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GB／T 3098.23-2020 紧固件机械性能 M42～M72螺栓、螺钉和螺柱.pdf规定性能等级的紧固件，在环境温度下，应符合表2～表6规定的机械和物理性能。 第8章为检验紧固件是否符合表2～表6的规定，提供了可适用的试验方法。
表2螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能
：规定公称值，仅为性能等级标记制度的需要，见第5章。 测量规定塑性延伸率为0.2%时的应力R0.2 ?表4和表6规定了保证载荷值， 4当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度(1/2半径处测定)高出30HV 单位。 最高表面硬度不大于390HV， 试验温度在一20℃下测定，见9.9。
表3最小拉力载荷粗牙螺纹
GB/T3098.23—2020表4保证载荷粗牙螺纹性能等级螺纹公称应力截面积螺纹规格(d)8.810.9Ag,公*"/mm²保证载荷Fp（A审计署驻重庆特派员办事处综合办公楼平基土石方工程施工组织设计，公称XSp.公表）/NM421120672000929 600M451 310786 0001 087 300M481 470882 0001220100M521 76010560001460 800M562 03012180001684900M6023601 416 0001958800M642 6801 608 0002 224 400M683 06018360002539800：A公称的计算见9.1.6.1。表 5 最小拉力载荷细牙螺纹性能等级螺纹公称应力截面积螺纹规格(dXP)8.810.9A.公*/mm最小拉力载荷Fmmin（A公*XR.in）/NM45X314001162 0001456000M52X41 83015189001903200M56X421441 779 5202229760M60X42 49020667002 589 600M64X42 85123663302965 040M72X63 46028718003598400：A，公称的计算见9.1.6.1。表 6 保证载荷细牙螺纹性能等级螺纹公称应力截面积螺纹规格(d×P)8.810.9A.公**/mm*保证载荷Fp(A,公称×Sp.公表)/NM45X31 400840 0001162000M52X41 8301 0980001 518 900M56X42 1441 286 4001 779 520M60X424901494 0002066700M64X42 8511710 6002 366 330M72X634602076 0002 871 800：A，公称的计算见9.1.6.1。6
GB/T3098.232020
FF和MP两个试验系列（组），可对表2规定的紧固件机械和物理性能进行试验。FF组用于 成品试验，而MP组用于紧固件材料性能试验。FF和MP组又分为.FF1.FF2和MP1
8.2紧固件的承载能力
全承载能力的紧固件（标准化的或非标准化的)应按FF1、FF2对紧固件成品进行拉力试验： 断裂应发生在未旋合螺纹的长度内； b）其最小拉力载荷(Fmmin）应符合表3或表5的规定
按本部分生产的紧固件，当采用表7～表9规定的“可实施的试验”时，应能符合表2～表6的技术 要求。 本部分不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是：可以选择自己的方法，如工 序控制或检查，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。 有争议时，应按第9章规定的试验方法
供方可选择自己的方法控制其提供的紧固件符合表2～表6规定的机械和物理性能。 有争议时，应按第9章规定的试验方法。
赔方可按第9章的试验方法，从8.6中选择适当的试验系列控制交付的紧固件质量。 有争议时，应按第9章规定的试验方法
8.6对紧固件与机械加工试件可实施的试验
按第9章规定的试验方法，表7表9规定了FF1FF2、MP1的适用性。 表7和表8为紧固件成品试验，提供了FF1和FF2试验系列。 FF1：用于测定标准头部和标准杆或细杆（全承载能力的）即d,>d2或d,～d，的螺栓和螺钉成品 的性能，见表7。 FF2用于测定标准杆或细杆（全承载能力的）即d,>d或d～dz的螺柱成品的性能，见表8。 表9为紧固件材料性能试验和/或改进工艺的试验，提供了MP1试验系列。FF1和FF2也可用于 这一目的。 MP1：用于机械加工试件测 艺的试验，见表9
各种试验方法对紧固件的适用性按表7～表9的规定
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8.6.3交付试验结果
当需方要求交付包括试验结： 们应按第9章的规定，并从表7～表9中
表7FF1试验系列全承载能力的螺栓和螺钉成品
仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验，有争议时，本试验是仲裁试验。 F不可实施：该试验不能实施，因紧固件的形状和/或尺寸影响（如长度太短而不能试验、无头的），或因该试验仪 适用于特殊类型的紧固件（如高温处理紧固件的试验）。 *≥2d和b<2d，见9.1.5和9.2.5。 有争议时，本试验是仲裁试验。
