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NB／T 10240-2019 生物质成型燃料锅炉房设计规范.pdfNB/T102402019
3.0.1锅炉房设计首先从城市（地区）或企业的总体规划和集 中供热规划着手，充分合理利用当地资源条件，以确定锅炉房供 热范围、规模大小、发展容量及锅炉房位置等设计原则。 3.0.2为保证锅炉房充足的生物质成型燃料来源，不但要调查 所在区域的农林生物质原材料产量，还要保证成型燃料供应量能 满足锅炉房连续运行的需要，以及成型燃料供应的持续性 3.0.3目前，一些锅炉房的设计成型燃料和实际运行成型燃料 有较大差别。而成型燃料的热值和输送系统与其品种和品质有很 大关系。因此规定进行必要的调查研究后，合理确定成型燃料及 其分析数值，使其具有长期代表性。 3.0.4锅炉房设计对环境治理要求较高。锅炉房除烟气中含有 的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物外，尚有废水、排气 （汽）、废渣和噪声等对环境造成的影响，要对其进行积极治理， 以减少对周围环境的影响。同时对污染物的排放量加以控制，使 其最终排放量符合国家和工程当地有关环境保护、劳动安全与职 业卫生等方面的标准、规范的规定。 3.0.5对于扩建和改建的锅炉房设计，需要收集的有关设计资 料内容较多，特别是取得原有工艺设备和管道的原始资料，包括 设备和管道的布置、原有建（构）筑物的土建及公用系统专业的 设计图纸等有关资料，并结合原有总平面布置、原有工艺系统、 原有建筑结构和运行管理经验等方面的条件，统筹考虑，使扩 建、改建的锅炉房设计既能充分利用原有工艺设施，又可与原有 锅炉房协调一致、节约投资，
3.0.1锅炉房设计首先从城市（地区）或企业的总体规划和集 中供热规划着手，充分合理利用当地资源条件，以确定锅炉房供 热范围、规模大小、发展容量及锅炉房位置等设计原则。 3.0.2为保证锅炉房充足的生物质成型燃料来源，不但要调查 所在区域的农林生物质原材料产量，还要保证成型燃料供应量能 满足锅炉房连续运行的需要，以及成型燃料供应的持续性。 3.0.3目前，一些锅炉房的设计成型燃料和实际运行成型燃料 有较大差别。而成型燃料的热值和输送系统与其品种和品质有很 大关系。因此规定进行必要的调查研究后，合理确定成型燃料及 其分析数值，使其具有长期代表性
的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物外，尚有废水、排气 （汽）、废渣和噪声等对环境造成的影响，要对其进行积极治理， 以减少对周围环境的影响。同时对污染物的排放量加以控制，使 其最终排放量符合国家和工程当地有关环境保护、劳动安全与职 业卫生等方面的标准、规范的规定。
XXXXXX工程外排栅施工方案3.0.6根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB500
进行抗震设计。”以及第3.7.1条“非结构构件，包括建筑非结 构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进 行抗震设计。”为了使锅炉房设备和管道工程与土建相协调一致， 故作此规定。 锅炉房设备和管道抗震设计内容，包括地震作用计算和设备 支架、连接件或锚固件的截面承载力抗震验算，同时也包括按照 相关规范所采取的相应的抗震措施，但不包括设备自身的抗震 设计。
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4.1.2锅炉房位置的选择要考虑在热负荷中心，以使热力管道 的布置短捷，同时在技术、经济上比较合理；锅炉房尽可能位于 交通便利的地方，以便于燃料、灰渣的贮运和排送，并宜使物 流、人流分开；对易燃、易爆物品的生产企业，为确保安全，其 所需建设的锅炉房位置，还要符合有关专业规范的规定。
4.1.2锅炉房位置的选择要考虑在热负荷中心，以使热
