LY／T 3080-2018 标准规范下载简介
LY／T 3080-2018 竹片剖切机.pdf华人民共和国林业行业标准
LY/T30802018
JC／T 2447-2018标准下载Splittingmachinefor bamboo slice
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：安吉德迈竹木机械有限公司、北京林业大学、安吉金通机械厂。 本标准主要起草人：马明海、李黎、施胡平、翁勤、刘红光
本标准适用于以竹条为坏料，对竹条进行宽度尺寸加工、去除竹节和竹隔，沿竹条纵向单刀剖切加 工一定厚度竹片的竹片剖切机（以下简称剖切机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 IB/T9.953 木工机床噪声声（压）级测量方法
GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18262 人造板机械通用技术条件 GB/T 18514 人造板机械安全通则 JB/T9953 木工机床噪声声（压）级测量方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 竹条bamboostrip 劈刀沿原竹纵向劈分出的竹条。 3.2 竹片bamboo slice 去除竹条表面的竹节和竹隔，加工确定宽度尺寸，单刃刀沿竹条纵向加工出的、具有一定宽度、厚度 的薄片。
列不语和定文适用于本文件 3.1 竹条bamboostrip 劈刀沿原竹纵向劈分出的竹条。 3.2 竹片bambooslice 去除竹条表面的竹节和竹隔，加工确定宽度尺寸，单刃刀沿竹条纵向加工出的、具有一定宽度、厚度 的薄片。
剖切机简图如图1所示
6.1.1剖切机的制造与验收，除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定
6.1.2所有外购配套件应符合相应产品标准的规定，应有合格证明，并应与剖切机同时进行试验。 6.1.3电气设备应符合GB5226.1的规定。 6.1.4安全防护要求应符合GB/T18514的规定 6.1.5定宽铣刀刀轴和上下水平刀轴、进料机构外露旋转件，应设置安全防护罩，防护罩上应清晰 明旋转方向。铣刀应设有与加工宽度相适应的可调防护罩，防护罩应易于排屑。 6.1.6机体应接地保护。电器装置与机体之间的绝缘电阻应大于1MQ。电控箱门开启时，主电源 断开。 6.1.7操作台上应设置紧急停车按钮.操作台和机体上应有安全提示标志
6.2.1在几何精度检验前应将剖切机自然调平。用水平仪检测工作台，其纵向和横向的读数不应超过 1000：0.50 6.2.2采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本标准规定检验方法的精度。 6.2.3几何精度检验应符合表3的规定
6.3.1工作精度检验应在几何精度检验后进行。 6.3.2原料为新鲜竹条，距竹条前端50mm内无竹节 6.3.3工作精度应符合表4的规定。
6.3.1工作精度检验应在几何精度检验后进行 6.3.2原料为新鲜竹条，距竹条前端50mm内无竹节。 6.3.3工作精度应符合表4的规定。
6.3.1工作精度检验应在几何精度检验后进行。
空运转时间不应少于2h，启动、停机次数不少于5次，应符合下列规定： a 进料机构运转正常； b) 下进料轮和压紧进料轮的运动应协调、稳定、安全保护装置应可靠； 各刀轴运行时无异常声响，按JB/T9953规定方法进行噪音声压检测，空运转噪声声（压）级不 应大于85dB(A）； d 各紧固件联结牢固，无松动
6.5.1负荷试验应在几何精度检验、空运转试验合格后进行，时间不应少于2h，可在用户处 6.5.2负荷试验应检验下列各项
5.5.2负荷试验应检验下列各项
a）各机构应工作正常，运转平稳、可靠、不应有异常声响和振动； b）测量各电机的负载电流，其测定值不应超过电机的额定值； C）电器执行元件动作应灵敏、可靠.电气系统工作正常：
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d）各运动部件的温升稳定后，测量主轴轴承处的温度和温升，最高温度不应大于70℃，温升不应 大于40℃。 6.5.3在已加工好的竹片中任意抽取5组（每组10片），按6.3.3测量各竹片厚度尺寸偏差值，每组竹 片中超差的竹片数量不应大于1片。
某大桥桩基施工方案7.1.1每台剖切机出厂前应进行出厂检验。
7.1.1每台剖切机出厂前应进行出厂检验。 7.1.2出厂检验应包括6.1、6.2、6.4和6.5各项。 7.1.3只有出厂检验项目全部合格，才能判定出厂检验合格。
7.1.1每台剖切机出厂前应进行出厂检验。 7.1.2出厂检验应包括6.1、6.2、6.4和6.5各项。 7.1.3只有出厂检验项目全部合格，才能判定出厂检验合格
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c 产品长期停产后，恢复生产； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2型式试验应包括第6章的全部内容。 7.2.3只有型式检验项目全部合格，才能判定型式检验合格，
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 产品长期停产后，恢复生产； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2型式试验应包括第6章的全部内容。 7.2.3只有型式检验项目全部合格，才能判定型式检验合格
8标志、包装、运输及购存
8.1标牌应符合GB/T13306的规定。 8.2标志、包装应符合GB/T191和GB/T13384的规定。 8.3剖切机应贮存在干燥、无腐蚀性液体或气体的场所延安西川河南京大桥施工组织设计，加工表面应进行防锈处理 8.4随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等