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Q／SY 06518.2-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第2部分：绝热材料.pdf

中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY06518.2—2016

炼油化工工程绝热涂漆设计规范

哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂预热器框架结构施工方案中国石油天然气集团公司

中国石油天然气集团公司 发布

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范围 规范性引用文件 术语和定义 一般规定 4.1基本要求 4.2绝热材料的分类 常用绝热材料 绝热材料及其制品主要性能 5.2 玻璃棉保温材料 5.3 岩棉、矿渣棉保温材料 .4 硅酸钙保温材料· 5. 5 硅酸铝棉保温材料· 5. 6 复合硅酸盐保温材料. 硅酸镁纤维保温材料. .8 泡沫玻璃材料 硬质聚氨酯（PUR）泡沫塑料 .10 聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫制品 11 高密度聚异氰脲酸酯（HDPIR）制品 辅助材料 防潮层材科物理 米 黏结剂

1防潮层材料物理性能要求 2保护层材料物理性能要求

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Q/SY06518《炼油化工工程绝热涂漆设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分 为以下6个部分： 第1部分：设备和管道涂料防腐； 第2部分：绝热材料； 第3部分：管道材料标识； 一第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料； 一第5部分：设备和管道绝热； 一第6部分：设备和管道钢结构表面色， 本部分为Q/SY06518的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人：杨青云、战淑玲、刘洪福

Q/SY06518《炼油化工工程绝热涂漆设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分 为以下6个部分： 第1部分：设备和管道涂料防腐； 第2部分：绝热材料； 第3部分：管道材料标识； 一第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料； 一第5部分：设备和管道绝热； 一第6部分：设备和管道钢结构表面色， 本部分为Q/SY06518的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人：杨青云、战淑玲、刘洪福

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炼油化工工程绝热涂漆设计规 第2部分：绝热材料

Q/SY06518的本部分规定了炼化装置常用的11种绝热材料的基本技术要求和物理性能指标， 同时也对绝热用辅助材料的种类和性能做了规定。 本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建或 改建的建设项目中的设备（塔、换热器、容器、机泵等）和管道外表面温度在－196℃～850℃的绝热 工程设计。 本部分不适用于设备和管道的内绝热衬里和有特殊要求的管道及长输埋地管道的绝热工程的 设计。 除执行本部分外，尚应符合国家、行业现行的有关标准、规范的规定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 GB/T 2406 塑料用氧指数法测定燃烧行为 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3880 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T 4240 不锈钢丝 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8812 硬质泡沫塑料弯曲性能的测定 GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T 8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T10699—2015硅酸钙绝热制品 GB/T 10799 硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定 GB/T 118.35 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T 15675 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T 17371— 2008 硅酸盐复合绝热涂料 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范

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GB/T4132一2015确立的未语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/ 4132一2015的某些术语和定义及其他采用的术语和定义。 3.1 绝热thermal insulation 通过一种系统能降低热传递的过程，或者是一个能实现这一功能的产品、部品件或系统的表述 3.2 保温heatinsulation 为减少设备和管道及其附件向周围环境散热或降低表面温度，在其外表面采取的包覆措施。 3.3 保冷coldinsulation 为减少周围环境中的热量传人低温设备及管道内部，防止低温设备及管道外壁表面凝露，在其外 表面采取的包覆措施。 3.4 防烫伤绝热personalprotectioninsulation 为防止热管道烫伤人体而采取的局部绝热措施。 3.5 导热系数（） thermal conductivity 材料导热特性的一个物理指标。数值上等于热流密度除以负温度梯度［W/（m·K）]。 3.6 绝热材料thermal insulationmaterial 用于减少热传递的一种功能材料，其绝热性能取决于化学成分和（或）物理结构。 3.7 绝热材料的允许使用温度allowservicetemperatureforinsulationmaterials 绝热材料及其制品在长期运行时，材料没有变形、熔化、焦化、疏脆、松散、失强等现象的 温度。

