标准规范下载简介
JB／T 5353-2013 电*工具 绝缘处理工艺导则.pdfICS25.1*0.20 K ** 备案号：*335*—201*
华人民共和国机械行业标准
DB*5／T 231*.5-2021 建筑物通信基础设施建设规范 第5部分：地下空间建筑.pdf电*工具绝缘处理工艺导则
eoninsulationtreatmentforelectric
JB/T53532013
时合 范围. 规范性引用文件， ·术语和定义 工艺准备.. 定子、转子滴漆工艺 定子连续沉浸工艺. 真空压力浸水溶性绝缘漆工艺 电气绝缘处理中气态污染物排放的限值 9质量要求及检查 10安全及注意事项. 表1气态污染物排放的限值
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5353一1991《电*工具转子无溶剂漆滴浸工艺导则》，与JB/T5353一1991相比主 要技术变化如下： 一删除转子内加热滴漆工艺： 增加定子连续沉浸工艺（见第*章）： 一增加气态污染物质排放限值（见第8章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电*工具标准化技术委员会（SAC/TC*8）归口。 本标准由上海电*工具研究所负责起草。 本标准主要起草人：陆顺平、张防、罗小锋、王峰、史美辛。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5353一1991《电*工具转子无溶剂漆滴浸工 技术变化如下： 一删除转子内加热滴漆工艺： 增加定子连续沉浸工艺（见第*章）： 一增加气态污染物质排放限值（见第8章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电*工具标准化技术委员会（SAC/TC*8）归口。 本标准由上海电*工具研究所负责起草。 本标准主要起草人：陆顺平、张防、罗小锋、王峰、史美辛。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。
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电*工具绝缘处理工艺导则
本标准规定了电*工具用电*机定子、转子无溶剂漆滴浸工艺和定子连续沉浸工艺、真空压力浸水 溶性绝缘漆工艺的基本参数、工艺方法、气态污染物排放的限值、质量检验等要求。 本标准适用于手持式电*工具、可移式电*工具和园林工具的绝缘处理。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T15022.2电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法 GB/T1981.2电气绝缘用漆第2部分：试验方法
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘处理工艺insulationtreatment 电气绝缘处理作业时，绝缘漆中参与反应形成固化物的有机树脂和不参与反应仅为满足工艺需要而 添加的稀释剂对导电体形成电气绝缘的整个工艺过程，包括绝缘漆的调配、浸渍、滴干、固化等工序。 3.2 无溶剂绝缘漆solventlessinsulatingvarnish 组成中不含有挥发性的情性溶剂，可整体固化的一种绝缘漆。 3.3 粘度viscosity 表示液体克服邻近层间相对**所产生的内部阻力特性，称为*力粘度。*力粘度以剪切应力与速 度梯度的比值表示，通常简称为粘度。 3.* 外观（绝缘液体的） appearance(insulation liquid) 将绝缘液体试样放在相对较厚的夹层中检查出来的直观特性。 3.5 凝胶时间 geltime 在规定条件下，液体材料达到凝胶点所需要的时间。 3.* 固化curing 将预聚或可聚合复合物通过聚合和/或交联转变成更稳定状态的过程。 3.7 固化温度curingtemperature 为适合使用或试验而规定的能使材料充分固化的温度。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘处理工艺insulationtreatment 电气绝缘处理作业时，绝缘漆中参与反应形成固化物的有机树脂和不参与反应仅为满足工艺需要而 添加的稀释剂对导电体形成电气绝缘的整个工艺过程，包括绝缘漆的调配、浸渍、滴干、固化等工序。 3.2 无溶剂绝缘漆solventlessinsulatingvarnish 组成中不含有挥发性的情性溶剂，可整体固化的一种绝缘漆。 3.3 粘度viscosity 表示液体克服邻近层间相对**所产生的内部阻力特性，称为*力粘度。*力粘度以剪切应力与速 度梯度的比值表示，通常简称为粘度。 3.* 外观（绝缘液体的） appearance(insulationliquid) 将绝缘液体试样放在相对较厚的夹层中检查出来的直观特性。 3.5 凝胶时间geltime 在规定条件下，液体材料达到凝胶点所需要的时间。 3.* 固化curing 将预聚或可聚合复合物通过聚合和/或交联转变成更稳定状态的过程。 3.7 固化温度curingtemperature 为适合使用或试验而规定的能使材料充分固化的温度。
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*.1绝缘漆的性能试验
无溶剂绝缘漆应按GB/T15022.2的试验方法，有溶剂绝缘漆应按GB/T1981.2的试验方法 项目测试。
*.1.1无溶剂绝缘漆
*.1.2有溶剂绝缘漆：
d）干燥时间； e）电气强度。
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在环境温度为23℃土1℃时，水溶性绝缘漆加少量洁净自来水，将漆调到工艺粘度，一般为15s~ *0S 无溶剂绝缘漆各组分应按规定的质量分数称重、混合、搅拌均匀，待消除气泡后备用。 在环境温度为23℃土1℃时，有溶剂绝缘漆加入溶剂，把绝缘漆粘度调节成工艺所需的粘度，一般 为15s~30。
定子、转子滴漆工艺按照装定子和转子、预烘、滴漆、凝胶、包封、固化、卸定子和转子的