4.3建筑物、构筑物布置
4.3.1近年来，国内锅炉房总体设计的发展趋势逐渐向简洁及 空间组合相协调的方向发展。以往不少锅炉房建筑造型简陋，场 地紧张杂乱，安全运行和安装检修存在较多隐患。随着社会经济 的发展，城镇和供热工程规模的扩大，对锅炉房设计提出了更新 的理念。因此，结合目前锅炉房的发展要求，提出了锅炉房总体 设计方面的规定，
4.3.2锅炉间、成型燃料仓库、干式灰渣间、干灰贮仓、烟窗 之间，以及和其他建筑物、构筑物之间的间距，因涉及安全和卫 生方面的问题，在锅炉房的总体布置上要予以充分重视。 4.3.3对于运料量较大的成型燃料输送系统，一般采用皮带运 输机居多。如能利用地形的自然高差，将成型燃料仓库或筒仓布 置在较高的位置，可降低提升高度，缩短输送距离和减少占地面 积，节约投资，
4.3.4为缩短运输距离，减少物流、人流之间的干扰，成型燃
4.3.4为缩短运输距离，减少物流、人流之间的十扰
4.3.4为缩短运输距离，减 料仓库和干灰贮仓宜分别靠近物料运输入口及出口。同时，上述 场所的布置应注意风向，以减少贮灰、粉尘对主要建筑物的
卫定级订中应员伤的原贝 使设备布置合理，锅炉房汽、水、风、烟、气和灰渣等管路连接 便捷、整齐，充分利用锅炉房紧凑空间，减少占地。 4.4.2当锅炉房采用露天布置时，要求在进行锅炉产品制造时 提供适合于露天布置的锅炉本体及其附属设备。如：锅炉应设置 防护顶盖，有顶盖的锅炉钢架应考虑承受顶盖的承载力和当地风 力的影响，并要考虑荷载对锅炉基础设计的影响等。 锅炉房水位、压力、温度和流量等测量控制仪表应集中设置 在仪表控制室内，仪表控制室应布置于锅炉间室内操作层便于观 察操作的地方。测量控制仪表和管道阀门等附件应有防雨雪、防 风、防冻、防腐和减少热损失等措施。 据调查，在非严寒地区锅炉房的风机、水箱、除氧装置、加 热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备，采用露天 布置的较多。但是一般都有较好的防雨雪、防风、防冻、防腐和 防噪声等防护措施，且操作、检修方便，运行安全可靠。 4.4.3对锅炉主要阀门、风门及其执行机构和热工监测、控制 装置等需要操作、维修的场所，除应方便于操作和维护检修外， 必要时要设置安全平台和扶梯
4.4.4规定了锅炉操作地点和通道的净空高度不应小王
这是为便于操作人员能够安全通过。但要注意对于双层布置的锅 炉房和单台锅炉容量较大（一般为单台额定蒸发量大于等于 10t/h或额定热功率大于等于7MW）的锅炉房，需要在锅炉上 部设起吊装置，其净空高度应能满足起吊设备操作高度的要求
NB/T10240—20195燃料的接卸和贮存5.1燃料接卸5.1.1提出了成型燃料常用的几种接卸方式，具体可根据空间布置、场地情况及投资等因素综合考虑，合理选择。常见的成型燃料包装形式有：吨袋料、小包装料、散装料等。5.1.2吨袋料的接卸最常见，也最普遍，主要从安全角度对该方式作了具体规定。机械吊卸可按照额定载荷的2倍～3倍进行设计，主要是基于来料往往不标准，经常超重；吨袋料包装袋重复使用会老化，实践中因此发生过不少安全事故。为防止坠落事故发生，应完善设计，强化措施防范。5.1.3汽车卸料沟的长度及容量，主要考虑容量匹配原则。5.1.4采用活底料仓接卸时，活底螺旋出料机的输出能力应与卸车能力、系统输出能力相适应。料仓设计时应考虑设置料位计或重量计，便于卸料监控，防止满仓。5.1.5散料宜采用机械自卸，减少中间转运环节。散料机械卸料特点是量大且集中，有扬尘现象，现场需要做好集尘处理，防止粉尘二次污染。5.2燃料存5.2.1成型燃料贮存应防雨、防潮、防自燃。同时须考虑仓库顶部通风换气，防止大量可燃气体在仓库内部汇集。5.2.2成型燃料仓库的设计储量最少应满足锅炉额定出力5d的燃料消耗量，这是考虑了成型燃料原料收集受季节、运输半径、时限等影响，确保应急状态下的运行需求。贮存周期不宜超过180d，也是防止长时间堆积发酵自燃及热值损耗。一般是先用49
旧料，后用新料，并在一定时间内应将旧料
