JB／T 6342.2-2021标准规范下载简介
JB／T 6342.2-2021 数控插齿机 第2部分：技术条件.pdfICS25.040.20 J56
数控插齿机 第 2 部分：技术条件
NB／T 10299-2019 螺杆膨胀机（组）调速控制系统技术规范Numericalcontrolgearshapingmachines Part2:Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
附件和二 受2机床重要部件清洁度要求.. 表3空运转时间... 4轴承温度及温升
JB/T6342《数控插齿机》分为两个部分： 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T6342的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6342.2—2006《数控插齿机第2部分：技术条件》，与JB/T6342.2一2006相比 主要技术变化如下： 引用了现行版本的相关标准，增加引用了GB/T26220一2010《工业自动化系统与集成机床 数值控制数控系统通用技术条件》和JB/T8356一2016《机床包装技术条件》（见第2章）； 删除了“布局和外观”要求（见2006年版的第5章）； 增加了“安全卫生”要求（见第5章）； 修改了“动作试验”的内容（见7.4）； 修改了“整机连续空运转试验”的内容（见7.5，2006年版的7.6）； 增加了“最小设定单位检验”要求（见第9章）； 删除了“其他试验”要求（见2006年版的第10章）； 增加了“包装”要求（见第11章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、天津第一机床总厂、南京二机齿轮机床有限公 司、宜昌长机科技有限责任公司、武汉格威机械有限责任公司。 本部分主要起草人：李毅、曾令万、喻可斌、柴宝连、刘德全、李光华、钟瑞龄、朱旺全。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T63421992、JB/T6342.2—2006
数控插齿机第2部分：技术条件
JB/T6342的本部分规定了数控描齿机设计、制造和验收的要求。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576一2002机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T235702009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T6342.12021 数控插齿机第1部分：精度检验 JB/T8356一2016机床包装技术条件
机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工
JB/T 6342.22021
JB/T 6342.22021
7.3空运转功率试验（抽查）
机床动作试验一般包括下述内容： a）刀具主轴在中等速度下进行包括起动、停止及自动变速等的往复运动各10次，动作应灵活、准 确、可靠。 b）刀具主轴及工作台主轴在中等速度下进行包括起动、停止、自动变速及快速旋转等的圆周运动 各10次，动作应灵活、准确、可靠。 c）立柱（或工作台）进行径向进给及径向微量进给运动各10次，动作应灵活、准确、可靠。 d）用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止（或制动）、工作 进给、快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠。对于无级变速的主运动 和进给运动，还应做系统的低、中、高及快速的变换操作试验，动作应灵活、可靠。 e）按设计要求，对机床的各坐标轴联动、定位、进给坐标超程保护、坐标位置显示、回基准点、 手动数据输入、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别进行试验，其功能应可 靠，动作应灵活、准确。
7.5整机连续空运转试验
机床以中等速度模拟工作状态做不切削连续空运转试验，其空运转时间应符合GB/T9061一2006的 规定，即机床联动轴数<3时，空运转时间不少于36h；机床联动轴数≥3时，空运转时间不少于48h。 各循环间的休止时间不应超过1min。整个运转过程中，各部分工作应正常、灵活、可靠，不应出现故障； 机床的液压、润滑、冷却系统和其他部位均不应渗漏；转动部位的油不应甩出；润滑油路应畅通，切削 液应充分：切削液不应混入液压和润滑系统。当机床出现故障时，应加以排除后重新进行试验。
8.1机床采用切削方法进行负荷试验，其切削条件及规范由设计规定，使机床达到规定的功率（设计 功率）。试验过程中，机床各机构应运转正常（抽查）。 8.2机床应按有限功率切削试验的方法（达到主电动机额定功率或设计功率的70%）进行抗振性切削 试验，试验条件由设计规定。试验过程中，机床各机构应运转正常。 8.3定型生产的机床按设计规定的切削条件和规范进行负荷试验。试验过程中，机床各机构应运转 正常。
按设计要求，对直线轴坐标进行最小设定单位检验。
先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正向（或负向）移动一定距离后停止，再向同一方向给 最小设定单位的指令，以此位置作为基准，然后仍向同一方向每次给出1个最小设定单位的指全 出20个最小设定单位的指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置
然后从上述的最终位置，继续向同一方向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件移动并停止。从此 位置再向负向（或正向）给出数个最小设定单位的指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置， 在这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测 量位置开始，仍向负向（或正向）每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续使运动部件 连续移动、停止，大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图1所示。 至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。每个直线轴均应检验。
最小设定单位误差按公式（1）进行计算。
L一某个最小设定单位指令的实际位移值，单位为毫米（mm）； 个最小设定单位指令的理论位移值，单位为毫米（mm） 若实际位移的方向与指令的方向相反，其位移量应为负值。
9.3.2最小设定单位相对误差S
风景区边坡治理灾害工程抗滑桩施工方案最小设定单位相对误差按公式（2）进行计算。
图1最小设定单位检验
连续20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为毫米（mm）。
Sa：不应超过6μm； Sh：不应大于25%。
Sa：不应超过6μm; Sh：不应大于25%。
误差以三个位置上的最大误差值计。
10.1机床的精度检验应符合JB/T6342.1一2021的规定。 10.2机床的工作精度检验，其试验规范按设计规定。 10.3机床的工作精度检验时国家体育总局-电气施工方案，试件齿面的表面粗糙度Ra最大允许值应为3.2um。
11.1机床在包装前，应进行防锈处理。 11.2出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。 11.3机床的包装应符合JB/T8356一2016的规定。
11.1机床在包装前，应进行防锈处理。