用仪表应经过检定或校验合格，并在有效期内。 7.1.3.2 强度试验用压力表的精度不应低于0.4级，压力表的量程应根据试验压力选择， 7.1.3.3 气密性试验用压力表的精度不应低于0.4级，压力表的量程应根据试验压力选择 7.1.3.4 大气压测量仪表的分辨率不应大于10Pa。 7.1.3.5 流量计的精度不应低于1.5%。 7.1.3.6 测量容器容积精度为土0.2%。 7.1.3.7 温度测量仪表的分辨率不应大于0.5℃
.2.1目测检查加液装置外观质量是否符合6.1的要求。
用游标卡尺、钢卷尺及专用量具测量加液装置的外形尺寸，是否符合6.2的要求
7.4.1无损检测方法
7.4.1.1 无损检测应采用下列方法： a) 射线检测方法应符合NB/T47013.2的规定； b 超声检测方法应符合NB/T47013.3的规定： c 渗透检测方法应符合NB/T47013.5的规定 7.4.1.2焊接接头的检测位置应随机抽取，
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7.4.2焊接接头分类
加液装置的承压工艺管路焊接接头可分为A、B、C、D四类，见图1，并应符合下列要求： a）圆简部分的纵向对接接头，为A类焊接接头 b）管与管对接的接头、管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、长颈法兰 与接管连接的对接接头，为B类焊接接头； C）法兰与管子或接管连接的内外接头，为C类焊接接头； d）主管与管子、管子与缘、接管与缘、仪表接头与管壳的焊接接头，为D类焊接接头
7.4.3无损检测比例
加液装置承压工艺管路无损检测比例应符合下列要求。 a）无损检测比例为全部（100%）。 b）设计温度低于一20℃的承压钢管应进行100%无损检测。A类、B类焊接接头应进行100% 射线或超声波检测，C类、D类焊接接头应进行100%渗透检测
7.4.4射线和超声波检测
4.4.1 加液装置的承压工艺管路A类、B类焊接接头应进行射线或超声波检测。 4.4.2 下列加液装置的承压工艺管路A类、B类焊接接头应进行100%射线或超声波检测： a） A类对接接头； b） 设计压力大于0.8MPa时； c） 设计温度低于一20℃时； 图样注明100%检测时
7.4.5.1凡符合下列条件之一的焊接接头，应按图样规定采用渗透检测： a） 凡属7.4.2设备上的C类、D类焊接接头； b 开孔直径与主管直径之比大于1/2的D类焊接接头。 7.4.5.2焊接接头按渗透检测时，检测比例应为100%
7.4.5.1凡符合下列条件之一的焊接接头，应按图样规定采用渗透检测： a） 凡属7.4.2设备上的C类、D类焊接接头； b 开孔直径与主管直径之比大于1/2的D类焊接接头。 7.4.5.2焊接接头按渗透检测时，检测比例应为100%
装置承压工艺管路应在无损检验合格后进行强度
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7.5.2.1水压试验：用水作为试压介质时，应使用无腐蚀性的洁净水（可加人防锈剂），水温应在5℃以 上，否则应采取防冻措施。奥氏体不锈钢材料制造的部件进行试验时，所使用的水含氯化物量不超过 25mg/L。 7.5.2.2气压试验：当设计压力小于或等于0.6MPa时或当条件不允许使用水压试验时，在经公司安全 管理部门审批，并采取安全防护措施的情况下，充许采用气体作为强度试验介质。压力试验用气体应为 干燥、洁净的氮气、空气或其他惰性气体。试验气体的温度不低于5℃，保压过程中温度波动不应超过 土5℃。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 7.5.2.3试验用压力表量程应为试验压力的1.5倍～2倍，精度不低于0.4级，表盘直径不应小于 100mm，试验时使用压力表不应少于2块
7.5.3.1水压强度试验应按下列步骤进行
a 试验前，应注水排尽承压组件内的气体。 b） 水压试验时压力应缓慢上升，直至升压至设计压力，保压5min，并对所有焊缝、连接部位检 查，确认无渗漏、异常后再进行下一阶段升压，直至升至试验压力。 C 达到规定试验压力后，保压时间不少于30min。然后对承压件的所有焊接接头和连接部位进 行检查，如无渗漏及异常再将试验压力降至设计压力，保压30min，检查是否符合6.4的要求 d 试验过程中如有渗漏，应停止试验，泄压后修补好再重新试验 e 试验结束后，应将水排尽，并用压缩空气或氮气干燥，管道露点温度应低于一40℃。 f 试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸。 7.5.3.2 气压强度试验应按下列步骤进行： a） 试验前应进行预试验，预试验的试验压力为0.2MPa； b） 试验管道应装临时压力泄放装置，其设定压力不应高于试验压力的1.1倍； ） 气压压力试验时，应缓慢升压； d 当达到试验压力的10%时，保压10min，对连接部位及焊接接头进行检查； e 如无泄漏或其他异常现象可继续升压到规定试验压力的50%； f 如仍无异常现象，其后按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至升压至规定试验压 力后，保压10min； 8） 然后降至设计压力，保压30min，对焊接接头和连接部位、阀门填料函，法兰或螺纹连接处等 密封点进行检查，是否符合6.4的要求： h 试验过程中如有泄漏，应停止试验，泄压后修补好再重新试验； 1 试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸； 试验合格后应及时缓慢泄压
更试验合格后，加液装置承压工艺管路应整体进行