5.2.3成型燃料仓库的外形尺寸要根据锅炉总平面布置、库容、 贮存时间、来料形态、卸料设备、取料设备等总体考虑，还应考 虑料车进出、消防、通风、防尘、防爆和照明等要求。 5.2.4规定了采用吨袋料及小包装料的仓储要求。主要对堆放 的高度、外形作了基本规定，以保证取用方便，通行便捷及消防 安全。 5.2.5规定了采用筒仓贮存吨袋料的有关要求，对筒仓卸料、 清理及料位监视、安全监测及事故处置作出规定。 筒仓除设计料位监测系统外，还需设置温感或烟感消防报警 系统、可燃气体报警装置，且上、中、下部均需要考虑消防灭火
5.2.3成型燃料仓库的外形尺寸要根据锅炉总平面布置、库 贮存时间、来料形态、卸料设备、取料设备等总体考虑，还店 虑料车进出、消防、通风、防尘、防爆和照明等要求。 5.2.4规定了采用吨袋料及小包装料的仓储要求。主要对均 的高度、外形作了基本规定，以保证取用方便，通行便捷及消 安全。
仔吨装科的有天要求，对筒仓卸料、 清理及料位监视、安全监测及事故处置作出规定。 筒仓除设计料位监测系统外，还需设置温感或烟感消防报警 系统、可燃气体报警装置，且上、中、下部均需要考虑消防灭火 装置（含惰性气体装置、消防水装置、蒸汽灭火装置等），顶部 安装空气呼吸阀、泄爆口及喷淋装置等。 筒仓内设置一氧化碳检测装置，是用来分析料仓空气中一氧 化碳的含量，预防因一氧化碳含量过高而可能引起的自燃问题
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6.1.1成型燃料上料系统设计，以简便、高效、低损耗、少扬 尘等为原则，突出安全、经济、高效、环境保护。综合调研企业 运行情况显示，一次性选型布局应该合理、周全，避免技改影响 生产效益，费时耗力。
的1.5倍，主要从以下两点考虑：①防止来料品质有偏差，热值 较低，为了满足负荷要求，需要加大输送量；②预留输料系统检 修时间，一般不会24h运转，可能出现故障，方便检修。
修时间，一般不会24h运转，可能出现故障，方便检修。 6.1.3提出了成型燃料常用的几种主要机械输送方式。斗式 提升、皮带输送、刮板输送、螺旋输送各有优缺点，调研企业 均有采用，或单选一种，或两者结合，这些均与成型燃料来料 形式、厂房空间布局、投资预算、合同产能、企业定位等因素 有关。
6.1.4结合调研企业实际运行经验，成型燃料锅炉上料系统一
6.1.4结合调研企业实际运行经验，成型燃料锅炉上料系统一 般由料仓、斗式提升机、皮带输送机、螺旋给料机、螺旋给料 管、刮板给料机等部件组成，具有自动控制、操作方便等特点。
除输送皮带外，皮带输送机构造的主要部件是张紧筒、主动 滚筒、托辊、加料和卸料机构等。按其使用特点，皮带输送机分 为固定式和移动式两大类。移动式主要用来完成燃料装卸工作， 固定式主要是用来完成固定输送线的燃料输送，须根据具体条件 和输送要求进行专门设计和选配。对于成型燃料，由于成品的视 密度一般小于1t/m3，故可采用轻型皮带；在倾斜输送时，也可 采用花纹型的皮带。与其配套的滚筒宽度应比皮带的宽度大
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100mm～120mm。皮带层数一般为3层～5层为宜，传动效率 为 0.94~0.98。 螺旋给料机常称绞龙，是一种利用螺旋叶片的旋转推动燃料 沿着料槽运动，并卸到要求地点的输送设备。对高倾角和垂直螺 旋给料，采用垂直螺旋给料机，燃料是靠离心力和槽壁所产生的 摩擦力而向上运移，完成垂直输送任务。螺旋给料机常用于短距 离输送燃料；输送距离一般在20m以内，也可作倾斜角小于20 的倾斜输送，宜输送不怕被破碎的颗粒燃料。螺旋给料机在选用 时，应根据燃料的物料特性、输送距离、输送量以及工艺要求进 行选择。 刮板给料机的主要部件由张紧装置、隔板、驱动装置、直形 刮板和链条组成。工作时，刮板输送设备利用装于牵引构件（链 条或皮带）的刮板沿着固定的料槽拖带燃料前进并在开口处卸 出。由于在输送燃料时牵引构件和刮板总是沉埋在燃料底部，被 刮运的燃料只限于同刮板和链条接触的一部分，而很大部分是被 刮运的燃料带动着输送的，故刮板给料机又被称作“埋刮板给料 机”。该设备适合高速输送颗粒均匀的块状、颗粒状燃料。除水 平输送外，还可以进行倾斜输送。 6.1.6结合调研企业运行经验，兼顾燃料行业分布、生产、运