把要滴浸的定子和转子装入相适应的夹具。
定子、转子由装卸位置进入预烘位置，根据定子、转子大小和使用绝缘漆类型，预烘温度和时间为： a）环氧型无溶剂滴浸漆 预烘温度为120℃~1*0℃，时间为30min*0min。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 预烘温度为110℃~130℃，时间为20min~*0min
旋转的定子、转子从预烘位置进入滴漆位置，采用平滴方式滴漆，漆从铁芯两端线圈处滴入，并渗 透到线圈内部，滴漆时间一般控制在*0s～120s之间。漆的流量应调节滴到定子、转子上的漆有足够 时间渗透到线圈间隙内部，并尽量避免漆漏下来，
旋转的定子、转子进入胶化区域，根据使用绝缘漆类型，其凝胶温度和时间为：
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a）环氧型无溶剂滴浸漆 凝胶时定子、转子的温度为120℃～130℃，时间为10min～20min。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 凝胶时定子、转子的温度为110℃～120℃，时间为5min～15min。
旋转的定子、转子进入包封区域，根据包封树脂类型，其滴包封树脂温度和时间为： a）环氧型包封树脂 滴包封树脂时，定子、转子的温度为80℃～110℃，时间为30s～*0s。 b）聚酯型包封树脂 滴包封树脂时，定子、转子的温度为80℃110℃，时间为30s～*0s。
旋转的定子、转子进入固化区域，根据使用绝缘漆类型，其固化温度和时间为： a）环氧型无溶剂滴浸漆 固化时定子、转子的温度为120℃～1*0℃，时间为1h～2h。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 固化时定子、转子的温度为120℃~1*0℃，时间为30min～*0min。
在装卸工位卸下定子和转子。
定子连续沉浸工艺按装定子、预烘、沉浸、滴干、凝胶和固化、卸定子的次序进行。
定子由装卸位置进入预烘位置，根据定子大小和使用绝缘漆的类型，预烘温度和时间为： a）水溶性绝缘漆 无需预烘。 b）无溶剂绝缘漆 预烘温度为110℃～120℃，时间为0.5h～1h， c）有溶剂绝缘漆 预烘温度为110℃~120℃，时间为0.5h~1h
定子缓慢进入漆缸中浸漆，液面应高于定子最上端5cm以上，直至不昌泡为止。浮 间为：
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a）水溶性绝缘漆 沉浸时定子的温度为室温，沉浸时间为2min～3min。 b）无溶剂绝缘漆 沉浸时定子的温度为50℃～*0℃，沉浸时间为1min～3min。 c）有溶剂绝缘漆 沉浸时定子的温度为50℃～*0℃，沉浸时间为1min～3min
这两道工序是连续进行的，根据定子大小和绝缘漆的类型及凝胶、固化温度和时间为： a）水溶性绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为130℃～150℃，时间为1h～3h。 b）无溶剂绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为125℃～130℃，时间为1h～2h。 c）有溶剂绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为110℃130℃，时间为1h～3h
把定子从容器或吊篮中取出。
把定子从容器或吊篮中取出
7真空压力浸水溶性绝缘漆工艺
真空压力浸水溶性绝缘漆工艺按装定子、浸漆、真空浸漆、恢复至常压、压力浸漆、恢复至常压、 排漆、滴干、固化、卸定子的次序进行。
把装有定子的吊篮，放入储有水溶性绝缘漆的浸漆烘罐中混凝土集中拌和场施工组织方案，漆面超过定子顶部3cm～5cm 密封。
浸漆罐用氮气加压至0.2MPa~0.5MPa，5min15min后解除压力。
储漆罐抽真空至不大于*00Pa，使漆回到储漆
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滴浸完成后，转子、定子应按下述要求检查，转子、定子在工艺过程中如发生磕碰，应及时检出并 会同检验部门处理。
转子、定子漆膜填充符合规定，不应有影响质量的气泡、开裂，漆膜光滑均匀，漆层不宜太厚。不 应有影响外观和装配的漆瘤。
每批要抽样检查测量绝缘电阻，热态（130℃）绝缘电阻应大于50MQ，并按规定进行耐电压
10.1绝缘处理区域严禁烟火，并配备应有的消防设备。 10.2绝缘处理区域凡有废气排出较集中的部位如烘箱，烘道废气排出口，烘道的转子、定子进出口处 固化好的热态转子、定子堆放处等部位，应装有排气装置。 10.3所有用电设备均应可靠接地，并有防尘措施。 10.*树脂、溶剂等易燃材料必须有专人保管，专门场地存放南岸文化馆施工方案，其容器要加盖密封，并有防火防爆措施 10.5设备*行时要随时注意*行状态、传*润滑、温度指示、电气控制等情况。 10.*定子、转子在工艺过程中搬*应轻拿轻放，有专门盛放的工位器具，以免损坏。 10.7工作场地、设备各部位，特别是输漆管路系统、储漆管路系统、配漆容器、衡量具，每次使用后 要清洗和整理，特别是易沾漆的部位，每次用后必须清洗干净。 超过储存期的需复验合格后方可使用
10.1绝缘处理区域严禁烟火，并配备应有的消防设备。 10.2绝缘处理区域凡有废气排出较集中的部位如烘箱，烘道废气排出口，烘道的转子、定子进出口处 固化好的热态转子、定子堆放处等部位，应装有排气装置。 10.3所有用电设备均应可靠接地，并有防尘措施。 10.*树脂、溶剂等易燃材料必须有专人保管，专门场地存放，其容器要加盖密封，并有防火防爆措施 10.5设备*行时要随时注意*行状态、传*润滑、温度指示、电气控制等情况。 10.*定子、转子在工艺过程中搬*应轻拿轻放，有专门盛放的工位器具，以免损坏。 10.7工作场地、设备各部位，特别是输漆管路系统、储漆管路系统、配漆容器、衡量具，每次使用后 要清洗和整理，特别是易沾漆的部位，每次用后必须清洗干净。 超过储存期的需复验合格后方可使用