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7.6.2.1加液装置承压工艺管路整体按设计压力用压缩空气或惰性气体进行气密性试验时，气体的温 度不应低于5℃，保压过程中温度波动不应超过士5℃。 7.6.2.2试验压力表量程应为试验压力的1.5倍～2倍，精度不低于0.4级。试验时使用压力表不应少 于2块。
气密性试验应按下列步骤进行： a）试验前用空气或惰性气体进行预试验，试验压力不超过0.2MPa； b）试验时分别向泵前后管道内增压（加液装置的泵应处于隔离状态，并对泵及泵池采取保护措 施），压力应缓慢上升，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，并且对所有焊缝 和连接部位，阀门填料函，法兰或螺纹连接处等所有密封点进行泄漏检查： C 如无泄漏及异常可继续升压到规定试验压力的50%，再检查； 如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，用检 漏液对其所有焊接接头和连接部位，阀门填料函，法兰或螺纹连接处等所有密封点进行泄漏检 查，保压不少于60min； e） 经检查无泄漏后将压力降低至工作压力，用发泡剂检查是否泄漏 如有泄漏，应卸压修补后重新试压，不准许带压修正； 试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸； h）试验完成后，应将气体缓慢排尽泄压
7.7切断装置性能试验
7.8放散装置性能试验
核对安全阀校验报告的型号、整定压力等信息是否与安全阀标注的一致，核对安全阀的铅封是否完 好，核对整定压力是否符合6.7的要求， 当无法提供校验报告或有疑问时，应进行试验。升高放散装置进口端的压力，直至放散装置启动 记录放散装置启动压力，反复三次，检查是否符合6.7的要求
7.9电气安全性能试验
7.9.1加液装置对地泄漏电流的充许值按GB4943.1一2011中5.1的规定进行试验 7.9.2采用漏电检测仪检测进行测试，试验结果是否符合6.8.2的要求。 7.9.3加液装置的抗电强度按GB4943.1一2011中5.2的规定进行试验。 7.9.4接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻按GB4943.1一2011中2.6.3.4的 规定进行试验。用低电阻测试仪测量加液装置电气设备金属外壳与总接地连接件，总接地连接件与电 气控制柜的接触电阻，加液装置的总接地连接件与各电气设备金属外壳接地连接件之间的接触电阻不 位大于0.12。 7.9.5静电接地电阻检测方法按SH/T3097一2017中附录A进行。 7.9.6绝缘电阻测定及绝缘介电强度试验按GB/T3797的有关规定进行。 乙97对电气保护及连锁装置应进行试验，检查是否可靠有效
GB/T413192022
防爆性能检查应按下列步骤进行： a 核对加液装置使用的电气仪表、电气设备等防爆元件的名称、型号规格、防爆标志等是否与防 爆产品合格证（质量证明文件）一致。 b 核对防爆电气设备的配线电缆的牌号、规格是否与图纸规定一致； c）检查防爆电气设备接地、等电位连接的方法和采取的防爆措施是否符合标准要求； d）检查铭牌和警示牌的内容是否符合标准要求。
7.11.1低温氮气试验应按附录A规定的试验方法进行。 7.11.2低温氮气试验应在装置安装完毕，并应完成吹扫、强度试验、气密试验、调压性能试验、切断装 置、放散装置等试验验收合格、系统氮气干燥合格，且标志齐全时进行。 7.11.3将加液装置接入图A.1试验系统，低温氮气试验降温速率控制在8℃/h～10℃/h，管道温度降 至一5℃～一10℃时，关闭氮气气源，对低温氮气试验管道上所有阀门进行开关测试，检查阀门密封性 和启闭灵活性及是否冻堵、卡阻现象。在冷却过程中，每降低20℃重复一次开关操作。试验过程中如 出现阀门冻堵，法兰、接头泄漏等做好标识和记录，卸压处理完毕后，重新进行低温氮气试验 7.11.4达到6.10规定的试验温度时，低温氮气冷却可结束。关闭氮气供应系统阀门，关闭出口阀门， 检查各管路连接处有无泄漏。 7.11.5试验过程应检查并监测管道温度变化、阀门冻堵，法兰、接头泄漏等情况
7.12整机模拟工况运行试验
7.12. 1 一般要求
加液装置应在低温氮气试验或采用液氮预冷合格后进行模拟工况运行试验。液氮模拟连续运 不应少于15min
7.12.2加注系统性能试验
L2.1最大允许误差试验
检查加气机产品质量检测报告，核实最大允许误差与声明值是否一致。当未提供产品检测报告或 有疑问时，加液装置的加气机最大允许误差试验可参照GB/T36126执行
7.12.2.2防过充停机功能试验
加液装置加气机防过充停机功能试验可参照GB/T36126执行，检查当流量低于额定加注流量的 3%时，加液装置是否能自动停机
7.12.2.3最大加注能力试验
最大加注能力试验应按下列步骤进行： a）加液装置后端连接质量流量计，在液氮预冷合格后，采用液氮作为试验介质进行模拟工况运行 试验； b）在正常工作压力下启动运行加液装置，记录加液装置正常工作下的最大流量； c）实测流量按公式（1)换算成液态LNG流量；
金阳中天会展中心施工方案GB/T 413192022
式中： Q LNG的额定流量，单位为千克每分（kg/min）； Qm——试验介质的工况流量，单位为千克每分（kg/min）； dLNG的相对密度； dm试验介质的相对密度，对于水，dm=1。 d）检查试验结果是否符合6.11.2.3的要求。
7.12.2.4加注管道、阀门密封性能试验
DB33／T 1161-2019标准下载7.12.2.5加注泵低温负荷运转试验
试验按下列步骤进行： a） 检查泵运行是否平稳，是否存在有颤动和异常噪声和摩擦现象，紧固件是否有松动； b） 检查泵的运行参数应符合技术文件的规定，各密封点是否有泄漏； c）检查各信号采集、通信是否正常、显示是否正常； d）检查结果是否符合6.11.2.5的要求
7.12.3卸液系统性能试验