标准规范下载简介
JB／T 14104-2020 异形沉淀池刮泥机.pdfICS13.060.30 188
华人民共和国机械行业标准
JB/T14104202
中华人民共和国工业和信息化部发布
东莞市寮步医院旧楼改造工程施工方案1(修改)JB/T141042020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：江苏新纪元环保有限公司、浙江德安科技股份有限公司、绍兴市质量技术监督检 测院、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：丁南华、骆明儿、吴鹏飞、沈忠昀、虞国良、梁梦颖、姜华、俞建德、丁青、 王国才、张艳春、刘芳、高燕、王冉。 本标准为首次发布。
JB/T141042020
本标准规定了异形沉淀池刮泥机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类给排水系统中刮除异形（正多边形）沉淀池池底及各角部位沉淀污泥的中心传 动刮泥机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1348 ：球墨铸铁件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T3768 ：声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T7251.5 低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网电力配电成套设备 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9439灰铸铁件 GB/T 13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T14408 一般工程与结构用低合金钢铸件 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T28742 污水处理设备安全技术规范 GB/T37400.12 2重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB50017 钢结构设计标准 GB50205 钢结构工程施工质量验收标准 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T8831 工业闭式齿轮的润滑油选用方法
下列术语和定义适用于本文件
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.1.2控制柜壳体材料、中心传动轴、刮泥臂、刮泥板、水下轴承、底部刮泥板等水下金属件 虽度，并使用耐腐蚀性材料制造。 1.3水下轴承宜使用尼龙材质。 1.4各传动部位密封处不应有渗油现象，
5.2.1.1控制柜防护等级不应低于IP55，绝缘等级不应低于F级。 5.2.1.2控制系统应有过载、过电压、欠电压、短路、断相、防雷击、故障等保护装置，以及指示灯、 信号报警装置。 5.2.1.3电控设备应符合GB/T7251.5的防护安全规定。
5.2.2.1驱动机构宜采用多级变速的减速器组合方式。 5.2.2.2车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象。 5.2.2.3链传动应符合GB/T1243的规定，啮合传动应平稳。 5.2.2.4异形沉淀池刮泥机主轴对机座底面的垂直度公差应为0.5/1000，总公差不应大于2mm。 5.2.2.5需设提升机构的异形沉淀池刮泥机，提升机构应灵活、轻便，提升高度不应小于200mm。
5.2.2.1驱动机构宜采用多级变速的减速器组合方式。 5.2.2.2车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象。 5.2.2.3链传动应符合GB/T1243的规定，啮合传动应平稳。 5.2.2.4异形沉淀池刮泥机主轴对机座底面的垂直度公差应为0.5/1000，总公差不应大于2mm。 5.2.2.5需设提升机构的异形沉淀池刮泥机，提升机构应灵活、轻便，提升高度不应小于200mm。
5.2.3.1主梁桁架等钢结构的设计应符合GB50017的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的 1/500。 5.2.3.23 主梁桁架等钢结构的制造、制造偏差、拼接、焊接、安装、验收，均应符合GB50205的规定。 5.2.3.3主梁桁架等钢结构的焊缝应平整、光滑，不应有脱焊、虚焊、漏焊等缺陷，其质量应符合JB/ 5943的要求。
5.2.5.1电动机、减速机及各轴部位按使用说明书的要求，加注润滑油、脂，所加各种润滑油、脂均 应洁净无杂质，并符合JB/T8831的要求。 5.2.5.2运转中轴承部位不得有异常响声，滚动轴承的温度、滑动轴承的温度不宜过高，人体接触时 其不应对人体皮肤造成损伤。
5.2.5.1电动机、减速机及各轴部位按使用说明书的要求，加注润滑油、脂，所加各种润滑油、脂均 应洁净无杂质，并符合JB/T8831的要求。 5.2.5.2运转中轴承部位不得有异常响声，滚动轴承的温度、滑动轴承的温度不宜过高，人体接触时 其不应对人体皮肤造成损伤。
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屏形沉淀池刮泥机的刮泥臂应 约占有效水深的2/3，栅条的间距应 nm。异形沉淀池刮泥机安装后应与池底坡度相吻合， 钢刮板与池底距离应为（50~100）mm， 反与池底的距离不应大于10mm， 迹应彼此重叠，重叠量应为（150～250）mr
