标准规范下载简介
JCJ／T 3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范(完整清晰正版).pdfJCJ/T32017
9.4.8所有连接处不应漏气。 9.4.9减速器输出轴不应压在主轴上，安装完毕的转动部分转动应轻快、灵活，无卡滞、碰撞现象
9.5.1壳体纵横中心线位置度允许偏差不应大于3mm。 9.5.2壳体垂直度允许偏差不应大于1mm/m，全长不应大于3mm 9.5.3壳体标高允许偏差不应大于3mm。 9.5.4主轴垂直度允许偏差不应大于0.1mm/m。 9.5.5电动回转式粗粉分离器主轴回转方向与简体出风管位置（图9.5.5)应安装正确
电动回转式粗粉分离器主轴回转方向与简体出风管位
9.5.6调节风门在圆周方向的角度应一致且方向相同DB34／T 2156-2014标准下载，调整风门机构应灵活、无卡滞现象
.5.6调节风门在圆周方向的角度应一致且方向相同，调整风门机构应灵活、无卡滞现象。 5.7现场对接的两筒体，对接侧的两筒体圆周长偏差为： 1直径大于5000mm时，允许偏差不应大于6mm： 2 直径不大于5000mm时，允许偏差不应大于5mml。 5.8 简体横断面上直径允许偏差不应大于0.0015D(D为筒体内径）。 .5.9筒体对接纵焊缝处形成的棱角检查，应符合本规范第4.4.2条第2款的规定。
9.6回转包装机、装车机、包机
9.6.1回转包装机安装应符合下列规定： 1包装机安装前，应根据设计要求核对支承座、蜗轮箱、旋转打袋器的位置及旋转方向： 2 包装机中心线与安装基准线的位置度偏差不应大于2mm： 3 包装机支承座上平面水平度允许偏差不应大于0.1mm/m； 4 包装机入料口上平面标高充许偏差不应大于3mm； 5安装导向轮座及锥座，导向轮座应与包装机主轴中心垂直，允许偏差不应大于2mm 6包装机回转筒安装，立轴垂直度允许偏差不应大于0.1mm/m。围壁安装应使平台和包装机回转 简的底部平齐，并应对称地环绕包装机的轴线
9.6.2接包机安装应符合下列规定
1接包机纵向中心线应与包装机纵向中心线在同一直线上，充许偏差不应大于1m； 2 接包机从动滚筒与包装机中心距允许偏差不应大于1mm。 9.6.3顺包、清包机应安装在接包机出料端，并应与接包机在同一条中心线上，允许偏差不应大于1mm。 9.6.4装车机安装应符合下列规定： 1 轨道安装后直线度允许偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm； 2 轨道纵向的水平度允许偏差不应大于1mm/m，全长不应大于2mm：
JCI/T32017
3两平行轨道上的任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于1mm； 4两条轨道应平行，轨距允许偏差不应大于2mm； 5组装进料机架，每组车轮轮缘外端面应在同一平面上，允许偏差不应大于1.5mm；每组车轮之 间轮轴中心线应平行，中心线距离允许偏差不应大于2mm；
9.6.5擦包机安装应符合下列规定
中心线与基础中心线的位置允许偏差不应大于 平行度允许偏差不应大于2mm/m； 台与转盘轴线的平行度允许偏差不应大于2mm
9.7.1回转筛支承底座安装，中心位置允许偏差不应大于2mm。 9.7.2回转筛支承底座纵向水平度允许偏差不应大于0.1mm/m，横向水平度允许偏差不应大于0.3mm/m。 9.7.3底座标高允许偏差不应大于2mm。 9.7.4回转筛主轴及筛网安装应符合下列规定： 1安装前，回转筛主轴支承轴承应清洗干净，并应涂上润滑油： 2回转筛主轴水平度允许偏差不应大于0.1mm/m； 3筛网不得破损。 9.7.5回转筛罩安装应符合下列规定： 1回转筛罩与筛网两边间隙应保持致，不得刮碰回转筛罩； 2回转筛罩法兰接合面间应紧密，不得漏灰。
9.8.1振动饰安装应符合下列规定
1振动筛横向水平度允许偏差不应大于1mm/m； 2筛面倾斜角应满足图纸要求，允许偏差不应大于0.5°； 3筛本体悬吊杆安装角度应满足图纸要求，允许偏差不应大于0.5°。 9.8.2软连接安装应符合下列规定： 1振动筛本体与外部各接口的周围间隙不应小于20mm，且应加软连接 2软管与连接部分的配合长度不应小于60mm。