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料，应提供在其使用密度下的导热系数方程式或导热系数图表。 4.1.2绝热性能良好，导热系数低。绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家现行 有关产品标准的规定且应满足下列要求： a）当平均温度为70℃时，用于保温层的绝热材料及其制品的导热系数不得大于0.080W/（m·K）。 b）当平均温度为25℃时，用于保冷层的绝热材料及其制品的导热系数应符合GB/T4272的有关 规定。其中类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数应不大于0.045W/（m：K）， ⅡI类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数应不大于0.064W/（m·K）。 4.1.3密度小。硬质保温材料制品的密度应不大于220kg/m²，半硬质保温材料制品的密度应不大于 200kg/m，软质保温材料制品的密度应不大于150kg/m。保冷材料泡沫玻璃制品的密度应不大于 180kg/m。 4.1.4机械强度高。硬质保温制品的抗压强度应不小于0.4MPa，硬质保冷制品的抗压强度应不小 于0.15MPa 4.1.5绝热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃性）数据。必 要时尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、增水性）、抗压抗折强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、 热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。对于硬质绝热材料尚需提供材料的线膨胀系数或线收 缩率数据；用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应 符合GB/T17393的规定，其浸出液的pH值在25℃时应为7.0～11.0。 4.1.6用于覆盖铝、铜、钢材的矿物纤维类绝热材料，应按GB/T11835的有关规定试验并判定， 对照样的秩和应不小于21。 4.1.7岩棉、矿渣棉、玻璃棉和含黏结剂的硅酸铝制品应提供高于使用工况至少100℃的最高使用 温度评估报告，试验方法应按GB/T17430的有关规定执行，判定依据应按GB/T11835和GB/T 13350的要求判定，不合格者不得使用。 4.1.8绝热层材料及其制品的pH值应不小于8。 4.1.9保温材料的增水率不得小于98%，软质保温材料的回弹率不得小于90%。保冷材料的含水率 不得大于1%（质量分数）。用于直理管道上的保温材料，含水率应小于3%（质量分数）。 4.1.10保温材料应为GB8624一2012规定的A级不燃烧材料（本部分中的所有A级不燃均为GB 8624一2012规定的A级不燃烧材料），保冷可采用阻燃材料，阻燃型保冷材料及其制品的氧指数应不 小于30%。 4.1.11绝热材料应符合国家现行的环保标准规范要求，含有石棉的绝热材料不应选用。 4.1.12保冷材料及其制品应为闭孔型，不宜使用纤维材料及其制品。 4.1.13 3保温材料必须注明最高安全使用温度，保冷材料必须注明最高和最低安全使用温度

免热材料及其制品主要性

常用绝热材料及其制品的主要性能详见表2。

玻璃棉产品按制造工艺可分为两类：a一火焰法，b一离心法。离心玻璃棉制造工艺先进，渣球含 量低，综合性能好，目前炼化装置广泛采用；按纤维平均直径可分为1号玻璃棉和2号玻璃棉两种； 玻璃棉制品按其形态可分为玻璃棉棉、玻璃棉板、玻璃棉带、玻璃棉毯、玻璃棉毡和玻璃棉管壳。玻 离棉制品纤维平均直径不得大于7.0um，渣球含量（粒径大于0.25mm）不得大于0.2%，有机物含 量不得大于4.0%（管壳有机物含量不得大于5.0%），制品的含水率不大于1%。当有防水要求时， 其制品的质量吸湿率应不大于3.0%，增水率应不小于98%。其他性能要求及制品的尺寸规格参见 GB/T13350一2008。分类详细指标及物理性能指标详见表3至表8

