JB／T 13978-2021 标准规范下载简介
JB／T 13978-2021 钢管热轧机组用辊道.pdfICS77.180 H.94
B/T13978202
iveyorrollerforpipehotrollingmill
中华人民共和国工业和信息化部发布
JTGT J21-01-2015标准下载JB/T 139782021
前信 范围 规范性引用文件。 术语和定义， 4结构型式、基本参数和主要结构尺寸. 产品标记， 12 6技术要求 7检验规则， 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）辊道电动机的功率计算 图1固定辊道平面布置图（示例） 图2V形传动辊道 图3V形空转辊道 图4轴承座结构型式. 图5圆柱形传动辊道 图6V形辊的结构型式. 图A.1V形辊等效直径计算示意图 图A.2物料作用在V形辊上的重力分解示意图 表1基本参数及主要尺寸. 表2确定驱动电动机功率的推荐参数 表3管坏辊道（单独传动）转速及驱动功率， 表4芯棒辊道（单独传动）转速及驱动功率 表5斜轧空心/带芯棒荒管固定辊道（单独传动）转速及驱动功率 表6纵轧空心/带芯棒荒管固定辊道（单独传动）转速及驱动功率 表7斜轧/纵轧荒管变频辊道（单独传动）转速及驱动功率， 表8冷床入口圆柱形辊道（单独传动）转速及驱动功率 表9V形辊道的主要结构尺寸. 表10圆柱形辊道的主要结构尺寸
范围 规范性引用文件 术语和定义. 4结构型式、基本参数和主要结构尺寸. 产品标记， 12 6技术要求 13 7检验规则， 8标志、包装、运输和贮存 15 附录A（资料性附录）辊道电动机的功率计算 图1固定辊道平面布置图（示例） 图2V形传动辊道 图3V形空转辊道 图4轴承座结构型式. 图5圆柱形传动辊道 图6V形辊的结构型式. 图A.1V形辊等效直径计算示意图 图A.2物料作用在V形辊上的重力分解示意图 表1基本参数及主要尺寸. 表2确定驱动电动机功率的推荐参数 表3管坏辊道（单独传动）转速及驱动功率， 表4芯棒辊道（单独传动）转速及驱动功率 表5斜轧空心/带芯棒荒管固定辊道（单独传动）转速及驱动功率 表6纵轧空心/带芯棒荒管固定辊道（单独传动）转速及驱动功率 表7斜轧/纵轧荒管变频辊道（单独传动）转速及驱动功率， 10 表8冷床入口圆柱形辊道（单独传动）转速及驱动功率 10 表9V形辊道的主要结构尺寸. 表10圆柱形辊道的主要结构尺寸
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太原通泽重工有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：郭继保、王鹏飞、景鹏飞、吴量、张会、届薛勇、罗丽珍、夏娟。 本标准为首次发布。
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本标准规定了钢管热轧机组用辊道（以下简称钢管热轧辊道）的术语和定义、结构型式、基本参 数、主要结构尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以连轧管机、CPE顶管机、自动轧管机、皮尔格轧管机、三辊斜轧管机、两辊斜轨 管机等为核心设备的钢管热轧机组用连线运输辊道。 注：钢管热轧辑道在包括从出炉开始，经穿孔、延伸、定减径，直到冷床入口为止的全部或部分工序中，运输管坏、 钢管或芯棒等实心或空心物料，物料直径范围为40~Φ1000mm。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备通用技术条件 GB/T7324通用锂基润滑脂 GB/T33223 轧制设备术语 GB/T37400.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 GB/T37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
GB/T33223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢管热轧机组用辊道conveyorrollerforpipehotrollingmill 配置于无缝钢管热轧生产线上，完成对管坏、钢管或芯棒等实心或空心物料运输的辊道。 3.2 固定辊道fixedroller 热轧钢管生产过程中工作位置固定的辊道。
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3.3 辊子roller 辊道中具有特定形状、直接承载物料的零件。 注：钢管热轧辊道的辊子主要包括V形辊和圆柱形辊两种。 3.4 喉径gorgediameter V形辊面中部素线尖点处的理论直径。 3.5 大径maxdiameter V形辊面边缘处平直段的最大直径。 3.6 包角rollersurfaceangle V形辊面素线的夹角。 3.7 辊道速度rollervelocity V形辊喉径处的理论线速度或圆柱形辊的辊面线速度。 3.8 辊道总成rollerassembly 由辊道装置、联轴器、减速器、驱动电动机等组成的一个具有独立动力源、能够完成物料运输功能 的部件。 3.9 机组公称规格nominalsizeofmillunit 被行业内普遍认可的衡量无缝钢管热轧机组产品规格档次的指标，一般为该机组的主导规格或 最大规格。
4结构型式、基本参数和主要结构尺寸
钢管热轧辊道按工作方式及用途分为专用辊道、通用辊道等。 专用辊道根据配套设备的结构及工艺要求特殊设计，包括安装于轧机辅助设备上频繁升降的辊道、 加热炉的炉内辊道及其他有特殊要求的辊道，结构及参数可以借鉴本标准，本标准中不予赞述。 通用辊道（见图1）固定安装于支座上，亦称作固定辊道。按驱动方式分为传动辊道（包括单独传 动辊道和集中传动辊道，见图2、图5）和空转辊道（见图3），按辊子形状分为V形辊道（见图2、图 3）和圆柱形辊道（见图5）；按轴承座结构型式分为剖分式辊道和整体式辊道（见图4)；按与驱动（减 速）电动机的连接方式分为普通连接辊道和直连辊道（见图2、图5）。 根据结构尺寸及制造工艺的不同，辊子的结构型式分为四种（见图6），不同结构型式辊子的适用 范围见表9。
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b)集体传动辊道 图1固定辑道平面布置图（示例）
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图2V形传动辑道（续）
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L辊道的基本参数及主要尺寸见图5、图6、表1
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b)与驱动（减速）电动机通过法兰直连(适用于V、VI型） 图5圆柱形传动辊道（续）
图6V形辑的结构型式
