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Q／SY 06518.4-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料.pdf

中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY06518.42016

鞍山大桥施工组织设计炼油化工工程绝热涂漆设计规范

中国石油天然气集团公司 发布

国石油天然气集团公司 发

范围 规范性引用文件 术语和定义 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标 涂料使用量计算

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Q/SY06518《炼油化工工程绝热涂漆设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分 为以下6个部分： 第1部分：设备和管道涂料防腐； 第2部分：绝热材料； 第3部分：管道材料标识； 一 一第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料； 第5部分：设备和管道绝热； 第6部分：设备和管道钢结构表面色 本部分为Q/SY06518的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人：孙明菊、战淑玲、刘洪福、付仁超、杨青云、薛峰、陈振士、张俞、张旭、 陈辉、张军、李科、叶燕、邢伟

为以下6个部分： 第1部分：设备和管道涂料防腐； 第2部分：绝热材料； 第3部分：管道材料标识； 第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料； 第5部分：设备和管道绝热： 第6部分：设备和管道钢结构表面色。 本部分为Q/SY06518的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工 程公司。 本部分主要起草人：孙明菊、战淑玲、刘洪福、付仁超、杨青云、薛峰、陈振士、张俞、张旭、 陈辉、张军、李科、叶燕、邢伟

炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料

炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料

东油化工工程绝热涂漆设计规范

Q/SY06518的本部分规定了石油炼制和石油化工设备和管道防腐蚀涂层、涂料技术要求。 本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩 建或改建工程的工艺生产装置（单元）及辅助设施中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂 层、涂料。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法） GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1722 清漆，清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1723 涂料黏度测定法 GB/T1724 涂料细度测定法 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728 漆膜，腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 2792 胶黏带剥离强度的试验方法 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T25252 酚醛树脂防锈涂料 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范

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5设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标

5.1.1各类富锌底漆的技术要求和测试方法应符合表2的规定。 5.1.2各类防腐铁红底漆的技术要求和测试方法应符合表3的规定 5.1.3醇酸防锈底漆应符合HG/T2009的规定。 5.1.4环氧酯底漆应符合HG/T2239的规定。 5.1.5酚醛防锈底漆应符合GB/T25252的规定

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Q/SY06518.4—2016表2富锌底漆技术要求和测试方法技术指标序号项目测试方法无机富锌涂料环氧富锌涂料1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态；粉末呈微小均匀粉末状态目测2不挥发分含量，%≥75≥70GB/T 17253不挥发分中的金属锌含量，%≥80≥80HG/T 36684附着力（拉开法），MPa>3>5GB/T 52105柔韧性，mm≤2≤2GB/T 17316耐冲击性，cm≥40≥40GB/T 1732表干≤0. 5≤27干燥时间，hGB/T 1728实干≤8≤241500h800h8耐盐雾性划痕处单向扩蚀不大于2.0mm，未未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象表 3各类防腐铁红底漆技术要求和测试方法技术指标序号项目高氯化聚乙烯测试方法环氧铁红底漆聚氨酯铁红底漆环氧磷酸锌底漆铁红底漆1容器中状态搅拌后无硬块，呈均勾状态目测2不挥发分含量，%≥45≥50≥50≥60GB/T 17253组分单组分双组分双组分4附着力（拉开法），MPa≥6≥6≥6>5GB/T 5210表干≤0. 5≤25干燥时间，hGB/T 1728实干≤8≤245. 2环氧中间漆各类环氧中间漆的技术要求和测试方法应符合表4的规定，表 4各类环氧中间漆技术要求和测试方法技术指标序号项目测试方法环氧（厚浆）漆环氧云铁漆1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发分含量，%≥75>75GB/T 17253柔韧性，mm≤2≤2GB/T 67424耐冲击性，cm≥50≥50GB/T 17325附着力（拉开法），MPa>5>5GB/T 5210表干≤4≤46干燥时间，hGB/T 1728实干≤24≤2480

