标准规范下载简介
JB／T 13496-2018 板坯连铸机用堆焊辊 通用技术条件.pdfICS77.180 H90 备案号：64104—2018
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Buildingup welding roll slab continuous caster Generaltechnicalspecification
JB／T 13948-2020标准下载中华人民共和国工业和信息化部发布
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表9连铸辊堆焊后热处理参数 表10 连铸辊堆焊层有效深度、金相组织、硬度和硬度均匀度 表11 辊面尺寸、表面粗糙度、尺寸和几何公差， 表12 检验规则. 表A.1 丝极埋弧单道焊焊接参数.. 表A.2 丝极明弧摆动焊焊接参数 表A.3 带极焊焊接参数
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：常州宝菱重工机械有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：孔念荣、许崇山、苏静、何毕。 本标准为首次发布。
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本标准规定了板坏连铸机用堆焊辑辊（以下简称连铸辊）的术语和定义、结构型式、制作工艺流程、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和合格证书。 本标准适用于连铸辑的制造。用其他方法制造的连铸辑亦可参照执行。
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GB/T146911993技术制图字体 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T26952—2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953—2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 YB/T4326—2013连铸辑焊接复合制造技术规范
工作层workoverlay 为了满足连铸辊使用工况要求而在辊坏上采用焊接方法获得的直接与连铸坏接触并具有特定性能 的焊接层（见图1）。 3.5 过渡层transitionoverlay 为了满足辊坏和工作层的焊接工艺及成分匹配要求，在辊坏和工作层之间采用焊接方法获得的具 有特定化学成分和性能要求的焊接层（见图1）。
工作层workoverlay 为了满足连铸辊使用工况要求而在辊坏上采用焊接方法获得的直接与连铸坏接触并具 的焊接层（见图1）。 3.5 过渡层transitionoverlay 为了满足辊坏和工作层的焊接工艺及成分匹配要求，在辊坏和工作层之间采用焊接方 有特定化学成分和性能要求的焊接层（见图1）。
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热疲劳thermalfatigue 材料经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变， 最终导致龟裂而破坏的现象。 3.7 堆焊层检测深度hardfacinglayerdetectingdepth 自堆焊层工作表面至堆焊层内部的垂直深度最大值。
宁thermalfatigue 经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变， 龟裂而破坏的现象。
铸辑、辊套式连铸辊、环冷式连铸辊的结构型式
图2连铸辑结构型式示意图
辊坏检验→调质处理→焊前粗加工→辊坏预热→堆焊→粗加工→修补→+回火→硬度检测→加工至 成品→检验→包装储运。
.1连铸辑辊制造用辊坏应符合设计文件及供需双方协商确定的要求，如无要求，其材料牌号及 分、力学性能应符合表1的规定，并有辊坏制造单位出具的产品质量证明文件。
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6.3.2外观质量要求如下：
药芯焊丝表面应平滑光洁，不应有肉眼可见的毛刺、凹坑、划痕、锐弯、打结、锈蚀和油污 以及对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质或接头； 药芯焊丝的直径及偏差应符合表4的规定。
6.3.3·堆焊焊剂要求如下：
焊剂的物理性能应按GB/T5293的规定，
掉剂的物理性能应按GB/T5293的规定 一烧结焊剂主要成分应按本标准表5的规定
表5烧结焊剂推荐主要成分
焊剂堆焊工艺性能应符合以下规定： ●堆焊时电弧稳定，烟尘较少； ●脱渣性能优良，堆焊过程中能连续生产和自动脱渣； ●堆焊层无裂纹、结瘤、气孔、夹杂等异常缺陷； ●焊道成形良好，渣壳内表面光滑，搭接过渡圆滑、不留残渣。
6.3.4焊接材料保管要求如下
焊接材料的保管应符合焊接材料制造厂提供的说明书要求，焊接材料的库房应保持干燥且 好，温度控制在5℃～30℃，相对湿度保持在60%以下。
6.4.1辊面加工成品后的堆焊层标准厚 6.4.2化学成分：堆焊层Cr含量及铁素体含量要求见表6。
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6.6.2连铸辊堆焊前应清除辊坏表面的油污、锈蚀等污物。 6.6.3焊接材料的烘干、使用应符合焊接材料制造厂提供的说明书要求。 6.6.4堆焊过程中应对焊接层间温度、焊接电流、电压和搭接量等进行监控记录，要求每30min记录 一次。 6.6.5车 辊坏焊前预热宜采用电炉进行，炉内温差应不超出土15℃。 6.6.6 焊接过程加热应采用专用火焰或电加热工装进行，层间温度应控制在工艺要求范围内。 6.6.7焊后应将连铸辊缓冷至室温，避免环境自然气流或风扇直吹工件
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对直径不大于5mm的不触及母材的局部表面缺陷（如气孔、夹渣），在打磨去除缺陷后进行 表面局部补焊，应选用H00Cr23Ni13（ER309L）焊丝，采用钨极氩弧焊（TIG焊）进行补焊； 对触及母材或未触及母材但直径大于5mm的缺陷，应将堆焊层去除到要求的范围，并按照原 来的堆焊工艺进行重新堆焊。 72连链根修补后应进行超直检测和差色渗透检测、修复部位质量应符合610.2和6.103.的要求
6.8.1连铸辊辊坏工作面应经检验符合表2的规定后方能进行调质处理，热处理后的性能应 的要求。
6.8.2堆焊后热处理应符合以下规定：
连铸辊堆焊后应进行粗加工并符合表11的规范，经检测硬度符合表3的要求后方能进行热处理； 热处理回火宜采用电炉进行，炉内温差应不超出士10℃； 热处理时，应设计专用工装将连铸辊在炉内进行立式摆放且保证炉内通风良好； 连铸辑堆焊后热处理参数应符合表9的规定。
大量渗水、涌水隧道施工工艺表9连铸辑堆焊后热处理参数
6.8.3连铸辊经热处理回火加工至成品后，其堆焊层有效深度、金相组织、硬度和硬度均匀 表10的规定。
表10连铸辊堆焊层有效深度、金相组织、硬度和硬度均匀度
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8.2焊接材料和产品制造检验
验规则见表12通风空调工程施工方案.doc，有特殊要求时由双方协商确定
图4硬度检测点位置示意