ICJ/T 32017
10.1.1电子皮带秤应安装在输送机的直线段，并应安装在皮带张力变化最小的位置。 10.1.2皮带秤安装应符合下列规定： 1皮带秤安装位置前后相关托在输送机横向水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 2称重架与输送机纵向中心线允许偏差不应大于1mm； 3称重架在输送机上横向水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 4称重托辊与前后相关托辊上母线平面度允许偏差不应大于0.8mm； 5称重托辑水平度允许偏差不应大于0.5mm/m。
10.1.1电子皮带秤应安装在输送机的直线段，并应安装在皮带张力变化最小的位置。 10.1.2皮带秤安装应符合下列规定： 1皮带秤安装位置前后相关托在输送机横向水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 2称重架与输送机纵向中心线允许偏差不应大于1mm； 3称重架在输送机上横向水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 4 称重托辊与前后相关托辊上母线平面度允许偏差不应大于0.8mm 5称重托辑水平度允许偏差不应大于0.5mm/m
10.2.1皮带式和链板式定量给料机安装应符合下列规定： 1纵横向中心线位置与设计允许偏差不应大于2m； 2定量给料机与设计标高允许偏差不应大于2mm； 3横向水平度允许偏差不应大于0.2mm/m，纵向（沿输送方向）水平度允许偏差不应大于0.5mm/m。 10.2.2安装过程中应防止计量传感器损坏。
10.3.1转了秤安装宜在上级料仓安装完成后进行，安装过程中应防止杂物进入秤体内部。 10.3.2转子秤应在设备标识的位置进行吊装，吊运过程中应防止称重装置受到损坏。 10.3.3转子秤安装应符合下列规定： 1秤体纵横向中心线与设计偏差不应大于2mm； 2秤体水平度允许偏差不应大于0.3mm/m； 3标高允许偏差不应大于2mm； 4转子间隙、膨胀节膨胀量应满足设计要求
10.3.1转了秤安装宜在上级料仓安装完成后进行，安装过程中应防止杂物进入秤体内部。 10.3.2转子秤应在设备标识的位置进行吊装，吊运过程中应防止称重装置受到损坏。 10.3.3转子秤安装应符合下列规定： 1秤体纵横向中心线与设计偏差不应大于2mm； 2秤体水平度允许偏差不应大于0.3mm/m； 3标高允许偏差不应大于2mm； 4转子间隙、膨胀节膨胀量应满足设计要求
10.4.1荷重传感器安装前应先完成仓体跨接地线的连接， 10.4.2荷重传感器安装应符合下列规定： 1底座水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 2多个传感器安装底座相对标高允许偏差不应大于1mm； 3垂直度允许偏差不应大于1mm/m。
10.4.1荷重传感器安装前应先完成仓体跨接地线的连接。
10.5.1基础施工时，应将制造厂提供的地脚螺栓按施工图要求预理在基础上，质量要求应符合本规范 第3.3.4条的规定。 10.5.2主机纵向水平，应以传感器恒温箱外侧底座上平面为基准。各传感器部位应找正，横跨主机上 方同一端两个过渡器的顶面水平度允许偏差不应大于0.3mm/m。 10.5.3主机主梁上平面的水平度允许偏差不应大于0.3mm/m。
JCI/T3—2017
10.5.4台面轨与过渡器相对位置应符合下列规定： 1空载时，过渡器轨面（中部）比台面轨端部宜高出1mm～1.5mm 2 当自校装置对台面轨施加60t静力时，台面轨高点比过渡器端部高出量不应小于0.5mm； 3台面轨与过渡器内侧衔接处，沿水平方向的错开量不应大于0.5mm。 10.5.5主机找正后，应将所有垫铁点焊牢固。 10.5.6主梁各限位器的紧定力矩应满足设备技术文件的要求。 10.5.7主梁调整后，应紧固各限位器及拉杆锁紧螺母。 10.5.8各传感器在安装前，应在测力机上逐个进行检测和标定，并应满足设备技术文件的要求， 10.5.9自校装置的安装，应符合设备技术文件的规定
