标准规范下载简介
JB／T 14048-2021 海工平台传动件合金钢锻件 技术条件.pdfICS77.140.85 132
华人民共和国机械行业标准
JB/T14048202
道路工程人行道施工方案海工平台传动件合金钢锻件技术
平台传动件合金钢锻件技术条件
Alloy steelforgingsfor ocean engineeringplatformtransmissionpart Technicalspecification
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 140482021
JB/T140482021
表1化学成分. 表2成品化学成分允许偏差。 表3力学性能.. 表4抗拉强度允许差值. 表5硬度允许差值. 表6锻件的低倍组织缺陷级别 表7锻件的非金属夹杂物级别
表1化学成分. 表2成品化学成分允许偏差。 表3力学性能.. 表4抗拉强度允许差值. 表5硬度允许差值. 表6锻件的低倍组织缺陷级别 表7锻件的非金属夹杂物级别
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：太原重工股份有限公司。 本标准主要起草人：宋国旺、郭金玲、耿家栋、邱成国、刘炎。 本标准为首次发布。
JB/T140482021
JB/T14048—2021
台传动件合金钢锻件技术条
本标准规定了海工平台升降机构、锁紧机构中传动件合金钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要 求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书、标识和包装。 本标准适用于海工平台升降机构和锁紧机构中传动件合金钢锻件（以下简称锻件）的订货、制造和 检验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3.1需方应在订货合同或技未协议 行的船级社标准及本标准、产品名称、材料牌号、锻件强 度级别、交货数量和交货状态，以及由供需双方明确的相应技术要求和检验项目。 3.2需方应提供相关船级社审核批准的订货图样 3.3需方应在订货合同或技术协议中注明要求参加现场检验和试验的项且。
4.1.1锻件及用于锻件的坏料，其供方应具有订货合同规定的船级社认可资质。供方在生产前应制定 生产试验大纲，并提交相关船级社认可，若生产试验大纲有重大变动，应取得相关船级社和需方的 同意。
锻件用钢应采用电炉或转炉治炼并经炉外精炼和真空脱气，经需方同意，也可采用保证质量的其他
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冶炼方法。所有锻件应采用镇静钢锻制。
4.3.1钢锭冒口和水口均应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析和其他有害 缺陷。 4.3.2采用的锻造方法应尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻件应在有足够压力的锻压设备上 锻造成形，以使整个截面锻透。 4.3.3应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合，对于使用中要求具有一定纤维方向的锻件，制造 工艺应提交相关船级社认可。 4.3.4锻造用开坏坏料的开坏锻造比应≥2.5。 4.3.5轴类锻件采用钢锭锻造成形时，主体截面的拔长锻造比应≥4.0；采用坏料锻造时，锻造比应》 1.5。 4.3.6饼形锻件（如齿轮）应采用镦粗法锻制，采用钢锭锻造时，若镦粗前开坏的拔长锻造比<1.5， 镦粗锻造比应≥4.0；若镦粗前开坏的拔长锻造比≥1.5，总锻造比应≥4.0。 4.3.7环形类锻件的锻造比，当其不满足4.3.6饼形锻件锻造比的要求时，其扩孔锻造比应≥2.0，其中 扩孔锻造比按扩孔前后壁厚之比计算。 4.3.8芯棒拔长的筒形锻件，当其不满足4.3.6饼形锻件锻造比的要求时，其芯棒拔长锻造比应≥2.0。 4.3.9表面缺陷，若在产品尺寸允许范围内，可用修磨方法去除，其宽度不应小于深度的3倍，边缘 有足够大的过渡圆角，必要时采用磁粉或渗透检测方法确认缺陷已消除。 4.3.10供方应对每个锻造、修复过的锻件进行记录，若有检测报告，需要时一同提交相关船级社。
4.4.1锻件可进行正火加回火方式或退火方式的锻后热处理