布置，避免长距离输送增加投资、能耗以及成型燃料与机械的磨 损。既方便运行管理、减少巡查维护工作量，又节约投资、降低 运行成本和安全风险
联动开关。启动时，先开距锅炉远的输料设备，后开距锅炉近的 输料设备；停止时，先停锅炉前的输料设备，后停距锅炉远的输 料设备。这种顺开逆关模式可防止卡料等事故发生。
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6.2.1斗式提升机结构简单，占地少，具有提升范围广，提升高 度高，输送量大，运行平稳可靠，驱动功率小，运行维护成本低， 行寿命长等特点，且密封性好，环境污染小。斗式提升机适用 于输送粒状、小块状的散状物料，但它对超载敏感性大，斗和链 易损坏。结合工程实践经验，提出了斗式提升机适用的锅炉容量 及布置方式，并对提升角度、底部活动检修口的设置作出了规定。 6.2.2刮板输送机结构简单坚固，可在输送长度上任意一点进料 或卸料，易于安装，可正反向运行，便于处理底链事故；机壳密 封，可防止成型燃料输送时粉尘飞扬而污染环境。但其钢材消耗 多，投资成本大，空载功率消耗较大，易发生掉链、跳链等事故， 不宜长距离输送。结合工程实践经验，提出了刮板输送机的输送角 度、输送距离、布置方式以及在终点设置漏料口以收集积尘等要求。 6.2.3带式输送机结构简单，输送距离长，输送能力大，投资 少，运行费用低；其输送布置方式灵活，可呈水平、倾斜布置， 也可在水平、垂直方向弯曲布置；受场地条件限制较小；操作简 单，安全可靠，易实现自动控制。结合工程实践经验，提出了带 式输送机的输送角度、布置方式，以及设置可拆卸底板便于清理 底部积灰等要求。
6.2.1斗式提升机结构简单，占地少，具有提升范围广，提升高 度高，输送量大，运行平稳可靠，驱动功率小，运行维护成本低， 运行寿命长等特点，且密封性好，环境污染小。斗式提升机适用 于输送粒状、小块状的散状物料，但它对超载敏感性大，斗和链 易损坏。结合工程实践经验，提出了斗式提升机适用的锅炉容量 及布置方式，并对提升角度、底部活动检修口的设置作出了规定。
6.2.2刮板输送机结构简单坚固，可在输送长度上任意
或卸料，易于安装，可正反向运行，便于处理底链事故；机壳密 封，可防止成型燃料输送时粉尘飞扬而污染环境。但其钢材消耗 多，投资成本大，空载功率消耗较大，易发生掉链、跳链等事故， 不宜长距离输送。结合工程实践经验，提出了刮板输送机的输送角 度、输送距离、布置方式以及在终点设置漏料口以收集积尘等要求。
6.2.3带式输送机结构简单，输送距离长，输送能力
少，运行费用低；其输送布置方式灵活，可呈水平、倾斜布置， 也可在水平、垂直方向弯曲布置；受场地条件限制较小；操作简 单，安全可靠，易实现自动控制。结合工程实践经验，提出了带 式输送机的输送角度、布置方式，以及设置可拆卸底板便于清理 底部积灰等要求。
6.2.4螺旋输送机结构紧凑，横断面小、重量轻、密封性能好
其输送效率高、工艺布置灵活、操作安全，检维修方便，适用于 水平或小于15°倾斜输送粒状、小块物料，但不适用于易变质、 黏度大、易结块的物料。结合工程实践经验，提出了螺旋输送机 的布置方式及数量选择等方面的要求。
6.3.2不同类型的成型燃料锅*，例如流化床锅*、层燃锅* 等，应当选择适当的给料方式。结合调研企业及工程实践经验，
6.3.2不同类型的成型燃料锅*，例如流化床锅*、层燃锅*