异形沉淀池刮泥机在2个刮泥 可靠，无卡阻和松弛现象，刮泥臂外端 旋转工作，并有配重限位装
5.2.8.1异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板的夹角应为45°。 5.2.8.2异形沉淀池刮泥机应能连续地将池四周污泥刮至集泥斗。 5.2.8.3异形沉淀池刮泥机刮板运行应动作灵活、可靠。
5.2.8.1异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板的夹角应为45°。
.3.1异形沉淀池刮泥机运行时应平稳，运转灵活，无跳动、卡阻和松动，无异常响声。 5.3.2异形沉淀池刮泥机电控设备的控制应准确可靠，且其不得有冲击、振动等异常响声。 5.3.3异形沉淀池刮泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于10a。 5.3.4异形沉淀池刮泥机刮板外缘线速度应满足工艺要求，并应符合表1的规定。 市.3.5异形沉淀池刮泥机运行时噪声声压级不应大于65dB（A）。
5.4.1电控设备应符合GB/T5226.1的要求。 5.4.2异形沉淀池刮泥机主轴旋转方向应用红色箭头在减速器盖上标出，提升机构锁紧螺母旋紧方向 应与主轴旋转方向相反。有提升机构的异形沉淀池刮泥机应设有限位装置。 5.4.3其他安全防护应符合GB/T28742的规定
电控设备应符合GB/T5226.1的要求。 异形沉淀池刮泥机主轴旋转方向应用红色箭头在减速器盖上标出，提升机构锁紧螺母旋紧方 主轴旋转方向相反。有提升机构的异形沉淀池刮泥机应设有限位装置。 其他安全防护应符合GB/T28742的规定。
6.1中心传动轴、刮泥板采用目测及游标卡尺等测量工具检验，主轴的垂直度采用通用量具进行检测， 刮板外缘线速度根据刮泥机行走一圈所需的时间计算。 6.2控制柜的检验应按GB/T7251.5进行，电气系统的检验应按GB/T5226.1进行。 6.3焊接件应按JB/T5943检测。 6.4轴承温度、温升在整机负载试验中，当异形沉淀池刮泥机行走至3/4行程时用点温计检测。 6.5设备安装完成后，在两个刮泥臂上设置铰链连杆机构，调整该机构使其在配重作用下伸缩正常， 该机构配重器在水中应使连杆伸缩灵活可靠，无卡阻和松弛现象，刮泥臂外端杆能始终紧靠异形沉淀池 壁旋转工作。 6.6异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板的夹角应为45°，采用角度尺测量。 6.7部件涂装材料的卫生性能应按GB/T17219的规定检测。涂层厚度应按GB/T13452.2的规定进行检测。 6.8驱动机构空载试验：驱动机构按规定加足润滑油（脂），接入电动机电源，单机进行空载运转，点 动三次，无异常现象，再运转15min，检验无异常后进行组装。 6.9整机空载试验：组装并整机检验合格后，接入电源，点动三次，确认运转机构与驱动机构转动方向 一致、连杆机构在配重作用下伸缩正常后，试运转15min，检查运转无异常，再连续运转不应少于8h， 并检查轴承温升和密封处渗漏情况
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6.10整机负载试验：整机负载试验在使用现场进行，当池底的沉降絮凝状污泥的高度达到500mm时 开启异形沉淀池刮泥机，试验应按6.8的规定进行。负载试验连续运行时间不应少于72h。在2个刮泥 臂上设置铰链连杆机构及其配重器，采用手动操作方式，配重升降三次进行检验，配重器在水中应使连 杆伸缩灵活可靠，无卡阻和松弛现象，观察异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板夹角是否为 45°，刮泥臂外端杆能否始终紧靠异形沉淀池壁旋转工作。 6.11分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。 6.12链传动运行的平稳性用目测法进行检验。 6.13提升机构灵活性可采用手动操作方式，升降三次进行检验。 6.14平均无故障工作时间、使用寿命采用用户调查的方式进行检验。 6.15电控设备安全防护应按GB/T7251.1的规定检验，检验项目至少包括外壳防护等级、电气间隙和 爬电距离、电击防护和保护完整性、内装元件的组合、内部电路和连接、外接导线端子、机械操作、介 电性能、布线、操作性能和功能等。 6.16噪声应按GB/T3768的规定进行检验。 6.17其他安全防护要求应按GB/T28742的规定进行检验。
某温泉旅游度假村主酒店施工组织设计检验分为出厂检验和型式检验两类。
每台异形沉淀池刮泥机出厂前，由质量 标准进行出厂检验，出厂检验项目、要求及检 验方法见表2，产品经检验合格并发给产
表2检验项目、要求及检验方法
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a）新产品试生产或老产品转厂生产； b）产品结构、材料、主要元器件、工艺等有较大改变，可能影响产品性能 c）正常生产后，每三年进行一次型式检验； d）连续停产两年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
湛徐高速公路某跨粤海铁路桥施工方案7.3.2型式检验抽样与检验项目
从出厂检验合格产品中随机抽取1台进行型式 型式检验项目、要求及检验方法见表2。
7.4.1出厂检验若有一项不符合规定，则判定该产品为不合格产品。 7.4.2型式检验若有一项不合格，应在同批产品中再加倍抽样检验，若仍不合格，则判定该 不合格产品。