5.3岩棉、矿渣棉保温材料

岩棉制品纤维平均直径不得大于5.50um，渣球含量（粒径大于0.25mm）不得大于6.0%，有 机物含量不得大于4.0%（管壳有机物含量不得大于5.0%）。宜采用增水型制品，当有防水要求时， 其制品的质量吸湿率应不大于1.0%，增水率应不小于98%，岩棉制品的酸度系数应不低于1.6。 矿渣棉制品纤维平均直径不得大于6.5um，渣球含量（粒径大于0.25mm）不得大于8.0%，有 机物含量不得大于4.0%（管壳有机物含量不得大于5.0%）。宜采用增水型制品，当有防水要求时 其制品的质量吸湿率应不大于4.0%，增水率应不小于98%。 常用的岩棉和矿渣棉制品形式为：棉、岩棉板、矿渣棉板、矿渣棉毡、岩棉毡、矿渣棉带、岩棉 带、岩棉管壳和矿渣棉管壳，其物理性能指标详见表9至表13，其他性能要求及制品的尺寸规格参 见GB/T11835—2007

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表4玻璃棉棉的物理性能指标

表5玻璃棉板的物理性能指标

表6玻璃棉毯的物理性能指标

7玻璃棉管壳的物理性

表8玻璃棉带的物理性能指标

主坝、泄洪和发电系统土建施工组织设计表9岩棉棉和矿渣棉棉的物理性能指标

板和矿渣棉板的物理性

注：其他密度产品其指标由供需双方商定。

表11岩棉毡和矿渣棉毡、缝毡和贴面毡基材的物理性能指标

“厚度为正偏差时，密度用标称厚度计算

Q/SY06518.2—2016表12岩棉带和矿渣棉带的物理性能指标密度允许偏差导热系数热荷重收密度%有机物含量燃烧（平均温度70*5℃）缩温度kg/m3%性能平均值与标称值单值与平均值W/(m·K)℃40~100≤0.052± 15± 15≤4. 0A级不燃≥600101~160≤0.049系指基材。表 13岩棉管壳和矿渣棉管壳的物理性能指标密度允许偏差导热系数热荷重收密度%有机物含量燃烧（平均温度70*5℃）缩温度kg/m%性能平均值与标称值单值与平均值W/(m·K)℃40~200± 15± 15≤0.044≤5.0A级不燃≥6005.4硅酸钙保温材料硅酸钙绝热制品不应含有石棉，硅酸钙本身为不燃性材料，以有机纤维为增强材料的制品，其燃烧性能应达到GB8624一2012中A级要求，有增水要求时，其憎水率应大于98%。按材料的最高使用温度分类，可分为I型（650℃）和Ⅱ型（1000℃）。按产品密度分类，I型分为240号、220号和170号，Ⅱ型分为270号、220号、170号和150号。按制品外形分类，可分为平板、弧形板和管壳。其物理性能指标详见表14，其他性能要求及制品的尺寸规格参见GB/T10699一2015。5.5硅酸铝棉保温材料硅酸铝棉制品的渣球含量（粒径大于0.21mm）不得大于18%。当选用含黏结剂的硅酸铝棉制品时，宜采用增水型制品，其抗拉强度应大于0.05MPa。当有防水要求时，其制品质量吸湿率应不大于4.0%，憎水率应不小于98%，硅酸铝棉针刺毯的抗拉强度应大于0.035MPa。硅酸铝棉的型号及分类温度详见表15，其硅酸铝棉的化学成分及硅酸铝棉、硅酸铝棉毯、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡和硅酸铝棉管壳的物理性能指标详见表16至表19，其他性能要求及制品的尺寸规格参见GB/T16400—2003。表14硅酸钙制品的物理性能指标I 型II 型产品类别240号220号170号270号220号170号150号密度，kg/m²≤240≤220≤170≤270≤220≤170≤150平均值≥0. 65≥0. 40≥0.65≥0. 40抗压强度，MPa单块值≥0.52≥0.32≥0.52≥0.32平均值≥0. 33≥0. 20≥0.33≥0. 20抗折强度，MPa单块值≥0. 27≥0.16≥0.27≥0.1613

注：用户如需特殊密度产品某集群高层施工组织方案，可按供需双方协议执行