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考虑到流化床锅*采用**密相区正压燃烧，推荐采用螺旋给料 方式；层燃锅*可采用星型给料或自由落料方式。 为节约投资，靠调整*排转速来调整给料量，而采用自由落 料方式。但其布料不均匀，影响燃烧效果、*排寿命和锅*效 率，排放也不易达标，所以一般很少采用。需要指出的是，除前 述原因外，往复*排损坏后更换困难，还有停*损失，因此其不 宜采用自由落料给料方式。 层燃锅*（链条*或往复*）建议采用*外给料，在前墙入 口将成型燃料均匀布置在*排上进入**燃烧
6.3.3对于颗粒、块状成型燃料，从螺旋给料选择、给料方向
与传统轴螺旋输送机相比，由于无轴螺旋输送机采用了无中 心轴设计，利用柔性整体钢制螺旋推送成型燃料，具有抗缠绕性 强，承载能力大，输送量大，密封性强，无粉尘飞扬和无泄漏等 突出优点。无轴螺旋输送机结构简单，安全可靠，维修保养费用 低，能从水平、垂直方向的任意角度进行成型燃料输送。另外， 块状成型燃料有棱角、易堵，采用无轴螺旋方式给料既能快速判 断堵塞位置，也便于清理
6.3.4从运行实际经验角度来说，当设置*前料仓时，应当
有清除事故状态燃料的空间。需要平台或空间临时堆放*前料仓 *存放的成型燃料，防止下料阀卡死、着火反窜等事故。若料仓 仓底采用螺旋给料的，应预留拆装螺旋轴的空间
准的许可燃料，危害环境，可在给料口加装视频设备，进行实时 监控。同时摄像头需要采用冷却风持续冷却，防止锅*正压回火 引燃烧毁摄像头。
6.3.6给料系统应具有封闭性、自动化程度高的特点。
给料安全，应防止断料、燃料超温，且配置自动控制系统，具备 监控、报警功能。
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7.1.1锅*在实际运行中各项技术指标应当符合国家现行标准 《生物质成型燃料锅*》NB/T47062的有关规定，最终达到节 能高效的目标。 7.1.2提出了锅*选型的主要原则。既要满足安全、环境保护 节能、便于运行调节，更要综合考虑燃料种类、燃烧、负荷变 化、灰渣等对锅*运行效率的影响，同时兼顾考虑节省建设/运 行投资、环境保护、自动化程度，并从锅*容量、负荷波动角度 对*型的选择提出了指导意见。 成型燃料的燃烧是强烈的化学反应过程，又是燃料和空气间 的传热、传质过程。燃烧除了燃料存在外，应有足够温度的热量 供给和适当的空气供应。图7－1为成型燃料燃烧过程示意，它 可分为预热、干燥（水分蒸发）、挥发分析出和焦炭（固定碳） 燃烧等过程。
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浩技木指亏（智行）》（珠海市 环境保护局、2013年4月），有部分期减改动。
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固定碳含量的特点，通过燃烧组织和调整，实现燃烧过程的连 续、稳定和高效。 生物质成型燃料供应普遍具有季节性、周期性，不同种类成 型燃料之间差异较大。因此锅*应尽可能考虑较宽的燃料适用范 围，保证各种成型燃料都能顺利着火并基本稳定燃烧， 锅*设备应当具有高的热负荷，即在单位容积*膛*或单位 面积*排上能稳定、经济地燃烧掉更多的燃料，以降低钢材消耗 率、缩小锅*的几何尺寸及其占地。同时应高度重视锅*受热面 的布置和传热情况的改善。 针对部分成型燃料碱金属、氯以及重金属含量偏高、灰熔点 较低等特点，通过燃烧组织和采用特殊材质等方式，应对受热面 积灰、腐蚀以及结渣等问题，以保证运行安全并延长设备寿命。 此外，锅*也需要具备良好的负荷适应性和调节特性，即当 用户负荷较频繁和较大幅度变动时，有充分的手段保证锅*的燃 烧出力及时快速地响应，低负荷下不至于中断燃烧，高负荷下不 会出现结焦，压火或重新起火时不发生困难。当然，锅*也应具 有较为理想的环境保护性能，消除黑烟和降低排烟含尘量，达标 排放氮氧化物等。
7.1.3锅*房设计容量与台数选择，主要考虑供热量的负荷四
7.2.1规定了层燃锅*和流化床锅*的点火方式。工程运行实 践表明：层燃锅*因燃烧方式及燃烧设备而异，一般可采用木材 引火，只需在靠给料口人孔处放进适量木材再用布条沾油点火即 可，方便添加成型燃料。 根据点火热源与床层的相对位置，目前流化床锅*主要有床 上点火与床下点火两种方式。由于床上点火散热损失大，床面吸 热有限，热效率低，启动时间长，用油或燃气点火热烟气的利用