10.5.4台面轨与过渡器相对位置应符合下列规定： 1空载时，过渡器轨面（中部）比台面轨端部宜高出1mm1.5mm： 2 当自校装置对台面轨施加60t静力时，台面轨高点比过渡器端部高出量不应小于0.5mm； 3台面轨与过渡器内侧衔接处，沿水平方向的错开量不应大于0.5mm。 10.5.5主机找正后，应将所有垫铁点焊牢固。 10.5.6主梁各限位器的紧定力矩应满足设备技术文件的要求。 10.5.7主梁调整后，应紧固各限位器及拉杆锁紧螺母。 10.5.8各传感器在安装前，应在测力机上逐个进行检测和标定，并应满足设备技术文件的要求。 10.5.9自校装置的安装，应符合设备技术文件的规定
10.6.1基础验收应按制造厂提供的基础图进行。 10.6.2地中衡安装应符合下列规定： 1传感器基础板水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 2 各传感器基础板相对标高允许偏差不应大于1mm； 3 传感器垂直度允许偏差不应大于1mm/m； 4 限位螺栓与限位板间隙宜为2mm~3mm； 5 秤台与路面间隙应为15mm~25mm； 6秤台与路面高度允许偏差不应大于3mm
6.1基础验收应按制造厂提供的基础图进行。 6.2地中衡安装应符合下列规定： 1传感器基础板水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 2各传感器基础板相对标高允许偏差不应大于1mm； 3 传感器垂直度允许偏差不应大于1mm/m： 4 限位螺栓与限位板间隙宜为2mm~3mm； 5 秤台与路面间隙应为15mm~25mm； 秤台与路面高度允许偏差不应大于3m。
11.1.1试运转前应成立试车小组，负责试运转工作的组织、指挥、协调及试运转万案的审批工作。 11.1.2参加试运转人员应掌握试运转需要的安全知识、设备性能、设备安全操作规程，进行试运转工 作时应正确使用安全防护用品。 11.1.3试运转前及试运转过程中，设备周边环境、设备本体应满足安全及环保要求。 11.1.4设备应具备试运转条件。 11.1.5设备试运转准备工作应符合下列规定： 1试运转人员应准备好所需的工具和材料； 2设备周边及车间环境卫生应良好、整洁； 3设备内腔不应有施工中的遗留物； 4单机试运转前，应对电气设备进行检查、试验、整定和调试工作； 5窑、磨、预热器等重要设备应检查混凝土基础沉降情况，并应做好沉降观测点记录； 6设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件应无松动及损坏现象； 7各润滑系统和传动部件应按设备的技术文件要求加入适量润滑油、脂，设备技术文件无规定时， 可按本规范附求D的规定执行。供油管路上的各种阀门动作应灵活，关团闭方同应止确： 8供水、供气管道内不应有杂物，试运转前应先进行试水、试气工作。 11.1.6设备单机试运转时间应符合下列规定： 1小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，电动机宜直接带动机械设备进 行单机试运转4h，轴承温度稳定后方可停机； 2选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电动机宜单独空载运转2h，测定性能良好后， 再带动机械设备进行单机试运转4h，轴承温升应满足设备技术文件的要求，轴承温度稳定后方可停机； 3各种类型除尘器（电除尘器除外）应只做振打和排灰装置机构试运转，振打装置机构运行应以振 打动作无误为准，排灰装置机构试运转时间宜为2h； 4单、双仓泵及水泵等应直接进行荷载试运转，充气、注水试运转时间宜为2h： 5包装设备空载试运转时间宜为4h。 