标准规范下载简介
JB／T 9711-2020 单级向心涡轮液力变矩器.pdfICS 53.100
单级向心涡轮液力变矩器
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言 范围 规范性引用文件 要求 3.1 一般要求 3.2技术参数及性能指标 3.3 可靠性. 3.4 密封性. 3.5 外观. 3.6清洁度. 3.7 铸件. 3.8 机械加工零件 3.9 静平衡. 试验方法 4.1 性能试验. 4.2 可靠性试验 4.3 空运转试验. 4.4 阀的功能试验、 4.5 解体检查. 4.6清洁度检查， 检验规则， 5.1出厂检验 5.2型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2包装 6.3运输和贮存. 表1性能指标允许偏差 表2主要零件的主要部位的尺寸公差等级要求 表3主要零件的主要部位的表面粗糙度要求 表4检验项目.
GB 51398-2019-T：光传送网（OTN）工程技术标准（无水印，带书签）单级向心涡轮液力变矩器
本标准规定了单级向心涡轮液力变矩器的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工程机械、起重运输机械、林业集材机械、矿山油田机械等用的单级向心涡轮液力变 矩器（以下简称变短器）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T275滚动轴承配合 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T7680液力变矩器性能试验方法 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439灰铸铁件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10429 单级向心涡轮液力变矩器型式和基本参数 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9712 液力变矩器叶轮铸造技术条件 JB/T10223 工程机械液力变矩器清洁度检测方法及指标
3.2技术参数及性能指标
3.2.1变矩器的型式和基本参数应符合GB/T10429的规定。
3.2.1变矩器的型式和基本 GB/110429的热规定 3.2.2批量生产的变矩器性能指标与鉴定产品性能指标的偏差应符合表1的规定。
表1性能指标充许偏差
注：i为转速比；i1为第一相最高效率工况时的转速比：i2为第二相最高效率工况时的转速比；in为第三相最 高效率工况时的转速比。
变矩器的平均失效间隔时间（MTBF）不应低
4.1变矩器正常运转时，各结合面、密封面不应有外渗漏现象。 4.2变矩器额定转速下，转速比=0.8工况时，通过旋转密封环等的内泄漏量不应大于2.0L/m 内泄漏量根据不同结构情况，由设计部门规定
3.5.1涂漆漆膜应光滑、平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂和剥落等缺陷。 3.5.2零件和部件的结合面不应有明显的错位
变矩器的清洁度应符合JB/T10223的规定。
3.7.1变矩器铝合金叶轮的铸造应符合JB/T9712的规定。 3.7.2变矩器的灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.7.3变矩器的球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定
3.8.1变矩器主要零件的主要部位的尺寸公差等级不应低于表2的规定。
表2主要零件的主要部位的尺寸公差等级要求
表3主要零件的主要部位的表面粗糙度要求
JB/T97112020
表3主要零件的主要部位的表面粗糙度要求（续）
3.8.3变矩器的齿轮精度不应低于GB/T10095.1一2008规定的8级。 3.8.4与骨架油封唇口、轴向密封用O形密封圈、合金铸铁及塑料密封环接触的零件端部，应有与轴 线成15°~30°、表面粗糙度Ra为0.8um~3.2um的装配倒角。
变矩器的叶轮、罩轮等主要旋转零件应进行静平衡试验，不平衡量用重径积Gr表示，静平衡试验 按以下要求进行： a）做静平衡试验的零件不应有粘砂、切屑、毛刺及氧化皮等夹杂物； b）铝合金铸造的叶轮静平衡品质不应低于GB/T9239.1一2006规定的G16级； c）铸铁或铸钢旋转零件的静平衡品质不应低于GB/T9239.1一2006规定的G6.3级； d）零件不平衡量以减质量（或加质量）的方法进行调整，但调整总量不应超过零件质量的1%； e）连接在一起做静平衡试验的零件，静平衡后各零件的相对位置应固定或用永久性记号做出标记
根据变矩器所应用主机的载荷谱进行变矩器的疲劳试验。在不具备台架试验条件的情况下，可靠性 试验可随主机工业性试验进行。
过变矩器的循环油流量为整机所配油泵的标定流量，进口压力为标定油压土0.05MPa。 标定流量是指动力机处于空负载最高转速下运转时对应油泵的流量。
检查变矩器运转平稳性，有无擦、碰等异常声响； 检查变矩器有无外漏现象； 用量杯、秒表测量内部泄漏量。
阅的功能试验在变矩器油温为80℃110℃的条件下进行，可在同等条件下单独进行阀的功能试
4.4.2溢流阀（安全阀）功能试验
变矩器不运转（ni=0），油泵 (5L/min±1L/min）时，所测
4.4.3背压阀的试验
4.4.4主压力阀的试验
在变矩器进行完4.1～4.4的试验后，将变矩器全部拆开，检查其有无异常现象。对重要零件的关键 部位应进行尺寸检测，并做好记录存档。
清洁度的检查方法应符合JB/T10223的规定。
5.1.1每台变矩器均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验项目见表4。
5.1.1每台变矩器均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方可出厂。
.1有下列情况之一时湖南省机械工业技术学院汽车大厦工程悬挑钢管脚手架施工方案(专家论证版)，变矩器应进行型式检验
6标志、包装、运输和购存
6.1.1变矩器标牌应固定在总成外部明显的部位，并应符合GB/T13306的
1.1变矩器标牌应固定在总成外部明显的部位，并应符合GB/T13306的规定。 1.2变矩器标牌的内容包括：
产品的型号及名称： 泵轮公称力矩； 最高转速； 净重； 制造厂名称； 产品编号及出厂年、月。
产品的型号及名称； 泵轮公称力矩； 最高转速； 净重； 制造厂名称； 产品编号及出厂年、月
6.2.1变矩器包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2变矩器总成外露孔道、接口应采取可靠措施封盖。不得使用木塞、麻布、棉纱等易掉屑的物品。 6.2.3变矩器应牢固地固定在包装箱底座上，一般应采用轴线垂直放置的方法。 6.2.4变矩器包装时应做防锈处理，防锈有效期应不少于六个月。 6.2.5变矩器备件及附件等应同时做好防锈处理，并牢固地固定在产品包装箱内。必要时也可按订货 协议将附件和备件集中包装。
产品使用说明书； 产品合格证； 附件和备件清单； 装箱单。 6.2.7 变矩器包装箱外应有明显标记北大街商住楼灌注桩施工组织设计，其内容包括： 产品的型号及名称； 编号及出厂年、月； 制造厂名称； 净重及毛重； 一运输及贮存防护标记。
6.3.1变矩器在运输和贮存时应有防雨、防潮措施。