率达不到1/3，操作难度天，易造成床面局部结焦或灭火，点火 耗油或耗燃气量较天，投料时间较难控制，成功率较低；而床下 点火成功率高，耗油量低，热效率高，操作简便，易于实现自动 控制，故流化床锅*宜优先选择床下点火方式。 7.2.2锅*一次风系统和二次风系统需独立配置，以适应不同 的成型燃料特性、负荷调节要求，加大运行的灵活性、安全性和 稳定性，达到节能降耗的目的。 7.2.3锅*循环水泵的选型需满足锅*最大额定负荷要求。其 流量、扬程需满足锅*安全稳定运行。在克服阻力损失的前提 下，要留有一定裕量，保证安全、可靠。 7.2.4变频调节电机频率范围宽，转速可调，其振动较小。从 节能高效、安全稳定角度考虑，虽然工程一次性投资和绝缘等级 较高，但是风机、水泵的电机选型仍宜选择变频调节或高效节能 电机。
率达不到1/3，操作难度天，易造成床面局部结焦或火火，点火 耗油或耗燃气量较天，投料时间较难控制，成功率较低；而床下 点火成功率高，耗油量低，热效率高，操作简便，易于实现自动 控制，故流化床锅*宜优先选择床下点火方式。 7.2.2锅*一次风系统和二次风系统需独立配置，以适应不同 的成型燃料特性、负荷调节要求，加大运行的灵活性、安全性和 稳定性，达到节能降耗的目的
7.2.3锅*循环水泵的选型需满足锅*最大额定负荷要求。其 流量、扬程需满足锅*安全稳定运行。在克服阻力损失的前提 下，要留有一定裕量，保证安全、可靠。 7.2.4变频调节电机频率范围宽，转速可调，其振动较小。从 节能高效、安全稳定角度考虑，虽然工程一次性投资和绝缘等级 较高，但是风机、水泵的电机选型仍宜选择变频调节或高效节能 电机。
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8.1.1配风系统对于锅*稳定燃烧及效率很重要。应具有良好 的密封性，其配风量应灵活可调。考虑到过量空气系数与锅*型 式、燃料种类等因素，故对锅*运行的安全性及经济运行提出更 高要求。 第1、2款规定过量空气系数的选择，对于燃烧过程的稳定， 燃烧效率、传热效率、污染物排放以及成型燃料利用的经济性都 是非常重要的。过量空气系数选取过小，*膛*混合和燃烧过程 可能受到抑制，造成不完全燃烧损失增大或者燃烧负荷较低。过 量空气系数过大，虽可使燃烧完全，但会降低*膛温度，影响燃 烧和传热，增大烟气量并进而增大排烟热损失。因此应根据成型 燃料的组成、燃料形式（颗粒、块状）、*膛形式（固定床、流 化床、移动床）等做具体分析，分级送风燃烧方式下还需在确定 总体过量空气系数后，再根据具体要求确定每个分级各自的过量 空气系数。 目前，对于成型燃料锅*，尚缺乏较为系统的经验数据可供 参考，应根据燃料形式和燃烧方式具体分析，进行一定的基础性 燃烧试验，也可为燃烧过程提供可参考的设计依据。另外，对于 负压运行的锅*，系统的漏风也会对过量空气系数产生影响，需 要加以考虑。 本规范采用了现行行业标准《生物质成型燃料锅*》NB/T 47062一2017中锅*过量空气系数规定值，即：机械*排锅*， <1.6；固定*排锅*，α<1.65；流化床锅*或采用膜式壁的 锅*,α≤1. 4。
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燃烧调节，又可在火焰尾部缺氧区补充氧气，促使燃烧更充分， 同时减少氮氧化物的生成。二次风喷口及数量设置与成型燃料特 性和*膛结构设计有关，其核心目的是保证成型燃料、挥发分可 燃气体与空气充分混合后完全燃烧。为便于运行调整，在二次风 支管路安装可调风门，以便于灵活调节