11.1.7设备试运转开机应符合下列规定： 1有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时应先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和水量达 到正常； 2中压电动机应经过单独空载试运转，抱闸、控制器及极限开关等应试验合格； 3设备开机前应盘动转动部件数圈； 4启动前应先作点动，确认转向正确、无异常刮蹭； 5有辅助传动装置的设备，应先采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试运转； 6需带负荷才能启动并运转的设备应符合设备技术文件的规定、 11.1.8设备试运转过程中的检查应符合下列规定： 1 在设备技术文件没有明确要求时，滚动轴承的温度不应超过90℃，滑动轴承的温度不应超过 70℃； 2 润滑系统的油压、油温应满足设计要求，设计无要求时，润滑系统的油压、油温应符合下列 规定：
JCJ/T32017
1）进入滑动轴承的润滑油压力应为0.15MPa～0.3MPa； 2）进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力应为0.2MPa～0.25MPa； 3）供油温度不应大于45℃。 3液压系统的压力应满足设计要求； 4冷却水的进、出口水温差不应大于15℃，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温不应大于 70℃； 5 设备振动应满足设计要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械振动在非旋转部件上测量 评价机器的振动》GB/T6075的有关规定； 6 密封处不得漏水、漏油、漏风； 7 设备应无卡碰、异常响声，各零部件在运转中应无不正常移动和松动现象： 8F 电机定子温度应满足设计要求： 9 带式输送机输送带运行应满足设计要求： 10 提升机料斗在壳体中部及头尾处应无刮蹭； 11 水泵出水压力及流量应满足设计要求： 气力输送设备各接口密封处应无泄露： 电气设备的各种仪表应灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值应在额定参数范围内。 11.1.9 设备试运转后的检查及处置应符合下列规定： 1 润滑油的油质不应变化，油内不应有金属铁屑和污物，滤油器内滤油网不应堵塞： 2 地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件不应松动及损坏： 3： 要求试车后点焊和焊牢的零件，应在复查后进行处置； 4冰冻季节停止运转后，应使用压缩空气排净设备及管道内所有的存水； 5齿轮传动的腾合情况及运转部件的挖触情况应满足设计要求
11.2回转蜜、回转烘干机
JCI/T32017
1密体上下室动调整示意
JCJ/T3—2017
减速器及开式传动齿轮的啮合，不应有不正常的响声，窑体和轮带不应有颤动现象 挡风圈、密封装置不应有局部磨擦现象。 试运转停机后，应检查各轴瓦的研磨情况、传动齿轮和减速器齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面 点蚀、斑痕等缺陷。
4减速器及开式传动齿轮的啮合，不应有不正常的响声，窑体和轮带不应有颤动现象： 5挡风圈、密封装置不应有局部磨擦现象。 11.2.4试运转停机后，应检查各轴瓦的研磨情况、传动齿轮和减速器齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面 不应有点蚀、斑痕等缺陷。
JCJ/T32017
11.3.1试运转前检查应符合下列规定： 1篦冷机内应清理干净，并应关好人孔门和观察门； 2各润滑点供油应满足设计要求； 3阀门、手柄等启闭应灵活； 4各部件运行应满足设计要求。 11.3.2应先试运转篦床，然后再分别试运转拉链输送机和熟料破碎机。 11.3.3 机械传动篦床调试应先点动电动机，确认方向无误后，方能正式开机。 11.3.4液压传动麓床调试应符合下列规定： 1 检查液压系统的控制参数应设置正确： 2液压缸及液压油管内空气应排尽： 3 调整行程开关位置，液压缸应在设计的行程范围内运行。 11.3.5 篦床应以最低速启动，驱动10min后逐渐加速，并宜以最高速度驱动2h。 