JB／T 13979-2021 标准规范下载简介
JB／T 13979-2021 金属带材冷轧 棱锥套式卷筒.pdfJB/T13979—202
金属带材冷轧棱锥套式卷筒
泵站土建及机电安装工程施工组织设计方案ingofmetalstripPyramidalsleev
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T139792021
JB/T 139792021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：王先云、彭铁辉、杨丰产、邰紫鹏、夏清华、吴量、李克诚、朱长江、罗志仁 屈薛勇、夏娟。 本标准为首次发布。
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金属带材冷轧棱锥套式卷筒
本标准规定了金属带材冷轧棱锥套式卷筒的术语和定义、型式与基本参数、型号与标记、技术要 求、检验、试验及验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属带材冷轧棱锥套式卷筒（以下简称卷筒）。 注：卷筒主要用于冷轧、酸洗、平整（含热轧平整）等生产线的开卷机与卷取机，生产线运行最高速度不大于 1500m/min
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T37400.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8一2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14一2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
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卷取机tensionreel 位于机组的出口，借助助卷器配合或自身的钳口装置对带材咬合，通过卷筒的胀径和旋转将带材 取成卷的设备。 3.4 棱锥套pyramidalsleeve 沿圆周和轴向均布斜台，其内孔与空心主轴相配合，通过轴向移动实现扇形板径向移动。 3.5 扇形板segment 多块组合成外圆，通过径向移动，实现卷筒的胀缩。 3.6 拉杆tensionrod 与胀缩液压缸的活塞杆连接，使梭锥套轴向移动实现卷筒简胀缩。 3.7 钳口gripper 用王夹紧带材头部，以便产生张力，实现卷简卷取带材
卷筒根据用途分为开卷机 筒如图1所示，卷取机卷筒分为无钳口和有 有钳口）所示
4.2.1开卷机卷简的基本参数见表1。
表1开卷机卷筒基本参数
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4.2.2卷取机卷筒的基本参数见表2。
2卷取机卷筒基本参数
注：卷取机卷筒正圆直径D，即最大直径Dmar
5.1.1开卷机卷筒的型号标记方法如下：
1开卷机卷筒的型号标记方法如下：
5.1.2开卷机卷简的标记示例：
5.2.1卷取机卷筒的型号标记方法如
.1卷取机卷筒的型号标记方法如下！
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5.2.2卷取机卷筒的标记示例：
6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求
6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。
6.2 主要零部件要求
6.2.1空心主轴的技术要求见表3。
6.2.2扇形板的技术要求见表4。
6.2.2扇形板的技术要求见表4。
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表4扇形板的技术要求
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6.2.3棱锥套的技术要求见表5。
表5棱锥套的技术要求
6.2.4拉杆的技术要求见表 6.
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6.3.1卷筒装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.3.2装配中的各零件、部件均应符合图样要求，经检验合格，检验和试验报告应齐全。所有的外购 配套件应有制造厂的检验合格证，符合质量要求，其性能、型号和规格符合图样的规定。 6.3.3校锥套与扇形板的滑动面进行研磨，研磨后应接触均匀，接触面积应大于70%。 6.3.4棱锥套和扇形板等配制件应在相配零件上做配对记号。 6.3.5装配好的卷筒，当其外径扩胀到正圆时，外圆径向跳动不应大于0.3mmGBT 40346-2021 植物保护机械 水平喷杆喷雾机潜在喷雾漂移试验台测量方法.pdf，圆柱度误差不大于 0.3mm，前部轴承的外支承套外圆径向跳动不大于0.5mm。 6.3.6卷筒装配后保证胀缩动作灵活自如，不应有任何卡滞现象。 6.3.7所有螺栓、螺钉、管接头、堵塞装配时应涂上螺纹胶，堵塞装入后不应有外露部分存在。
7.1.1卷筒的检验和试验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。 7.1.2设备出厂前应在制造厂总装，设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验。 7.1.3卷筒应经质检部门检验合格并出具出厂合格证后方能出厂。 7.1.4卷筒空负荷试验时需在卷筒外径加2个安全箍，并胀紧安全箍。 7.1.5总装检验应按产品标准和检验大纲等技术文件进行并有记录。
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7.2卷简的主要检验、试验内容
7.2.1卷筒的主要零部件的制造质量检验按6.2的规定进行。 7.2.2每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩应不少于10次，并检测胀开最大直径、收缩 最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.5的要求。 7.2.3胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压30min，外部不应渗漏， 内泄试验泄漏量不大于4mL/min。
8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和贮存
3.1.1空心主轴、扇形板在装配前店 号钢印的方式制作制造广的标志YD／T 3576-2019 基于移动互联网的个人健康系统服务指标要求和评估方法.pdf， 3.1.2经检验合格的卷筒，应在空心 示志的内容包括制造厂代号和制造编号。
8.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。 3.2.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2.3卷筒包装前应仔细清除污垢，擦洗干净后涂以透明的防锈油，外露滚动轴承应涂上防锈油脂并 贴上油纸，油纸与金属表面之间不应有气孔，然后用印有制造厂商标的塑料布将整个卷筒包扎严实。 8.2.4卷简的包装箱内应有产品有关技术文件（产品使用说明书）和出厂合格证。