标准规范下载简介
JB／T 12947-2016 线、棒材闭口式轧机.pdfJB/T 129472016
Housingtypemill standsforwirerod andbarrolling
GB 12708-2020 航标灯光信号颜色.pdf中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T129472016
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司。 本标准主要起草人：常丽琴、苏俭华、任亚丽、张丽英、薛涛、张程霖。 本标准为首次发布。
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本标准规定了线、棒材闭口式轧机（以下简称轧机）的术语和定义、型号编制方法、标记示例规 格、型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于线、棒材闭口式轧机，
下列术语和定义适用于本文件。
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轧辊径向调整量 theradial adjustment of roll 上下轧辊中心距的位移量，
轧辊轴向调整量theaxialadjustmentofrol 相对于轧机中心线轧辊轴向调整的位移量。
4型号编制方法和标记示例
注：公称直径一股指轧辑平均直径
注：公称直径一股指轧据平
轧机的规格以辑公称直径命名，共有7种规格，见表1。
轧辊辊身长度，单位为毫米（mm） 公称直径，单位为毫米（mm） WRH型线、棒材闭口式轧机代号
轧机基本参数见表2。
机机外形尺寸参数见表3
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表3轧机外形尺寸参数
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表3轧机外形尺寸参数（续）
6.1.1滚动轴承的选用应符合GB/T307.1、GB/T307.3的规定， 乳乳耗用四贝在 承的远片 应符合JB/T5389.1的规定，轴承精度等级选用6级。 6.1.2铸铁轧辊应符合GB/T1504的规定。 6.1.3轧机未注公差的线性和角度尺寸的一般公差选用GB/T1804一2000中的m级；轧机未注几何公 差值选用GB/T1184一1996中的K级。 6.1.4焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 6.1.5有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 6.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 6.1.7铸钢件、铸钢件补焊应符合JB/T5000.6、JB/T5000.7的规定。 6.1.8 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 6.1.9 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 6.1.10 轧机的涂装应符合JB/T5000.12的规定
6.2重要零件加工要求
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表6机架主要尺寸和几何公差
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表6机架主要尺寸和几何公差（续）
6.3.1轧机装配应符合JB/T5000.10的规定。 6.3.2轧机配管应符合JB/T5000.11的规定。 6.3.3轧机装配精度应符合表7的要求。
6.3.1轧机装配应符合JB/T5000.10的规定。
表7轧机装配精度要求
6.3.4轧辊轴向及径向调整应灵活，无卡阻，且调整量应满足表2的规定。 6.3.5轧机运转时各紧固件不应松动，密封处不漏油，运转平稳，无异常冲击声和噪声。
硬度试验按GB/T231.1的规定进行。
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2.1轴承座粗加工后应进行超声检测，其质量等级不应低于JB/T5000.14一2007规定的4织 2.2机架焊缝表面磁粉检测应符合JB/T6061的规定。
.2.1轴承座租加工后应进行超声检测
8.1.1出厂检验一般在制造单位进行。轧机应经质量检验部门检验合格后方可出厂。
建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺8.1.1出厂检验一般石
产品外观； 轧辊轴向调整量，数值见表2； 轧辊径向调整量，数值见表2； 轧辊径向开口度，数值见表3； 机架耐磨板与轴承座配合间隙（见图1)，数值见表7； 轧辊转动是否灵活： 各润滑、密封部位及各紧固件状况
8.2.1现场检验是在轧机安装调试完毕后进行的检验，检验分为空负荷检验和有载检验， 合格后方可交付用户开工生产。 8.2.2 现场检验项目见表 2。
9标志、包装、运输和贮存
应在轧机适当明显位置设置产品标牌GB-T31032-2014钢制管道焊接及验收.pdf， 其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括 产品型号及名称； 主要技术参数； 外形尺寸（长×宽×高），整机重量： 产品出厂编号： 设计单位和制造厂标牌； 出厂日期（年月）。
一产品质量合格证书（附表3规定的全部检验项目的数据）： 装箱单； 一产品总图； 主要部件装配图： 一产品使用说明书： 易损件图样目录；