11.3.6 篦床应以正常速度试运转3h，运行期间检查应符合下列规定： 篦床的行程应满足设计要求： 2传动装置运行应平稳，无异常响声； 3分离的运动机件之间不应有磨擦、卡碰现象： 4滚子链的张紧程度应满足设计要求： 5轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作应满足设计要求； 6活动框架与托轮应接触良好； 7液压传动冷却机液压缸不应有异常噪声，温度应满足设计要求，管路不应有渗漏，液压站工作 应正常。 11.3.7试运转后的工作应符合下列规定： 1各部位的连接螺栓紧固情况应满足设计要求； 2设备中所有使用的调整垫片应点焊牢固； 3采用T型螺栓及双螺母固定的篦板，在空载试运转后，应再次紧固双螺母，并应先将外螺母（靠 螺栓端部)与螺栓点焊牢固，待荷载运行一段时间后，再次紧固内螺母，并应将内螺母与外螺母连锁点 焊牢固。
11.4.1空载试运转可按各单机分步进行，并应符合下列规定： 1轴承温升应满足设备技术文件的要求； 2转动部件应运转平稳，不得与机壳相碰； 3电动翻板阀应运转平稳、闭合严密； 4水泵应运转正常，供水管道不应漏水、渗水； 5各部件连接螺栓应紧固。 11.4.2 供水管铁锈水排净后，检查喷嘴雾化效果应满足设计要
11.4.1空载试运转可按各单机分步进行，并应符合下列规定： 1轴承温升应满足设备技术文件的要求； 2转动部件应运转平稳，不得与机壳相碰： 3电动翻板阀应运转平稳、闭合严密； 4水泵应运转正常，供水管道不应漏水、渗水； 5各部件连接螺栓应紧固。 1.4.2 供水管铁锈水排净后，检查喷嘴雾化效果应满足设计要
11.5.1试运转时间应符合下列规定：
1.5.1试运转时间应符合下列规定： 1主电动机应空载试运转4h，辅助传动宜试运转30min；
JCJ/T 32017
3主电动机带设备应试运转8h，轴承温升应满足设备技术文件的要求，轴承温度稳定后方可停机。 11.5.2试运转前的检查应符合下列规定： 1磨体衬板及隔仓板的安装方向应满足设计要求，仓内不应有杂物，预留磨体膨胀量应满足设计 要求； 2主轴承内部和减速器内部应清洁，油量应满足设备技术文件的要求； 3对有喷水装置的磨机，喷水应满足设计要求； 4 主轴承高低压润滑系统检查应符合下列规定： 1）检查高压润滑系统应能将磨体从轴瓦面顶起： 2）检查低压油的供油量应满足轴瓦润滑需求。 11.5.3 试运转中的检查应符合下列规定： 减速器和主轴承应供油正常，循环润滑系统的油压应满足设计要求； 2 各转动部位轴承的温度和冷却水温度应满足设计要求； 3设备运转中的振动应满足设计要求； 4减速器运行应平稳、无冲击响声； 5磨体窜动量应满足设计要求： 6进料和出料装置的进料管和出料罩不应磨擦。 11.5.4试运转结束后，应检查紧固螺栓
11.6.1主中动机应空载运转4h：
11.6.2液压系统调试应符合下列规定： 1 蓄能器氮气压力应满足设备技术文件的要求，且各蓄能器之间的压力差不应大于0.5MPa； 2 控制系统的压力，温度等控制参数应设置正确； 3 应做磨辊加压、卸压（抬辊）试验，并应设置磨辊限位： 4 各液压阀组动作应灵敏、可靠。 11.6.3磨辊润滑系统调试应符合下列规定： 1 各控制参数设置应正确： 2润滑油应加热到设定温度； 3打开调压阀，启动注油泵和回油泵，进油回油流量应调节平衡。 11.6.4磨辊气密封系统的调试应符合下列规定： 1 检查管道内部应无杂物： 2确认风机旋向正确，压力应在要求范围内： 3 测压管道不应泄漏、仪表应工作正常。 11.6.5 减速器调试应符合下列规定： 1减速器油站及减速器各控制参数应正确设置： 2 启动低压泵，应待压力稳定后再开启高压泵，油压应满足设备技术文件的要求，压力油应顶起 磨盘； 3液压系统能将磨辊从磨盘上抬起的立磨，应启动液压系统将磨辊从磨盘上抬起，确认磨辑不会 和磨盘有接触后，启动主电动机带减速器及磨盘一起运转8h； 4液压系统不具备将磨辊从磨盘上起功能的立磨，主电机不得带减速器和磨盘做空载试运行， 应待系统调试完毕后，直接带负荷运行； 5减速器运行过程中检查应符合下列规定： 1减速器、蘑盘不应有异常响声：
JCJ/T3—2017
