JB／T 13964-2020 标准规范下载简介
JB／T 13964-2020 螺杆水蒸气压缩机.pdfJB/T13964202
中华人民共和国工业和信息化部发布
城南信用社办公楼 脚手架工程专项施工方案JB/T139642020
JB/T13964—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、浙江开山压缩机股份有限公司、中国船舶重工集 团公司第七一一研究所、上海汉钟精机股份有限公司。 本标准主要起草人：倪健、田兵兵、任芳、陆征、胡梦婷、王乐、连小松、张百洋、叶鹏、刘常峰 李子亮。 本标准为首次发布。
JB/T139642020
本标准规定了螺杆水蒸气压缩机（以下简称压缩机）的术语和定义、结构型式、型号、要求、质保、 试验、检验及标志、包装和贮存。 本标准适用于最高许用工作压力不大于3MPa、最高许用温度不超过250℃的压缩机
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151 热交换器 GB/T 755 旋转电机定额和性能 GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件 GB2894安全标志及其使用导则 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T 3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T4975 容积式压缩机术语总则 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5574—2008工业用橡胶板 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的 检验 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和充许值 GB/T13306标牌 GB/T15487—2015 容积式压缩机流量测量方法 GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置 GB19517国家电气设备安全技术规范 GB/T25357石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机 GB30254 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 GB50316 工业金属管道设计规范 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 6441 压缩机用安全阀 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件
5.1.12机组噪声应符合GB/T25357的规定。
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5.2.1压缩机材料应按运行工况和现场环境条件进行选用。 5.2.2转子应采用锻件制造。转子及壳体材料应耐腐蚀。若表面进行防腐处理，则至少应满足大修周 期的要求。 5.2.3球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定，耐蚀钢铸件应符合GB/T2100的规定，锻钢件应符合JB/T 6908的规定。
旁路回流方式作为辅助调节。
气液分离器应符合以下要求： GB/T150（所有部分）和TSG21的规定； 分离效果满足下游水蒸气管网工艺要求； 在规定工况下，水蒸气经过气液分离器后的压降不得超过排气压力的1%； 一设置有自动排液阀。 5.3.3在压缩带压水蒸气时，压缩机前应配置调节阀或旁路阀等节流装置。 5.3.4压缩机的进气管路、入口喷液管路均应安装过滤器，过滤精度不宜大于50μm。入口喷液管路过 滤器滤芯的强度应能保证在压缩机起动或运行过程中滤芯不被损坏。 5.3.5油泵电动机、油冷风机等辅助用电设备的选型，应按GB/T25357的规定。 5.3.6当压缩机和主电动机之间采用齿轮箱传递转矩和变速时，齿轮箱的设计应符合GB/Z19414的规 定。当采用内置齿轮箱时，齿轮的设计精度至少应达到GB/T10095.1一2008规定的5级要求。
5.4承压件及管路要求
5.4.1压缩机系统冷却器应符合GB/T151或NB/T47007的规定。 5.4.2容器焊接接头的形状尺寸、外观及质量要求应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.4.3压缩机机壳应进行液压试验，液压试验应符合GB/T25357的要求。 5.4.4管道焊接结构应符合GB50316的规定。 5.4.5压缩机腔体、容器及管道设计时应在可能积水的地方设置疏水口。疏水应排入疏水容器中，不 得随意排放。疏水管道上应安装阀门和集水器。 5.4.6压缩机系统中与水蒸气接触的管道应做保温隔热处理，隔热处理应符合GB/T4272的规定。 5.4.7保温结构由保温层和保护层组成。保温结构的强度应能保证在机组多次起停和长期运行过程中 保温层不被损坏。 5.4.8保温结构应不妨碍压缩机的检修，宜采用可拆卸结构。 5.4.9压缩机排气管路应安装出口单向阀。 5.4.10辅助管路应选用无缝管并考虑腐蚀的影响。紧固件、法兰及垫片应符合相关标准的要求，并 在现场环境条件下能耐腐蚀，
.5.1当水蒸气中混有易燃、易爆气体或者机组处于易燃、易爆环境时，驱动电动机、电气部 式设备应符合GB3836.1的规定。