Q/SY06518.4—20165. 3环氧封闭漆环氧封闭漆的技术要求和测试方法应符合表5的规定。表 5环氧封闭漆技术要求和测试方法序号项目技术指标测试方法1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发分含量，%50 ~ 70GB/T 17253附着力（拉开法），MPa>5GB/T 5210表干≤24干燥时间，hGB/T 1728实干≤125. 4耐候面漆5.4.1醇酸磁漆、丙烯酸面漆、脂肪族聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆的技术要求和测试方法应符合表6的规定。5. 4. 2酚醛磁漆应符合HG/T3349的规定。5. 4.3高氯化聚乙烯面漆应符合HG/T4338的规定。5. 4. 4聚氨酯涂料应符合HG/T2454中溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的规定。表 6耐候面漆技术要求和测试方法技术指标序号项目脂肪族聚氨测试方法醇酸磁漆丙烯酸面漆聚硅氧烷面漆氟碳面漆酯面漆1不挥发分含量，%≥40≥40≥60≥70>55GB/T 17252柔韧性，mm22≤2≤22GB/T 67423耐冲击性，cm≥40≥40≥50≥50≥50GB/T 17324附着力（拉开法），MPa≥3>3>5≥6>5GB/T 5210表干<512225干燥时间，hGB/T 1728实干≤15824≤24≤246耐磨性500r/500g，g≤0.1≤0.1≤0.05≤0.03≤0.05GB/T 1768GB/T 17307硬度≥0.3≥0.3≥0.5≥0. 6≥0. 6(B法)≥24HG/T 3792（优等品）8溶剂可溶氟含量（主剂），%≥222014附录B（一等品）HG/T 37929重涂性重涂无障碍2014中 3. 12300，1级300，1级1000，1级5000，1级GB/T 1865耐候性（人工加速10老化试验，配套涂层），h人工加速老化性能试验后涂层不生锈、不起泡、不刹落、不开裂，允许1级粉化、2级变色和2级失光9

5.5.1铝粉有机硅烘干耐热漆应符合HG/T3362的规定。 5.5.2有机硅铝粉耐热漆、丙烯酸改性有机硅耐热漆、无机或情性共聚物耐高温漆、环氧酚醛漆应 符合表7的规定。

各类耐热涂料技术要求利

5.6埋地设备和管道常用防腐蚀涂料

5.6.1右油沥青性能应符合表8的规定。 5.6.2环氧煤沥青宜采用常温固化型双组分涂料，质量性能应符合SY/T0447和表9的规定。 5.6.3改性厚浆型环氧涂料的技术要求和测试方法应符合表10的规定。 5.6.4无溶剂环氧涂料的技术要求和测试方法应符合表11的规定。 5.6.5环氧玻璃鳞片涂料的技术要求和测试方法应符合表12的规定。 5.6.6聚乙烯胶黏带应符合SY/T0414的规定，聚乙烯胶黏带防腐层配套底漆的技术要求和测试方 法应符合表13的规定，聚乙烯胶黏带的技术要求和测试方法应符合表14的规定。 5.6.7 环氧煤沥青冷缠带的技术要求和测试方法应符合表15的规定。 5.6.8 挤压聚乙烯防腐层应符合GB/T23257的规定。 5.6.9 熔结环氧粉末防腐层应符合SY/T0315的规定。

5.6.10双层熔结环氧粉末防腐层应符合SY/T0315的规定

表8石油沥青技术指标

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表9环氧煤沥青技术指标

10改性厚浆型环氧涂料的技术要求和测试方法

表II无溶剂环氧涂料的技术要求和测试方法

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表12环氧玻璃鳞片涂料的技术要求和测试方活

表13聚乙烯胶黏带防腐层配套底漆的技术要求和测试方法

表14聚乙烯胶黏带的技术要求和测试方法

表15环氧煤沥青冷缠带的技术要求和测试方法

理底漆的技术要求和测试方法应符合表16的规定

处理底漆的技术要求和氵

5.8其他防腐材料技术指标

8.1玻璃布应采用干燥、无捻、网状平纹、两边封边、带芯轴的中碱玻璃布卷，含碱量应符 B/T18370的有关规定。当采用石油沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用8×8根/cm²～12× 艮/cm²，厚度宜为0.10mm～0.12mm；当采用环氧煤沥青涂料时徐州雨润新城工程冬季施工方案，玻璃布的经纬密度宜选用10×

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根/cm²~12×12根/cm²，厚度宜为0.10mm~0.12mm。玻璃布宽度可按表17选用。

表17玻璃布宽度选用

料使用量可按下列两种方法中任一种进行计算！ 质量计算方法：

式中： G—涂料的实际使用量，g; CF一损耗系数： 一一道漆膜厚度，um； 0 一涂装道数； A——涂料的密度，g/cm； 涂覆面积水泥混凝土垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030108-2004），m²； 一涂料中固体的质量分数，用百分数表示。 1 b）体积计算方法：