2）振动值应满足设计要求； 3） 轴承温升应满足设计要求； 4） 润滑系统的油压、油温应满足设计要求，油位应在正常范围； 5）冷却水的流量及进出水温差应满足设计要求。 11.6.6试运转结束后应按设计要求做相应检查。
11.7.1试运转前的检查应符合下列规定：
1破碎腔内不应有杂物： 2转子锤头与反击板、排料篦子之间的间隙，应满足设计要求； 3主轴承润滑油量应满足设备技术文件的要求。 11.7.2 应确认电动机的转向，电动机空转2h后的电动机性能应满足设计要求。 11.7.3 皮带拉紧程度应满足设计要求。 11.7.4 点动开车，应确认各部件转动正常后，应进行空载试运转4h，运行中检查应符合下列规定： 1 破碎腔内不应有异响； 2 设备运转应平稳，不应有异常振动； 3 轴承温升应在规定值之内： 4电动机实际功率和电流值应在额定值之内，不应有异常波动
11.8.1试运转前的检查应符合下列规定： 1多点1油泵及多点下油泵管路的供油应满足设备技术文件的要求； 2 楔形调节块调整位置应满足设计要求： 3 盘车观察不应有卡碰。 11.8.2 电动机转动方向应正确，电动机空载运转2h的轴承温度应满足设计要求。 11.8.3 皮带拉紧程度应满足设备技术文件的要求。 11.8.4 设备启动前应确认各润滑点的注油。 11.8.5 空载试运转时间应为4h。 11.8.6 运转中应符合下列规定： 肘板与肘板座之间不应有异响； 锁紧弹簧与拉杆之间不应有异响 3 轴承温升应满足设备技术文件的要求； 电流和电压的稳定值应在额定范围内，不得有异常波动。
11.8.1试运转前的检查应符合下列规定：
11.9.1液压系统调试应符合下列规定：
11.9.1液压系统调试应付合下列规定： 1检查液压系统控制参数应设置正确； 2液压缸及液压油管内空气应排尽；油缸宜动作5次～10次，运动应平稳灵活； 3 检查系统压力应满足设计要求。 11.9.2 堆料机调试应符合下列规定： 1 空载时液压缸所受压力应满足设计要求； 2堆料机臂俯仰运动应由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，验证不应有卡碰，限位 关动作应可靠：
11.9.2堆料机调试应符合下列规定
1空载时液压缸所受压力应满足设计要求： 2堆料机臂俯仰运动应由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，验证不应有 关动作应可靠：
JCI/T3—2017
3圆形堆取料机堆料臂应沿中心柱回转，同时做仰起和下俯试验，检查不应有卡碰、限位开关动 作应可靠： 4长堆堆料机应沿堆场运行，检查堆料胶带机应工作正常，做仰起和下俯试验，不应有卡碰、限 位开关动作应可靠，换堆时限位开关工作应正常。 11.9.3取料机调试应符合下列规定： 1料粑角度应满足设计要求： 2料耙运行应无卡阻、碰擦，运行平稳无异常噪声； 3圆堆取料机大车沿中心柱回转行走一周，检查取料机刮板与堆场地面不应有碰擦，大车行走轮 与轨道不应走偏，大车行走系统应工作正常，与堆料臂之间相互位置限位应工作正常； 4长堆取料机大车沿堆场行走一个行程，检查取料机刮板与堆场地面不应碰擦，大车行走轮与轨 道不应走偏，大车行走系统应工作正常，与堆料臂之间相互位置限位应工作正常
3圆形堆取料机堆料臂应沿中心柱回转，同时做仰起和下俯试验，检查不应有卡碰、限位 作应可靠； 4长堆堆料机应沿堆场运行，检查堆料胶带机应工作正常，做仰起和下俯试验，不应有卡 位开关动作应可靠，换堆时限位开关工作应正常。 10一取判扣调试应饰合下列规定
11.9.3取料机调试应符合下列规定
11.10链斗式输送机
11.10.1试运转前检查应符合下列规定： 1料槽内外、轨道上不应有杂物： 2运行部件与罩壳不应有刮蹭； 3逆止器方向应正确； 4尾轮张紧装置张紧力度应满足设备技术文件的要求； 5各润滑点润滑油添加应满足设备技术文件的要求。 11.10.2试运转人员应确认电机与减速器之间液力耦合器内未注油，点动电机确认方向应正确，然后再 向液力耦合器内注入液力传动汕：检查逆止器应起作用。 11.10.3运行中检查应符合下列规定： 1 链条在头轮、尾轮处应运行正常： 2链条在输送机的圆弧段空载运转时，着链条“浮起”至靠到上护轨，应调整尾部弹簧减少张力： 3 链条润滑状态应正常，滴油位置应准确： 4料斗不应有刮蹭现象及异响： 5减速器及头尾轮轴承温升应正常。 11.10.4停机后，应检查各连接螺栓。