表8FF2试验系列全承载能力的螺柱成品
GB/T3098.23—2020表8（续）性能等级No,性能试验方法条号8.8,10.9（见表2)l,<3d或L.≥3d和b<2.0db≥2.0d12再回火后硬度降低值再回火试验9.814表面缺陷表面缺陷检查9.10可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施，仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验，有争议时，本试验是仲裁试验。NF不可实施：该试验不能实施，因紧固件的形状和/或尺寸影响（如长度太短而不能试验、无头的），或因该试验仅适用于特殊类型的紧固件（如高温处理紧固件的试验）。如果螺柱断裂在拧人金属端的螺纹长度b。内，可以最小硬度代替R，，或也可以按9.4用机械加工试件测定抗拉强度R..有争议时，本试验是仲裁试验。表9MP1试验系列用机械加工试件测定材料性能性能等级8.8,10.9 No.性能试验方法条号(见表2)do GB/T3098.232020 9.1螺栓和螺钉（不含螺柱）成品模负载试验 本试验可同时测定： 螺栓和螺钉成品的抗拉强度R.； 头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性。 本试验适用于符合以下规定的螺栓和螺钉： 平支承表面或锯齿形表面； 头部承载能力强于螺纹杆部； 头部承载能力强于无螺纹杆部； 无螺纹杆径d,>dz或d,~dz; 公称长度≥2.5d； 螺纹长度b≥1.5d； 栓接结构的螺纹长度b<2d； 42 mm 验机应符合GB/T16825.1的规定。不能使用自动定心装置，因其对图1和表12所规定的 较大的影响。 拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定。不能使用自动定心装置，因其对图1和 垫角度有较大的影响 夹具、楔垫和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定； 通孔直径d：按表11的规定； 楔垫：按图1、表11和表12的规定 夹具、楔垫和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定； 通孔直径d：按表11的规定； 模垫：按图1、表11和表12的规定 表10内螺纹夹具的螺 倒圆或45倒角，见表11 图1螺栓和螺钉成品楔负载试验用棵垫 表11模垫孔径和圆角半径 表12模负载试验用模垫角度α 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 将9.1.4规定的楔垫按图1所示置于螺栓或螺钉头下。未旋合螺纹的长度1≥1d。 对带短螺纹长度栓接结构螺栓的负载试验，允许的未旋合螺纹的长度a<1d。 应按GB/T228.1的规定进行负载拉力试验。试验机夹头的分离速率不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷E. 9.1.6 试验结果 9.1.6.1测定抗拉强度R 9.1.6.1.1方法 9.1.6.1.2技术要求 9.1.6.2测定头与杆部或螺纹部分交接处的牢 不应断裂在头部。 带无螺纹杆部的螺栓和螺钉不应在头与杆部交接处断裂。 全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接 处，或进入头部 9.2紧固件成品的拉力试验 本试验用于测定紧固件成品的抗拉强度（R.） 本试验适用于符合以下规定的紧固件： 头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉； 头部承载能力强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉； 无螺纹杆径d,>dz或d,~dz; 螺栓和螺钉的公称长度I2.5d； 螺纹长度b>1.5d； 螺柱的总长度I,3.0d； 42 mm 拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。 夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定。 夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹按表10的规定。 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 螺栓和螺钉试件应按图2a)和图2b)所示拧入内螺纹夹具；对螺柱试件应拧入两个内螺纹夹具 2c）和图2d）。螺纹有效旋合长度≥1d GB/T3098.23—2020 未旋合螺纹的长度l≥1ld。 对带短螺纹栓接结构用螺栓的拉力试验，未旋合螺纹的长度Ia<1d，并应按GB/T228.1的规 拉力试验。试验机夹头的分离速率不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷（F）。 未旋合螺纹的长度l≥1d。 对带短螺纹栓接结构用螺栓的拉力试验，未旋合螺纹的长度Ia<1d，并应按GB/T228.1的规定 进行拉力试验。试验机夹头的分离速率不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷(F）。 抗拉强度计算方法见9.1.6.1。 