JB／T 8881-2020标准规范下载简介

JB／T 8881-2020 滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件.pdf

ICS 21.100.20 J11

ICS21.100.20

滚动轴承渗碳轴承钢零件

北京市燕郊孔雀城住宅小区工程施工组织设计RollingbearingsPartsmadefromcarburizingbearingsteels Specificationsforheattreatment

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T8881—2020

附录A（规范性附录）硬层深度的测量方法 A.1硬度法.. 13 A.2宏观断口法. A.3显微组织分析法 13 附录B（规范性附录）着色渗透检测规程 14 B.1范围. B.2缺陷显示及判定. 14 B.3检测用材料及灵敏度校验 14 B.4轴承零件检测表面要求， 15 B.5操作方法 .15 B.6检验. 15 参考文献 图1渗碳表层粗大碳化物深度测量图 图2第一级别图（渗碳表层粗大碳化物） 图3第二级别图（渗碳层网状碳化物） 图4第三级别图（渗碳一次淬火+高温回火后的渗碳层显微组织） 图5第四级别图（渗碳一次回火后的渗碳表层显微组织） 图6第五级别图（渗碳二次淬回火后的渗碳表层显微组织） 图7第六级别图（心部显微组织） 表1淬硬层深度 表2表面硬度和表层显微组织， 表3心部硬度和心部显微组织. .10 表4轴承套圈渗碳热处理后允许的变形量 10 表5检验方法. 11

图1渗碳表层粗大碳化物深度测量图 图2第一级别图（渗碳表层粗大碳化物） 图3第二级别图（渗碳层网状碳化物） 图4第三级别图（渗碳一次火+高温回火后的渗碳层显微组织） 图5第四级别图（渗碳一次淬回火后的渗碳表层显微组织） 图6第五级别图（渗碳二次淬回火后的渗碳表层显微组织） 图7第六级别图（心部显微组织） 表1淬硬层深度 表2表面硬度和表层显微组织， 表3心部硬度和心部显微组织 表4轴承套圈渗碳热处理后允许的变形量 10 表5检验方法

JB/T88812020

滚动轴承渗碳轴承钢零件热处理技术条件

本标准规定了符合GB/T3203—2016和GB/T33161—2016规定的G15CrMo、G20CrMo、G20CrNiMo G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo、G23Cr2Ni2Si1Mo等渗碳轴承钢制滚动轴 承零件渗碳前预备热处理、渗碳一次淬回火和高温回火、二次淬回火、贝氏体等温淬火后的技术要求和 检验方法。 本标准适用于上述渗碳轴承钢制滚动轴承零件（以下简称轴承零件）的渗碳热处理质量检验，也适 用于低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验

4.1渗碳前预备热处理技术要求

4.1.1轴承零件渗碳前应预备热处理，经预备热处理后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于 4mm）；G20Cr2Ni4钢制零件预备热处理后硬度不应大于241HBW（压痕直径不应小于3.9mm）。 4.1.2渗碳前轴承零件的平均晶粒度应符合GB/T6394一2017规定的5级或更细的晶粒度级别。

4.1.1轴承零件渗碳前应预备热处理，经预备热处理后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于

注：放大倍数为500倍。

图2第一级别图（渗碳表层粗大碳化物）

.2.3.3轴承成品零件渗碳层的网状碳化物应符合第二级别图规定的第1级～第3级，如图3所

注：放大倍数为500倍。

4.2.4显微组织及硬度

4.1渗碳一次淬火+高温回火后的表层显微组织

图3第二级别图（渗碳层网状碳化物）

轴承零件经渗碳一次火+高温回火后的渗碳层显微组织应为细小、均匀分布的珠光体类型 寸允许存在少量残留奥氏体和一定数量断续状细小针状碳化物，应符合第三级别图规定的第1 3级，如图4所示。渗碳淬火后不进行高温回火的零件，可不做此要求。

JB/T8881—2020

注：放大倍数为500倍。

图4第三级别图（渗碳一次淬火+高温回火后的渗碳层显微组织）

图4第三级别图（渗碳一次淬火+高温回火后的渗碳层显微组织）

JB/T88812020

4.2.4.2渗碳泽回火后的表面硬度和表层显微组织

第四级别图（渗碳一次淬回火后的渗碳表层显

注：放大倍数为500倍。

JB/T88812020

图5第四级别图（渗碳一次淬回火后的渗碳表层显微组织）（续）

零件经渗碳二次淬回火后的表层显微组织由隐晶、细小针状或细针状马氏体、一定量的二次 残留奥氏体组成，如图6所示。G20Cr2Ni4钢制及淬硬层深度≥2.5mm的轴承成品零件，允 一定程度的细针状马氏体和少量断续状的残余针状碳化物。

第1级 第2级 图6第五级别图（渗碳二次淬回火后的渗碳表层显微组织）

注：放大倍数为500倍。

五级别图（渗碳二次淬回火后的渗碳表层显微组

轴承零件经渗碳一次淬回火或二次淬回火后表面硬度和表层显微组织应符合表2的规定。

表面硬度和表层显微组

表2表面硬度和表层显微组织（续）

4.2.4.3心部显微组织及心部硬度

碳一次泽回火或二次率回火后 激组织应为板条状马氏体、贝氏体，并充许存

注：放大倍数为500倍。

某城市渠道及建筑物等工程施工组织设计图7第六级别图（心部显微组织）

JB/T88812020

表3心部硬度和心部显微组织

4.2.4.4表面硬度差

当淬硬层深度<2.5mm时，经渗碳热处理的同一零件的表面硬度差不应大于2HRC。

经渗碳热处理后的轴承零件脱碳层深度或表面软点不应超过单边加工余量的2/3，成品零件不允 有脱碳或软点。

经渗碳热处理后的轴承零件不允许有裂纹。

里后的轴承套圈允许的变形量应符合表4的规定地下室开挖施工方案，

表4轴承套圈渗碳热处理后充许的变形量