11.11空气压缩机
11.11.1试运转前检查应符合下列规定： 1各部件连接不应松动； 2冷却水应正常，风道应畅通； 3油位应满足设备技术文件的要求； 4点动电机确认方向应正确，应将压力设定在额定压力的1/3。 11.11.2启动机组开始运行后，仪表及显示面板应工作正常，若有异常噪声、泄漏、振动，应按下紧急 停止按钮检查处置。 11.11.3试运转过程中检查排气压力不应超过设定压力，油气温度不应超过设备技术文件的要求，指示 灯、仪表显示应正常、无异常噪声，各管道应无漏油、漏气。 11.11.4运转30min，确认油位正常后，应将压力调至工作压力下运行4h，反复测试自动调压功能是 否正常。按下停机按钮后，检查机组延时停机是否正常。
1.12.1调试前应检查袋式除尘器灰斗、风道内无杂物，袋室进风口阀门、每个灰斗卸料阀应处 态。
11.12.2调试过程应符合下列规定
1进入气动百叶阀气管的气体压力应满足设备技术文件的要求，气动百叶阀工作应灵活，反应逆 度应满足设备技术文件的要求； 2进主储气罐的气压应满足设计要求42m钢屋架吊装施工方案，脉冲阀工作应正常； 3输送和锁风设备调试时应切断联锁，确认转向正确后，宜连续试运转4h。 11.12.3窑尾大型袋式除尘器在通入回转窑烟气前，应对滤袋进行预涂层。预涂层应符合下列规定： 1预涂层可采用差压法或重量估算法： 2采用差压法时，预涂后压差应增加300Pa以上； 3采用重量估算法时，应根据除尘器总过滤面积，按0.5kg/m计算所需预涂粉料； 4预涂后在整个烘密或点火期间，除尘器不应进行清灰操作
11.13.1电除尘器调试安全工作应符合下列规定： 1非调试人员不得进入调试区： 2高压电区域，应事先挂好高压危险警示牌： 3机内事故需排除时，应切断所有电源，并应将电场接地、确认无残留电荷，调试人员经许可后 方可进入机内处理； 4重新送电时，应确认机内无人时方可送电； 5进行振打机构试运转时，不得通高压电。 11.13.2试运转前的检查应符合下列规定 1机体内、保温箱内及顶染内不应留有杂物； 2电晕线不应有松动、断线； 3绝缘套管应清洁、干燥及完好； 4接地装置应可靠，电阻不应大于22； 5两极振打机构应安装完好，各转动点应有润滑油，振打锤方向不应有反装现象，并应按技术文 件要求检查振打锤落点的位置： 6机体内部的湿度应满足设计要求； 7各检修门应关闭并上锁。 11.13.3电除尘器升压调试应符合下列规定： 1电除尘器试压前4h，应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套管进行干燥： 2逐步通电升压检查，应观察二次电流及电压的变化情况，若二次电流和电压未达到设计数值而 发生电击穿现象，应停车检查、排除故障，根据需要可打开人孔观察电极放电情况，但人员不得进入机 本内： 3电场升压调试结束后，应断开电场电源，将电场接地、放电。 11.13.4电晕极、沉淀极和气体分布板的振打电动机确认转向后，振打机构应试运转1h，检查振打锤 击落和振打轴转动应满足设计要求。
11.13.5排灰设备试运转应符合下列规定：
机体内部不应有杂物； 2应点动电机，确认转向正确后宜试运转2h； 各转动部件的运行和轴承温升应满足设计要求
1机体内部不应有杂物：
ICI/T32017
11.14.1包装机及附属设备、压缩空气管道和气动控制装置应动作正常。 11.14.2所有运动机构及计量刀口等，应动作灵活，不应卡住、呆滞、漏油、漏气等。 11.14.3 包装机工作时，压缩空气的压力应满足设备技术文件的要求，且系统不得漏气。 11.14.4在额定包装能力转速下，包装机宜空载试运转4h，滚动轴承温度应满足设计要求。
建筑施工组织设计课件JCJ/T32017
A.0.1使用钢卷尺测量跨度时，应符合下列规定： 1钢卷尺应有计量鉴定合格证，并应在有效期内； 2测量时钢卷尺不得摆动、扭曲。 A.0.2 受环境温度、测量工具自重等因素，在使用钢卷尺测量跨度时应修正测量值。 A.0.3 被测设备或部件的跨度允许偏差应按下式计算：