拉强度计算方法见9.1.6 9.2.6.2技术要求 紧固件应断裂在未旋合螺纹的长度内， 全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与 处，或进人头部。 抗拉强度（R.）应符合表2的规定。最小拉力载荷（Fmmi）应符合表3或表5的规定 9.3紧固件成品保证载荷试验 保证载荷试验包括两个步骤： 实施规定的保证载荷（见图3)； 测量由保证载荷产生的永久伸长 本试验适用于符合以下规定的紧固件： 头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉； 头部承载能力强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉； 无螺纹杆径d,>dz或d,~d2; 螺栓和螺钉的公称长度1≥2.5d； 螺纹长度b≥2.0d； 螺柱的总长度l≥3.0d； 42 mm 拉力试验机应按GB/T16825.1的规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹，按表10的规定。 GB/T3098.232020 图3紧固件成品施加保证载荷安装示例 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 试件每端应进行适当加工，如图3所示。为测量长度（施加载荷前、后）应将紧固件置于带球面测 头（或其他适当的方法）的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到 最小。测量施加载荷前紧固件的总长度（l。）。 按图3所示将紧固件试件拧入螺纹夹具。对螺柱应使用两个螺纹夹具。螺纹有效旋合长度至少应 为1d。对未旋合螺纹的长度（l）应为1d。 注：为达到1=1d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于1d的扣数拧退夹具。 对紧固件轴向施加表4或表6规定的保证载荷。 试验机夹头的分离速率不应超过3mm/min。应保持该保证载荷15s。 卸载后，测量紧固件总长度（） 卸载后，紧固件的总长度l,应与加载前的l。相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差）。某些不 确定因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致紧固件明显的伸长。 在这种情况下，可使用比表4和表6规定值增大3%的载荷，按9.3.5再次进行试验。如果第二次卸载 后的长度（l2)与其加载前的长度（l,）相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差），则应认为符合本试 验要求 9.4机械加工试件拉力试验 本试验可测定： 抗拉强度（R.）； 0.2%非比例延伸应力（Rpo.2）； 机械加工试件的断后伸长率（A)； 机械加工试件的断面收缩率（Z) D 由螺栓和螺钉制取的机械加工试件： 42mm≤d≤72mm; 螺纹长度b.≥1d； 测定A：总长度l，≥6d。+2r+2b，（见图4)； 测定Z：总长度l.≥4d。十2r+2b.（见图4）。 b）由螺柱制取的机械加工试件： 42mm 应力试验机应按GB/T16825.1的规定。装夹紧固件时，应避免斜立，可使用自动定心装 立力试验机应按GB/T16825.1的规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可使用自动 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定。 9.4.5机械加工试件 机械加工试件应由经尺寸等检验合格的螺栓和螺柱制取，在螺栓和螺柱直径1/4&处制出试件（ 样），其试棒直径为3/8d。试验方法应按GB/T228.1的规定。当螺栓和螺柱实物与试件试验结 异时,应以实物试验结果为准。见图4。 GB/T3098.23—2020 图4偏心取样拉力试验用机械加工试件 应按GB/T228.1的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率：对0.2%非比例延伸应力（Rpo.2） 不应超过10mm/min，而对其他的项目不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷（F）。 9.4.7.2技术要求 下列性能应符合表2的规定： 抗拉强度（R）； 规定塑性延伸率为0.2%时的应力（Rpo.2）； 机械加工试件的断后伸长率（A）； 机械加工试件的断面收缩率（Z) 本试验可测定： 对不能实施拉力试验的紧固件：测定紧固件的硬度； 对能实施拉力试验的紧固件（见9.1、9.2和9.4）：测定紧固件的最高硬度。 注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还有其他因素 （如避免脆断）。 可以在适当表面，或螺纹横截面上测定硬度 本试验可测定： 对不能实施拉力试验的紧固件：测定紧固件的硬度； 对能实施拉力试验的紧固件（见9.1、9.2和9.4)：测定紧固件的最高硬度。 注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还有其他因素 （如避免脆断）。 