的*膛负压，这是经过长期工程运行实践总结出来的经验数据。 如果负压过高，使*膛负压增大，则引风机电耗加大，导致 成型燃料不完全燃烧，*膛出口烟温升高，引起气温升高或过热 器结渣等，也将增加*膛及烟道漏风，使烟气量增加，受热面烟 速加快，从而加剧受热面磨损，降低锅*效率，甚至会造成排烟 夹带火星引燃布袋除尘器的危险。如果负压过小，则*膛负压较 小或正压运行，**高温烟气外窜，既影响安全环保，又可能造 成*膛结焦，*墙、钢架等因过热变形烧毁，还会使烟速降低， 尾部受热面易积灰，降低锅*效率。 引风机风压的确定，不但要克服从*膛出口至烟出口 （包括尾部受热面、空气预热器、省煤器、节能器、除尘器及 烟风道等）的沿程阻力，而且需保证减少锅*负荷波动对*膛 负压的影响，同时应增大一定富裕量，兼顾克服积尘增加引起 的阻力。
8.1.4鼓风机风压主要克服风道阻力（包括通过空气预热器
风门、*排、成型燃料层等阻力），其风量主要与燃烧特性、负 荷变化、*膛过量空气等因素有关。为满足锅*额定出力下稳定 运行，风机选型应有一定富裕量。结合工程实际调研，鼓风机、 引风机的风量富裕量不宜小于计算风量的10%，风压富裕量不 宜小于计算风压的20%，同时应具有足够的调节范围和灵活性， 以适应燃烧特性、负荷变化和节能等要求
左岸滩地治理工程施工组织设计NB/T102402019
8.2.1根据现行行业标准《生物质成型燃料锅*
8.2.1根据现行行业标准《生物质成型燃料锅*》NB/1 47062一2017的有关规定，锅*烟气排放限值应按照现行国家标 准《锅*大气污染物排放标准》GB13271规定的燃气锅*大气 污染物排放标准执行。同时，鼓励采用低氮燃烧、增加脱硝设备 等措施降低氮氧化物排放，达到低氮排放目标。锅*脱硝方*的 选择，详见本规范第8.2.5条条文说明。 成型燃料锅*的SOx排放量通常都比较低。主要生成物为 二氧化硫（>95%）。由于木柴中含硫量较低，因此，木质类成 型燃料燃烧装置的二氧化硫排放量不高。然而，对于芒属植物 禾本科植物以及秸秆等成型燃料，二氧化硫排放量可能稍高。 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿状态，烟气脱硫又可 分为湿*、半干*和干*等三类工艺。湿*脱硫又包括石灰石 石膏*脱硫、氨*脱硫、海水*脱硫、双碱*脱硫、镁*脱硫 等；半干*脱硫包括喷雾干燥脱硫、循环流化床烟气脱硫等；干 *脱硫包括**喷钙烟气脱硫、**喷钙尾部烟气增湿活化脱 硫、干式催化脱硫等。 目前，国*并没有对成型燃料燃烧脱硫技术进行比选，但因 成型燃料含硫量低，故可参照低硫煤标准选择合适的脱硫技术。 例如，干式循环流化床烟气脱硫技术在烟气中二氧化硫浓度较低 的情况下，尤其适用于成型燃料锅*；喷雾干燥*烟气脱硫，主 要适用于含硫2.5%以下的煤，因此也适合于成型燃料锅*；氧 化镁脱硫*、**喷钙烟气脱硫、**喷钙尾部烟气增湿活化脱 硫等适用于低硫煤，同样适用于成型燃料。相对上述脱硫方*来 说，湿*脱硫更适用于中、高硫煤烟气脱硫，从经济性上考虑并 不适合于成型燃料。
8.2.2增加了对锅*基准氧含量的规定
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中的飞灰颗粒，既可保证除尘效率达到99.9%以上，文可保护 除尘器安全稳定运行，延长布袋使用寿命。 8.2.4空气压缩机容量要兼顾锅*房压缩空气用量需求，并留 有一定裕量。
成型燃料是低热值高灰分燃料。从表8一1中可以看出南充化学工业园东西干道临时用电施工方案，锅 *脱硝应优先考虑选用选择性非催化还原*（SNCR），该脱硝
*不采用催化剂，投资少，占地少，建设周期短，运行费用低 氮氧化物排放可达到环境保护排放标准要求。只是脱硝效率 NH3逃逸指标等逊于选择性催化还原*（SCR）。 8.2.6从数量、高度、影响半径、取样、监测等方面，作出了 锅*房烟窗设置的规定。明确了烟窗制作时*衬需按弱腐蚀性设 计，在高度选择上应按批复环境影响评价文件规定设计，不低于 8m高，且新建锅*房烟窗周围200m范围*烟窗应高于建筑物 3m等*容，
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