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JB／T 9089-2014 试压泵.pdfICS23.100 J71 备案号：47450—2014
JB/T9089—2014 代替 JB/T 9089—1999
JB/T90892014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T90891999《试压泵》，与JB/T9089—1999相比主要技术变化如下： 试压泵功率范围由原来的5.5kW扩展至110kW（见第1章，1999年版的第1章）； 修改型号编制方法的规定（见3.6，1999年版的第3章）； 一基本参数中增加功率参数（见第3章，1999年版的第3章）； 一简化了数据处理条款（见5.10景苑28层建筑施工组织设计，1999年版的5.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：四川杰特机器有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任 公司、天津市通洁高压泵制造有限公司、庐江县新宏高压往复泵阀厂。 本标准主要起草人：石达君、薛胜雄、李文、陈正文、齐永健、左胜红、邱富彬、陈建、魏星。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T9089—1999
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T90891999《试压泵》，与JB/T9089—1999相比主要技术变化如下： 试压泵功率范围由原来的5.5kW扩展至110kW（见第1章，1999年版的第1章）； 修改型号编制方法的规定（见3.6，1999年版的第3章）； 一基本参数中增加功率参数（见第3章，1999年版的第3章）； 一简化了数据处理条款（见5.10，1999年版的5.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：四川杰特机器有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任 公司、天津市通洁高压泵制造有限公司、庐江县新宏高压往复泵阀厂。 本标准主要起草人：石达君、薛胜雄、李文、陈正文、齐永健、左胜红、邱富彬、陈建、魏星。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T9089—1999。
JB/T 90892014
本标准规定了电动、手动试压泵的基本参数，技术条件，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于额定排出压力至200MPa，工作介质为温度5℃～60℃的清水、乳化液或运动粘度不 超过45mm²/s的油品的电动、手动试压泵（以下简称泵）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验
3.1电动恒流量往复试压泵
泵基本参数如表A.1所示，100MPa以上的流量参数不作要求。
泵基本参数如表A.1所示，100MPa以上的流量参数不作要求。
3.2电动高低压变流量往复试压泵
泵基本参数如表1所示。
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泵基本参数如表2所示。
泵基本参数如表3所示。
直径应在表4的数列中
由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方
额定排出压力：单位为兆帕（MPa） 额定流量：用阿拉伯数字表示 特征代号：SY或简写Y（试压） 驱动方式：D（电动），S（手动） 缸（联）数：不表示为单缸 企业特征代号：可选项
4.2泵在额定排出压力下的容积系数应符合表5的规定。
4.2泵在额定排出压力下的容积系数应符合表5的规定。
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4.3泵在运行时应符合下列要求
a）填料函泄漏量应不超过额定流量的0.15%； b）除高、低压流量分级时溢流阀或液控阀有启闭声响外，泵的其他部位无异常声响和振动； c）减速箱、传动箱、油池温度不超过75℃； d）泵的保压性能（即在额定排出压力下停泵，5min内压力表指示值的下降率）应不超过表6的 规定值； e）手动试压泵应无卡阻，手柄施力不大于表7的规定。
4.4电动试压泵应配带安全阀或其他型式的超压保护装置。 4.5电动试压泵应具备升压、保压、卸压的功能。 4.6电动试压泵安全阅的开启压力应满足表8的规定
4.4电动试压泵应配带安全阀或其他型式的超压保护装置
.7溢流阀或压力控制阀的开启压力的偏差不超出设计值的土0.25MPa .8泵在额定工况下运行时，其噪声值不超过表9的规定。
遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修的运行时间累计应不少于8000h（其间可更 。 的主要易损件的使用寿命应不低于表10规定的更换时间。 承受压力的零部件均应按JB/T9090进行试验
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仪表应在有效使用期内，并有计量部 关法定部门的检定合格证明，仪器、仪表准确度等级应符合 表14的规定
5.2.1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合
5.2.1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。
a）空载试验应在进口、出口管路阅门全开并输送液体的情况下进行，试验时间不少于0.5h； b）升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中 进行，对每种规格的泵应按额定压力值的25%、50%、75%、100%四个压力等级进行试验，每 个压力等级运转时间不少于15min。 5.2.3试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漫和所有保护装置应正常。
5.3.1.1泵的试验压力应为额定排出压力的95%~105%。 5.3.1.2测量空载流量，测量值不应低于额定流量。 5.3.1.3采用悬挂重物的方法测定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄 施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置。此时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸 的中心。 注：出厂检验的性能试验不测手柄施力
5.3.2.1性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘出性能曲线。 5.3.2.2泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验 系统阻力而必需的排出压力）开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高压、低压分段的泵，升压分 两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于2点，在泵的高压段压力试验点为4～6点，最大值 为额定排出压力值，对高压、低压不分段的泵，升压压力试验点应不少于5点，最大值为额定排出压力
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值，所有试验压力点应均勾分布在所测区间
1泵的连续运转试验应建立模拟手动试验的运动机构。 2泵的连续运转试验，即检查泵的使用寿命和运行可靠性，它借助于模拟手动试验的机动机 定压力下按表15所规定的运转次数连续运转。 3连续运转试验的运转次数采用数字计数器计数。
5.4.2电动试压泵
5.4.2.1连续运转试验指在所有其他试验项目进行完毕后，泵在额定工况下连续运转500h。 5.4.2.2泵连续运转中间每次停泵不应超过1h，总停泵次数不应超过5次，以便检查运行情况和更换 易损件，主要易损件的更换周期指标应符合4.10的规定。 5.4.2.3试验中每4h作一次记录，记录内容为排出压力、流量、泵速、介质温度、功率和运转情况。 5.4.2.4试验期间如遇主要部件需要更换时，则已完成的试验无效。 5.4.2.5试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零部件 的磨损情况。应列出试验前、后泵主要零部件检查记录表。
5.5额定工况下的性能检查
5.5.1手动试压泵：泵连接稳压容器，在额定排出压力下检查流量，应符合额定流量。 5.5.2电动试压泵：应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量，校正安全阀、溢流阀的开
5.7 安全阀、溢流阀试验
5.7.1安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全 阀的开启压力，此时安全阀应动作灵敏、可靠，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不 少于3次。合格后应加铅封。 5.7.2安全阀的开启压力应按4.6的规定。 5.7.3溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合4.7的规定，溢流阀应动作 灵敏、可靠，试验应不少于3次。
尾矿库安全监督管理（安监总局2011年4月38号令、2015年78号令修订版）泵的噪声测量及计算应符合GB/T9069的规定
5.9参数测量和测量仪表精度的规定
5.9参数测量和测量仪表精度的规定
5.9.1.1手动试压泵流量指柱塞往复一次在泵排出口所测得的介质体积，单位为毫升每次（mL/次）。
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5.9.1.2流量测量采用容积法或质量法。电动试压泵流量测量的时间不少 Imin; 手动试压泵流量测 量，利用手压10次取其平均值。 5.9.1.3采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。 5.9.1.4采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。 5.9.1.5时间测量用数字频率计或其他计时仪表，也可用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计 数仪表的准确度等级不应低于0.1级。
5.9.2.1压力的测量采用弹簧管式压力表。 5.9.2.2压力测量仪表的准确度等级，型式检验和抽检不低于1级；出厂检验不低于1.6级 5.9.2.3排出压力测量应取压力表指针摆动2/3处的指示值作为测量值。 5.9.2.4压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/3～2/3
9.3.1液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水银温度计、半导体温度计等水泥砼面层施工方案，其极限误差不大于 9.3.2测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方