a）锻件应采用率火加回火、止火加回火热处理工艺，其中回火温度应不低于550℃； b）若拟采用渗碳、氮化或高频火等方法进行表面硬化，应将其工艺、规程、技术条件等资料提 交相关船级社认可。 .4.3锻件应保留热处理炉、炉批次、热处理日期、保温温度和时间等热处理信息记录，在验船师和 需方有要求时应出示记录。
5.1锻件在最终热处理结束后，局部需加热、进行矫正或冷矫正时，应做去应力处理。 5.2锻件应在低于最终性能热处理回火温度30℃下进行去应力处理。
4.6.1在性能热处理之前，锻件的全部表面进行第一次粗加工。未经相关船级社和需方同意，不得加 工影响性能热处理和超声检测的部位（如槽和台阶）。 4.6.2在各项化学成分、非金属夹杂物、力学性能、无损检测等检测合格后按需方订货图样规定的尺 寸公差进行加工。
4.7.1当使用焊接方法将两个以上锻件，或锻件与其他钢构件连接成一个组合部件时，应将焊接工艺 规程提交相关船级社认可，必要时应进行焊接工艺认可试验。 4.7.2对于有缺陷的锻件，在焊接评定结果满足同一材料牌号的力学性能，并征得需方认可后方可通
复。缺陷修整的范围和方法，应同时征得验船师
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残余元素Cu含量≤0.20%，Ni含量≤0.30%。氢含量不大于2.0×10。 如果对锻件材料有O、N检测要求，应在订货合同中注明。 采用真空碳脱氧冶炼时，Si含量不大于0.10%
5.1.2当需方有成品分析要求时，供方应对锻件进行成品分析，成品分析的结果应符合表1的规定， 但允许有表2规定的偏差。
.1.2当需方有成品分析要求时，供方应对锻件进行成品分析，成品分析的结果应符合表1的 电允许有表2规定的偏差。
表2成品化学成分允许偏差
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表2成品化学成分允许偏差（续）
1.3除另行规定外，若钢锭或锻坏中添加Al、Nb、V等细化晶粒元素，应在化学成分报告中 1.4用于焊接结构的锻件，化学成分应提交相关船级社认可。
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没件做不少于2次的拉伸试验，其抗拉强度允许
表4抗拉强度允许差值
5.3硬度和硬度均匀性
的硬度允许差值应符合
5.4.1当要求测定晶粒度时，应在订货合同或技术协议中注明，锻件的平均晶粒度不应粗于5.0级。 5.4.2当要求检验材料纯净度时，应在订货合同或技术协议中注明，锻件的低倍组织缺陷级别应符合 表6的规定，锻件的非金属夹杂物级别应符合表7的规定。
表6锻件的低倍组织缺陷级别
锻件不应有白点、残余缩孔、夹杂等肉眼可见缺陷
表7锻件的非金属夹杂物级别
轮扣式脚手架施工方案及安全计算5.6尺寸和表面粗糙度
件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙
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6.1.1高倍组织、低倍组织及非金属夹杂物检验应尽可能在每熔炼炉号中，在一个具有代表性的锻件 相应于钢锭冒口的位置制取试样。 6.1.2当一个锻件锻后被分为数个部位，所有这些部位又在同一个炉内进行热处理时，则可视其为 个锻件，应按原始锻件的总长度和总数量确定试件的数量。 6.1.3具有同一熔炼炉号、同一热处理规程，且形状和尺寸相近的小型锻件，可按下列要求组批进行 试验： a）对于单件小于或等于1t的正火锻件，每批重量不超过6t； b）对于单件小于或等于0.5t的淬火加回火锻件，每批重量不超过3t； 批量试验时，可取其中一个锻件或采用同样银 理规程单独锻造的锻件作为抽样产品
6.2.1试样的取样和制样应按GB/T20066规定的方法进行。化学成分分析应按GB/T223（所有部分） 和GB/T4336规定的方法或能保证分析质量的其他分析方法进行。 6.2.2每炉（每包）钢液应在浇注时取样测定钢液的化学成分。当无法进行熔炼分析时，允许用成品 分析代替熔炼分析重庆市界石镇桂花村某小区3号楼工程施工组织设计，其分析结果应符合熔炼化学成分的要求。 6.2.3成品分析试样可取自锻件本体或其延长部分。
6.3.1 试验方法
6.3.1.1拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行。拉伸试样直径应选为14mm，若因锻件尺寸有限， 拉伸试样也应尽可能取最大横截面，并征得相关船级社同意。 6.3.1.2冲击试验按GB/T229规定的方法进行，冲击试样应采用夏比V型缺口试样，缺口方向通常应 垂直于锻件原始表面。