可以在适当表面，或螺纹横截面上测定硬度 本试验适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 所有性能等级。 可以采用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定硬度。 a) 维氏硬度试验 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定， b) 布氏硬度试验 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定。 C) 洛氏硬度试验 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定 9.5.4.2在螺纹横截面测定硬度 在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。 在1/2半径处测定硬度，见图5 9.5.4.3在表面测定硬度 GB/T3098.232020 图51/2半径处测定硬度 去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度。 常规检查可使用本方法。 9.5.4.4测定硬度用试验载荷 维氏硬度试验用最小载荷为98N。 布氏硬度的试验载荷等于30D，单位为牛（N) 对不能实施拉力试验的紧固件和短螺纹长度的栓接结构用螺栓（对拉力试验其螺纹长度短的、未旋 合螺纹的长度1<1d），其硬度应在表2规定的范围内。 对能实施拉力试验的紧固件、未旋合螺纹的长度I≥1d、腰状杆紧固件，以及机械加工试件，其硬 度均不应超过表3规定的最大值。 如有争议，应按9.5.4.2的规定，并使用维氏硬度进行仲热试验 说明： 1 全脱碳； 2 不完全脱碳； 3 中径线； 基体金属； 螺纹未脱碳层的高度； A G 螺纹全脱碳层的深度； H, 最大实体条件下外螺纹的牙型高度， 9.6.2.1适用范围 本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级 9.6.2.2试件的制备 应从完成全部热处理工序的紧固件上，采用适当的方法制取试件，以确保材料表面 与保持。 在距螺纹末端约一个公称直径（1d）、沿螺纹轴心线截取一纵向截面的试件。试件应嵌入塑料中或 安装在夹具中。安装后，对表面进行研磨和抛光，直至可进行金相检查。 注：通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蚀液(浓硝酸与乙醇混合液),能显示由于脱碳而造成的金相结构的变化。 9.6.2.3 试验程序 将试件置于显微镜下，除非另有协议，否则应放大100倍进行检查。 如果显微镜带有毛玻璃屏，则可借助刻度直接测量脱碳程序。如果用目镜测量，则应使用带十字准 线或刻度的显微镜。 9.6.2.4技术要求 全脱碳层的最大深度，G应符合表2规定的技术要求。不完全脱碳层的高度，E应符合表 的技术要求。 全脱碳层的最大深度，G应符合表2规定的技术要求。不完全脱碳层的高度，E应符合表13规定 的技术要求。 GB/T3098.232020 表13最大实体条件下，外螺纹的牙型高度H，和螺纹不完全脱碳层的最小 9.6.3硬度法（不完全脱碳的仲裁方法） 9.6.3.1 适用范围 本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级。 9.6.3.2试件的制备 9.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层 9.6.3.3试验程序 按图7所示测量第1点和第2点的维氏硬度。试验力为：2.942N维氏硬度试验HV0.3)。 说明： E 螺纹未脱碳层的高度，mm； H 最大实体条件下外螺纹的牙型高度，mm； 1、2,3 测量点（第1点）； 螺距线。 ：给出0.14mm值仅表明在螺距线上该点的位置。 9.6.3.4技术要求 图7脱碳试验和增碳试验的硬度测 第2点的维氏硬度值HV（2)应等于或大于第1点维氏硬度值HV（1)减去30维氏单位。螺纹 层的高度E应符合表13规定的技术要求。 全脱碳达到表2规定的最大值时，不应采用硬度测量法 本试验适用于测定淬火并回火紧固件的表面在热处理工艺中是否形成增碳。对于表层增碳状态的 评定，基体金属硬度和表面硬度的差值是决定性指标。 注：由于增加表面硬度能造成脆断或降低抗疲劳性，所以增碳是有害的。需仔细区分硬度的增加是由于增碳还是 热处理或表面冷作硬化而引起的，例如热处理后辗制螺纹。 可采用以下方法之一进行增碳试验： 在纵向截面上测定硬度； 在表面测定硬度。 如有争议，9.7.2规定的硬度试验是仲裁试验方法 9.7.2在纵向截面测定硬度 9.7.2.1适用范围 本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级 9.7.2.2试件的制备 应按9.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层。 9.7.2.3 试验程序 按图7所示测量第1点和第3点的维日 试验力为：2.942N（维氏硬度试验HVO.3）。 如果在按9.6.3.3的试验中已使用过的试件，则第3点的硬度应在螺纹螺距线上，并在测定第1 2点硬度相邻的牙上进行测定 9.7.2.4技术要求 第3点的维氏硬度值HV(3）应等于或小于第1点维氏硬度值HV(1)加上30个维氏单位。 