JB／T 13399.2-2018标准规范下载简介
JB／T 13399.2-2018 宽厚板粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdfICS 77.180 H 94 备案号：63932—2018
宽厚板粗轧机第2部分：通用技术
JB/T13399《宽厚板粗轧机》分为两个部分： 第1部分：性能参数； 一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13399的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（ 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有
JB/T13399《宽厚板粗轧机》分为两个部分： 第1部分：性能参数； 一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13399的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：王喜春、赵华国、孙韶辉、徐学东、刘震、阮东辉、钟晓兵、段秀明。 本部分为首次发布。
室外幕墙工程施工组织设计JB/T13399《宽厚板粗轧机》分为两个部分： 第1部分：性能参数； 一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13399的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：王喜春、赵华国、孙韶辉、徐学东、刘震、阮东辉、钟晓兵、段秀明。 本部分为首次发布。
JB/T13399的本部分规定了宽厚板粗轧机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输禾 贮存。 本部分适用于宽厚板粗轧机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1504铸铁轧辊 GB/T1800.2一2009产品儿何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表 JB/T4120大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 ：第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件 ：第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测
3.1.1切削加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 3.1.2铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 3.1.3锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 3.1.5热处理后的零件，不应因磨削而产生退火、烧伤及磨裂现象；零件加工后在搬运、存放时，防 止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 3.1.6产品的涂漆额色，除应符合图样和有关技术文件的规定外还应符合IB/T500012的规定
3.1.1切削加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 3.1.2 铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 3.1.34 锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 3.1.5热处理后的零件，不应因磨削而产生退火、烧伤及磨裂现象；零件加工后在搬运、存放时，防 上其表面受到损伤、腐蚀及变形。
2.2工作辑的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表2的规定。
JB/T13399.22018
3.2.3文承辊的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表3的规定。
3.2.4工作辊轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表4的规定
所用材质力学性能不能低于下列数值
3.2.5支承辑轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定
3.2.6上横梁的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表6的规定。
3.2.7地脚板的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表7的规
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3.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.11 的规定检验后方可进行装配。 3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装机架前轧机地脚板装配技术要求应符合表11的规定，
3.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1的规定检验后方可进行
3.3.4机架竖起后装配技术要求应符合表12的规定。
3.3.5其他设备装配技术要求应符合表13的规定
5其他设备装配技术要求应符合表13的规定。
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每台宽厚板粗轧机在制造厂均应进行空载试车，其试车项目包括：机架装配中的工作辊轴承座卡 板、支承辊轴承座卡板，轧机压下装置，轧机导卫装置，支承辊平衡装置288-2018=-1730标准下载，接轴定位装置，工作台辊 平衡装置，阶梯垫调整装置
4.2.1检查所有紧固件是否拧紧、年固可靠。 4.2.2检查所有系统配管，其应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗，并达到系统元件的清洁度 要求。 4.2.3向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 4.2.4检查试车用液压站及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象，是否达到了液压元件的清洁度 要求。 4.2.5检查压下装置和导卫装置装配是否符合要求。 4.2.6检查用手盘车有无卡滞现象，确认各部位正常良好后方可进行动作试验
4.3.1工作辊轴承座卡板、支承辑轴承座卡板试动如下：
往复行程5次，卡板要求运动灵活，无卡阻； 一打开及闭合的极限位置达到表13的要求；
4.3.2压下装置试动如下
4.3.3导卫装置试动如下
往复行程5次，上导卫架体要求运动灵活JGJT274-2012 装饰多孔砖夹心复合墙技术规程.pdf，无卡阻； 上升及下降的极限位置达到表13的要求； 一液压管路及液压缸无泄漏。 4.3.4上支承辊平衡装置试动如下：
4.3.4上支承辑平衡装置试动如下