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5.6.1压缩机组宜具备手动和自动两种操作模式，手动操作模式应具有单独控制任何一台自动阀门与 电动设备的功能。 5.6.2机组在正常运行时不允许有水蒸气或热水向环境中连续排放。在机组起动和停机时，允许排出 少量水蒸气和热水。 5.6.3压缩机的补水宜采用除氧水，当采用凝结水、脱盐水或软水时须经用户审核和认可。喷入压缩 机体内的水质应满足表1的要求。
5.6.4与润滑油接触的橡胶件应采用耐油橡胶制成，其耐油性能应达到GB/T5574一2008规定的C 类要求。 5.6.5转子、壳体主要加工尺寸以及装配间隙应检测并记录。 5.6.6压缩机系统应按图样和技术文件的要求进行涂装。涂装应符合JB/T7663.2的规定，管道的基本 识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定。
其耐油性能应达到GB/T5574一2008规定的C 类要求。 5.6.5转子、壳体主要加工尺寸以及装配间隙应检测并记录。 5.6.6压缩机系统应按图样和技术文件的要求进行涂装。涂装应符合JB/T7663.2的规定，管道的基本 识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定。
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成套供给用户的压缩机至少应包括： 压缩机主机及附属设备； 驱动机和控制装置： 传动装置； 专用工具： 随机备件（包括易损件和保用期内需要更换的其他零件）； 随机文件（包括产品合格证、产品使用说明书、装箱单、安装图、装配示意图及压力容器合格 证及工图）。
制造厂对按产品使用说明 但从发货之日起计，不超过18个月。在 保用期内，产品确因设计或制 工作时JJF(新) 52-2021 火力发电厂汽轮机高压调节阀门流量特性检测规范.pdf，制造厂应免费予以修理或更换。
在机械运转试验之前应进行热运转试验。热运转试验可以水蒸气或空气作为介质，并以合同 内最高工作温度至少加8℃作为排气温度。热运转试验应在最高连续转速下至少稳定进行30min
前须进行机械运转试验，充许用空气作为工作介质。
a）检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的准确性； b）试验期间应记录振动值，振动值应符合5.1.11的规定； c）若振动值超标、轴封失效或声音异常，拆检并排除故障后应重新进行机械运转试验
3.1每台压缩机机械运转试验合格后还应进行性能试验。 3.2压缩机的性能试验应以水蒸气为介质，按规定的实际工况或模拟实际工况进行。 3.3E 压缩机的性能试验应按GB/T3853的规定。 3.4 压缩机的容积流量宜按GB/T15487一2015中附录D的规定检测，流量计应安装在压缩机出口。 3.5E 压缩机的振动测定应按GB/T25357的规定。 3.6压缩机的噪声测定应按GB/T4980的规定。 3.7 性能试验应在压缩机至少连续运行1h后进行，性能试验的内容及要求应符合下列规定： a）当性能试验条件满足实际工况要求时，测量压缩机在实际工况（包括吸、排气压力，吸、排气 温度及转速）下的实际容积流量和轴功率； b）若性能试验条件为模拟实际工况时，应在与实际工况相同压比的情况下测量压缩机的实际容积 流量和轴功率； c）测得的实际容积流量和轴功率应符合合同或技术协议的规定
7.3.1每台压缩机机械运转试验合格后还应进行性能试验。 7.3.2压缩机的性能试验应以水蒸气为介质，按规定的实际工况或模拟实际工况进行。 7.3.3 压缩机的性能试验应按GB/T3853的规定。 7.3.4 压缩机的容积流量宜按GB/T15487一2015中附录D的规定检测，流量计应安装在压缩机出口。 7.3.5 压缩机的振动测定应按GB/T25357的规定。 7.3.6 压缩机的噪声测定应按GB/T4980的规定。 7.3.7 性能试验应在压缩机至少连续运行1h后进行，性能试验的内容及要求应符合下列规定 a）当性能试验条件满足实际工况要求时，测量压缩机在实际工况（包括吸、排气压力，吸、排气 温度及转速）下的实际容积流量和轴功率； b）若性能试验条件为模拟实际工况时，应在与实际工况相同压比的情况下测量压缩机的实际容积 流量和轴功率； c）测得的实际容积流量和轴功率应符合合同或技术协议的规定。
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每台压缩机均应在平坦和醒目的部位上固定产品铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上 标出下列内容DB34／T 3947-2021标准下载，
应标出下列内容： a）产品型号； b）产品名称； c）公称容积流量，单位为立方米每分（m/min）： d）吸气压力，单位为兆帕（MPa)； e）排气压力，单位为兆帕（MPa)； f）轴功率或驱动电动机功率，单位为千瓦（kW)： g）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)； h）净重，单位为千克（kg）： i）出厂编号； j）出厂年月； k）制造厂名称和所在地。 2压缩机的动力输入侧应设有转向标志。 .3压缩机的包装和收发货标志应符合JB/T7663.1的规定。 4压缩机应贮存于干燥通风的库房或有遮盖的场所内。 .5制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证压缩机在一年内不致因包装不良而引起锈蚀、 损等。贮存时间超过一年时应定期检查，并再做防锈处理。特殊要求按供需双方协议执行。