LY／T 3081-2018标准规范下载简介
LY／T 3081-2018 数控门扇生产线验收通则.pdf中华人民共和国林业行业标准
LY/T 3081201
T梁张拉计算及压浆施工方案数控门扇生产线验收通则
tanceprinciples of CNC door produc
LY/T30812018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：南通跃通数控设备有限公司。 本标准主要起草人：张海建、黄海涛、姚遥、许亚东、范进、陈金鼎、刘敏进
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数控门扇生产线验收通则
本标雄规定了数控1厕生产线的要求、检验与验收规则和标芯、包装、存 本标准适用于生产采用实木或其他木质材料作为主要材料的木质门的数控门扇生产线（以下简称 生产线）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明总则 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T 18514 人造板机械安全通则 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9953 木工机床噪声声（压）级测量方法 LY/T1923 室内木质门 LY/T2002 木材工业气力输送系统验收通则
3生产线工艺流程和简图
上料→面板压贴→四边规方 →封边 门面铣形→
生产线简图如图1所示。
4.1.1生产线设备、自动控制装置、附属管道、消防设施及气力除尘系统等应符合相关标准的规定，并 应符合GB/T18262和GB/T18514的相关规定。 4.1.2电气系统应符合GB5226.1的相关规定。 4.1.3气动系统应符合GB/T7932的相关规定。 4.1.4控制系统应符合JB/T8832的相关规定。 4.1.5安全防护装置的功能、动作和稳定性应符合GB15760和相关标准的规定。 4.1.6润滑系统应符合GB/T6576的相关规定。 4.1.7液压系统应符合GB/T3766的相关规定。 4.1.8生产线应设立人员及物料进出通道。 4.1.9生产线验收时，技术资料应齐全、完整、规范，说明书应符合GB/T9969中的规定，并应包括： 设备明细表、工艺流程图、工艺布置图、管道布置图、设备基础图及峻工图； b）设备总图、电气原理图、液压原理图、气动原理图及通风除尘系统图；
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c）设备供货清单、装箱单、设备使用说明书、合格证、维修保养手册及随机供应的其他技术文件。
生产线中单机及传输设备布局应合理、紧凑，便于安装、拆卸、调整、维修、工件的加工、刀具的装 操作者观察。
生产线中全自动直线封边机与封边机进料台的横 向位置允差土1mm，标高充允差土1mm；其他单 传输设备纵向和横向位置允差±2mm，标高允差土1mm，水平度允差1000：0.10。
4.2.2安装精度检测基准
2.1纵向位置检测基准
压机动横架横 链孔槽组合加工机长度 驱动辊筒轴线
4.2.2.2横向位置检测基准
压机活动横梁纵向中轴线，数控门扇四边锯进料口中轴线，木工直线封边机进料靠尺，木门门锁 孔槽组合加工机宽度靠尺，木门数控加工中心宽度靠尺，传输设备驱动辊筒长度中线
4.2.2.3标高检测基准
压机活动横梁下止点第一层压板上平面，数控门扇四边锯工作台面，木工直线封边机履带平面，木 丁门锁、铰链孔槽组合加工机工作台面，木门数控加工中心工作台面，传输设备驱动辊筒上表面。 42检测方法
设备纵、横向位置检测方
长不应大于20mm）。用钢板（卷）尺在水平面内，沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝距离为设 备横向位置。沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位置。每台设备测量点不应少于2点（最 大范围），以最大差值为测量值
4.2.3.2设备标高检测方法
用水准仪或激光准直仪检测
4.2.3.3设备水平度检测方法
4.2.4辅助设备安装