超过30个维氏单位，表示已增碳，见表2(No.10和脚注d、e)对8.8级和10.9级的硬度规定 9.7.3在表面测定硬度 9.7.3.1适用范围 本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级。 9.7.3.2试件的制备 在紧固件的头部或末端用研磨或抛光准备 保持。 从距螺纹末端1d处截取一个横截面，并经适当地制备 在紧固件的头部或末端用研磨或抛光准 保持。 从距螺纹末端1d处截取一个横截面，并经适当地制备 9.7.3.3试验程序 按9.5.4.2的规定，在制备的表面测定维氏硬度。 应在横截面上测定基体金属硬度。 测定以上硬度中使用的试验力为：2.942N（维氏硬度试验HV0.3) 9.7.3.4技术要求 表面硬度值应等于或小于基体金属硬度值加上30个维氏单位。 表面硬度值超过1/2半径处硬度30个维氏单位，表示已增碳，见表2(No.10和脚注d、e)对8.8级 和10.9级最大表面硬度的规定， 本试验适用于检验热处理工艺的最低回火温度。 有争议时，本试验是仲裁试验， 本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级 按9.5.4.2的规定测定维氏硬度，并在一个紧固件上读取三点数值。 再回火本紧固件，零件温度应比表1规定的最低回火温度低10℃，并保持30min。再回火后，在 同一紧固件上，并在与第一次测定相同的区域，测定新的三点维氏硬度值 对比再回火前、后三点硬度平均值。再回火后，（如果有时）硬度降低，应小于20个维氏单位。 9.9机械加工试件冲击试验 本试验用于检验在规定的低温条件下紧固件材料的韧性。在供需双方协议中有要求时，实施本 试验。 本试验适用手符合以下规定的紧固件： 由螺栓、螺钉和螺柱制取的机械加工试件； 所有规格； 螺栓和螺钉的总长（包括头部）≥55mm； 螺柱的总长l≥55mm； 8.8级、10.9级。 本试验适用手符合以下规定的紧固件： 由螺栓、螺钉和螺柱制取的机械加工试件； 所有规格； 螺栓和螺钉的总长（包括头部）≥55mm； 螺柱的总长l≥55mm； 8.8级、10.9级。 9.9.3试验仪器与装置 仪器与装置应符合GB/T229的规定。 9.9.4机械加工试件 应从尺寸等检验合格的紧固件成品上制取试件 机械加工试件应符合GB/T229（夏比V型缺口试验）的规定。该试件应沿螺杆纵向，尽量靠近 表面，并尽可能远离螺纹部分。试件无刻槽的一边应靠近紧固件的表面 机械加工试件应置于恒温一20C的条件下，用2mm的摆锤刀刃半径，按GB/T229的 试验。 20℃温度下的吸收能量，应符合表2的规定， 紧固件表面缺陷应控制在能够接收的范围内。对8.8级和10.9级紧固件表面缺 GB/T5779.3的规定。 紧固件表面缺陷应控制在能够接收的范围内。对8.8级和10.9级紧固件表面缺陷的检查，应 T5779.3的规定 只有全面符合本分部规定的技术要求，才能按第 的标记制度进行标记，以及按10.2和10.3或 10.4提供标志。 除非在产品标准中另有规定，否则在头部顶面凸 10.2制造者识别标志 制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标患。也推荐在 不标志性能等级的紧固件上标志制造者识别标志。 紧固件的销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志 10.3全承载能力紧固件的标记与标志 按本部分技术要求生产的全承 应按10.3.2~10.3.3进行标志。 在10.3.2~10.3.3中规定允许任意 10.3.2性能等级的标志代号 性能等级的标志代号，应按表14的规定。 GB/T3098.232020 表14全承载能力紧固件的标志代号 10.3.3.1六角头螺栓和螺钉 六角头螺栓和螺钉应标志制造 标志和表14 规定的性能等级的标志代号。 对所有性能等级的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部顶面用凹字或凸字，或在头部侧面用凹字（见图8） 10.3.3.2内六角和内六角花形圆柱头螺 某专用生产线技术改造项目生产工房降水及土方开挖施工方案图8六角头螺栓和螺钉标志示例 内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者识别标志和表14规定的性能等级的标志代号。 对所有性能等级和公称直径的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部侧面用凹字或在头部顶面用凹字或凸字（见图9） 图9内六角圆柱头螺钉标志示例 螺柱应标志制造者识别标志和表14规定的性能等级的标志代号，或表15规定的可选用的性能等 级标志符号。 应在螺柱无螺纹杆部进行标志，如不可能时，应在螺柱的拧入螺母端标志性能等级，并可省略标志 制造者识别标志（见图10）。 对过盈配合的螺柱应在入螺母端标志性能等级，并可省略标志制造者识别标志。 电力建设工程概预算定额使用指南 第一册 建筑工程.pdf表15可选用的螺柱标志符号 对客类紧固件、所有规格的所有包装工 上，均应有标志（含贴或拴标签）。标志应包括制造者和/或经 销者商标（或识别标志）和性能等级标志代号，以及GB/T90.3规定的生产批号。 GB/T 3098.232020