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表4芯棒辊道（单独传动）转速及驱动功率
带芯棒荒管固定辊道（单独传动）转速及驱动
表6纵轧空心/带芯棒荒管固定辑道（单独传动）转速及驱动功率
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6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2焊接件技术要求应符合GB/T37400.3的规定。 6.1.3 铸铁件技术要求应符合GB/T37400.4的规定。 6.1.4 铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.5 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.6 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.7 装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.8 配管应符合GB/T37400.11的规定。 6.1.9涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.10包装应符合GB/T37400.13的规定
6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2焊接件技术要求应符合GB/T37400.3的规定。 6.1.3 铸铁件技术要求应符合GB/T37400.4的规定。 6.1.4 铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.5 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.6 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.7 装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.8配管应符合GB/T37400.11的规定。 6.1.9涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.10包装应符合GB/T37400.13的规定
6.2主要零部件技术要求
6.2.1辊子采用耐磨、经济的材料制造，材料的力学性能应符合有关规定。 6.2.2辊轴采用优质碳素结构钢制造，材料的力学性能及热处理要求应符合有关规定。 6.2.3轴承的选用以调心轴承为主，调心滚子轴承（适用于运输管坏、芯棒、厚壁管等物料的重载辊道） 与调心球轴承（适用于运输常规钢管的普通辊道）通用安装，根据负荷情选用。需要倾斜安装，运输 采用旋转前进方式的管坏或芯棒的辊道，在受力分析的基础上，应适当加强，保证轴承承受轴向载荷的 能力。 6.2.4轴承座的结构尺寸根据所选用的轴承规格及其他因素确定。轴承座推荐采用碳素结构钢直接下 料加工，以便具有强度高、制作环保的优点，材料的力学性能应符合有关规定。也可选用标准轴承座， 当选用标准轴承座时，辊道装置的相关安装尺寸参照标准轴承座的安装尺寸确定。 6.2.5密封采用非接触式密封或接触式密封，推荐采用非接触式密封。
6.3.1装配前，各零部件应清洗干净，加满润滑脂。 6.3.2成批辊道装配过程中应保证每个辊道的润滑脂接口位置的一致性。 6.3.3装配后先手动盘车，辊子应运转灵活，无卡滞。然后方可给驱动电动机通电，使其正反空转各 2h，结果应无噪声、振动、温升过高及其他异常现象。 6.3.4装配后，各密封部位不应有渗漏。
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6.4.1钢管热轧辊道原则上采用集中润滑方式，根据实际情况，也可采用手动润滑方式。 6.4.2润滑脂应采用GB/T7324规定的通用锂基润滑脂，黏度等级为2，25℃时的锥入度为265～295 6.4.3管路敷设应保持整齐、美观，管路系统配管应符合GB/T37400.11、GB/T37400.3的规定。 6.4.4润滑系统管路宜采用不锈钢或铜管，管子内壁应光滑洁净，无锈蚀、压扁等缺陷。 6.4.5润滑管路焊接时，应采用钨极氩弧焊打底。
6.5电气传动与控制系统要求
5.1电气传动与控制系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.2钢管热轧辊道的传动系统以交流传动系统为主，根据工艺要求，需要调速的钢管热轧辊道 频控制。 5.3热轧生产线上的钢管热轧辊道应具有手动、半自动、自动控制三种工作制度。
6.6”安全及环保要求
6.6.1辊道总成中裸露的联轴器及其他转动件，应设置安全罩予以防护。 6.6.2钢管热轧辊道在保证质量、满足使用要求的条件下，优先考虑采用无污染或少污染、低能耗的 生产工艺或设备，不应采用国家或地方已禁止使用的生产工艺或设备。
每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按第6章的要求进行检验，检验合格并附有产品质 证后方可出厂
7.2.1钢管热轧辊道的外观表面不应有非图样要求的凸起、凹陷、粗糙不平或其他影响外表美观的 缺陷。 7.2.2零件的结合面边缘应整齐均匀，不应有明显的错位及超过规定的缝隙。 7.2.3焊缝应平滑匀称，如果有缺陷应补焊并修磨平整。 7.2.4铸件表面应修磨平整。
根据检验的项目及要求，可在空负荷运转或负荷运转时进行性能检验，电动机驱动辊道连续运转 2h以上，要求辊子运转平稳，无噪声和润滑剂的渗漏现象，轴承温升不超过40℃，最高温度不超过 80℃。
除7.1～7.3的规定外，用户另有要求时，可与制造厂协商增加其他检验项目。
市政道路工程施工组织设计方案8标志、包装、运输和购存
8.1.1产品应在明显部位打印型号标志。
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8.2.1产品的包装及外包装上的标志应按GB/T 37400.13的规定执行 8.2.2产品的包装，除满足搬运等要求外， 应优先采用可回收利用的材料，避免资源浪费。
8.3.1运输产品的工具应清洁，无潮湿性材料，无腐蚀性物质和污染物。产品在散车运输时，应用苦 布盖好，避免雨雪淋湿。 8.3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内不应与酸、碱、有机溶剂等物 质接触。 8.3.3产品出厂防锈期为一年，过期后按8.3的规定重新包装。
轨道交通盾构工程基础托换工程施工组织设计JB/T 139782021
A.1.3V形辊的等效直径
D。—V形辊的等效直径，单位为米（m)； Dm物料（钢管或管坏）直径，单位为米（m）； —V形辊的辊面包角，单位为度（°)； d 形辊的喉径单位为米 (m)。