4.2.4.1风机、空气压缩机、泵的安装应符合GB50275的相关规定。 4.2.4.2气力除尘（运输）系统应符合LY/T2002的相关规定。 4.2.4.3其他辅助设备的安装应符合相关标准的规定
4.2.5.1生产线金属管道安装应符合GB50235的相关规定。
4.2.5.2生产线管道排列应整齐、合理、有序，安装应横平竖直、牢固、便于操作。管道与墙壁间应有适 当间距，管道支架应能满足管道热胀冷缩要求，气动管路应有排水装置。 4.2.5.3管道内壁不应有异物，液压系统管道内壁应进行碱洗或酸洗钝化处理。 4.2.5.4 液压、气动系统应按设计要求进行耐压试验，不应泄漏。 4.2.5.5管道与设备联接不应对设备有附加外力。
.3.1单机空运转试验应具备以下条件： a） 设备润滑油、液压油牌号与注油量应符合设备使用说明书的相关规定； b 试验前，应将机械安装和调整好，使其处于正常工作状态： 现场消防措施、自动报警装置、保护接地装置和安全防护等设施应齐全可靠； 与设备有关的电、气、液压、电器仪表等应符合设计要求； e） 除尘管道系统中相邻两管道间应有防静电联接导线，主管道进人集尘塔或集尘箱之前管道上 应安设火花探测器和火花扑灭器 3.2 单机空运转试验除应符合GB/T18262相关规定外，还应符合下列规定： a） 起动、停止、制动、反转、点动和紧急停止等动作应灵活、可靠； b） 控制系统的调整和动作应准确、可靠； c） 变速机构的动作应准确、可靠； ） 转位、定位机构的动作应准确、可靠； e 调整机构、夹紧机构和其他附属装置的动作应灵活、准确、可靠； f 联锁机构动作应可靠； g 过载保护装置应安全、可靠； h） 各单机转动部分应灵活可靠，无阻滞和异常声响； 1 按JB/T9953的规定检验生产线单机设备的空运转噪声声（压）级，其结果应符合相关标准 规定； j 单机空运转试验应符合设备已有标准和设备使用说明书中有关空运转试验规定； k） 单机无故障空运转时间不应少于1h
4.4生产线空运转试验
4.4.1生产线设备均应进行空运转试验。
1.4.2生产线空运转试验应具备下列条件
大缺陷消除后的记录； b) 与设备有关的电、气、液压、电器仪表等应符合设计要求。 3生产线空运转试验应符合下列规定： a) 生产线上安全保护、联锁、互锁等系统应可靠： b）气、油等系统应无泄漏、无阻塞、保持畅通； C 除尘系统管道应无泄露现象，各吸尘口风速风压应符合设计要求； d）无故障连续空运转时间不应少于4h
汉江特大桥施工组织设计方案4.5.1生产线设备均应进行负荷试验。
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a 负荷试验应在生产线空运转试验合格后进行，并应有相应的生产线空运转试验记录及重大缺 陷消除后的记录； b 试验用原料、材料、辅料及工艺参数应符合工艺要求。 4.5.3 生产线负荷试验应符合下列规定： a) 生产线物料流应有序流动，畅通无阻，半成品、成品的物流可靠，各工序生产节拍应协调一致； 生产线电气、仪表、联锁、互锁、检测及警示系统应准确可靠，无误报和漏报现象； 生产线各单机及传输设备应能自动适应不同规格工件的加工需求； 生产线工件加工信息流与物料流应一致； e) 生产线应设有不合格品流出通道； f) 气力输送系统、除尘系统应密封，无阻塞、无泄漏。 4.5.4 生产线技术经济指标应符合以下规定： a) 产品质量应符合LY/T1923和各单机标准的相关规定或合同规定； b) 生产能力应达到设计要求； C） 生产线的粉尘排放应符合GB16297和国家相关标准的规定； d) 企业厂界噪声应符合GB12348的规定； e） 无故障连续运转时间不应少于8h
a 负荷试验应在生产线空运转试验合格后进行，并应有相应的生产线空运转试验记录及重大缺 陷消除后的记录； b 试验用原料、材料、辅料及工艺参数应符合工艺要求。
4.5.3生产线负荷试验应符合下列规定
中小型电机联合厂房施工组织设计5.1生产线应进行下列项目的检验： a 设备成套完整性及设备安装精度检验； 设备、电气、管道、安全防护及通风除尘系统检验； c 单机空运转试验； 生产线空运转试验 生产线负荷试验。 5.25.1中各项均合格则判定生产线为合格
6.2产品包装应符合GB/T13384的相关规定， 6.3包装、储运图示标志应符合GB/T191的相关规定。 6.4产品存放时，应保证防腐蚀、防潮。零部件、专用工具及随机备件等应完整无损