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GB／T 41162-2022 特殊物理性能合金钢铸件.pdfGB/T411622022
特殊物理性能合金钢铸件
steel castings with specialphysicalp
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO19960：2015《特殊物理性能铸钢及合金》。 本文件与ISO19960：2015相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO19960：2015 的章条编号对照一览表。本文件与ISO19960：2015的技术性差异及其原因见附录B。 本文件与ISO19960：2015相比，还做了下列编辑性修改： 为与现有标准协调，将标准名称修改为《特殊物理性能合金钢铸件》； 修改ISO19960：2015的附录A为本文件的附录C，其中增加了本文件牌号一列。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、淮北市万都工贸有限责任 公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、兴化市东昌合金钢有限公司、天津立鑫晟新 材料科技有限公司、湖南电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限 公司、惠州市卓能检测技术有限公司、佛山市伊菲特电机有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北 京工业大学、河北工业大学。 本文件主要起草人：温新林、丁海民、柳青、贾建民、安利强、李勇、陈祥、马勇、吕振林、胡桂莲、 刘贯军、顾成义、谢国兵、李娜、邓国兴、石卫东、储开宇、张新春、李冬取、翟燕、梁小武、王仕乐、王志斌、 符寒光、姜延飞。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO19960：2015《特殊物理性能铸钢及合金》。 本文件与ISO19960：2015相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO19960：2015 的章条编号对照一览表。本文件与ISO19960：2015的技术性差异及其原因见附录B。 本文件与ISO19960：2015相比，还做了下列编辑性修改： 为与现有标准协调小区外墙漆施工方案，将标准名称修改为《特殊物理性能合金钢铸件》； 修改ISO19960：2015的附录A为本文件的附录C，其中增加了本文件牌号一列。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、淮北市万都工贸有限责任 公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、兴化市东昌合金钢有限公司、天津立鑫晟新 材料科技有限公司、湖南电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限 公司、惠州市卓能检测技术有限公司、佛山市伊菲特电机有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北 京工业大学、河北工业大学。 本文件主要起草人：温新林、丁海民、柳青、贾建民、安利强、李勇、陈祥、马勇、吕振林、胡桂莲、 刘贯军、顾成义、谢国兵、李娜、邓国兴、石卫东、储开宇、张新春、李冬取、翟燕、梁小武、王仕乐、王志斌、 符寒光、姜延飞。
质量证明书、包装和贮运 本文件适用于具有弱磁性、小膨胀系 的合金钢铸件
表1铸件材料牌号及化学成分（续）
注：ZGS为耐蚀铸钢的代号；ZGR为耐热铸钢的代号;ZNM为铸造耐磨合金的代号， ：弱磁性铸钢对应的牌号，相对磁导率应符合表3的规定值 小膨胀系数铸钢对应的牌号，线膨胀系数应符合表4的规定值。 “耐磨合金对应的牌号。
：弱磁性铸钢对应的牌号，相对磁导率应符合表3的规定值。 小膨胀系数铸钢对应的牌号，线膨胀系数应符合表4的规定值。 耐磨合金对应的牌号。
4.2.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
铸件的室温力学性能应符合表2的规定。
寿钢的代号；ZGR为耐热铸钢的代号；ZNM为铸造耐磨合
表2室温力学性能（续）
4.4典型的物理特性值
4.4.2耐热铸钢的线膨胀系数应符合表4的规定
表 4 线膨胀系数
4.6.1铸件浇管口、毛刺、粘砂、 认可的规 4.6.2铸件不应有裂纹和影响使用性 夹砂、冷隔、气孔、缩孔、疏松、缺肉等铸造缺陷 4.6.3铸件表面粗糙度等级应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明
4.7尺寸公差和重量公差
4.7.1铸件的几何公差、尺寸公差、加工余量和重量公差应符合图样或订货合同的规定。 4.7.2如图样或订货合同中无规定，铸件的几何公差、尺寸公差应按GB/T6414选定。 4.7.3铸件重量公差按GB/T11351选定。
能）。 4.8.2 焊补工艺和焊后热处理工艺由供需双方商定。 4.8.3焊补应有焊补位置和范围等记录，并在质量证明书中说明。焊补后均应按照检验铸件的同一标 准进行检验。
4.8.4铸件的焊接工艺评定应符合GB/T4
质量应符合需方的技术
GB/T41162—2022
铸件如产生变形，宜在热处理后进行矫正。对尺寸稳定性要求高的铸件，如需方要求，可对矫 铸件进行消除应力处理。特殊物理性能的铸钢件，相对磁导率和线膨胀系数有要求，是否矫正， 文变金相组织，由供需双方商定。
5.1.1化学分析用试样的取样和制样方法应按GB/T20066的规定执行。
5.1.1化学分析用试样的取样和制样方法应按GB/T20066的规定执行。 5.1.2化学成分分析应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、 GB/T223.20、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、 GB/T223.40,GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.65、GB/T223.67 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.70、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.76和 GB/T223.81的规定执行
拉伸试验按GB/T228.1和GB/T2975的规定执
冲击吸收能量试验按GB/T229和GB/T2975的规定执行，
验按GB/T35690的规定
线胀系数试验按GB/T4339的规定执行。
5.6.1铸件的表面质量应目视检测。 5.6.2表面粗糙度按GB/T6060.1和GB/T15056的规定执行
5.6.1铸件的表面质量应目视检测。
5.7.1渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.7.2超声检测按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行。 5.7.3射线照相检测按GB/T5677的规定执行
5.7.2超声检测按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行。 5.7.3射线照相检测按GB/T5677的规定执行
5.7.2超声检测按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行
5.8几何形状、尺寸公差及重量公差
5.8.1铸件的几何形状、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。尺寸公差
5.8.1铸件的儿何形状、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。尺寸公差
细石混凝土地面施工工艺GB/T411622022
应按GB/T6414的规定执行。 5.8.2重量公差应按GB/T11351的规定执行
应按GB/T6414的规定执行。 5.8.2重量公差应按GB/T11351的规定执行
按下列方式之一划分检验批次。 a）按炉次分批：同一牌号、同一炉次浇注且同一炉次热处理的铸件构成一个检验批次。 b）按数量或重量分批：在熔炼或制造工艺稳定的条件下，多个炉次浇注或相同铸造工艺，并经相 同热处理工艺多炉次热处理的一定数量或一定重量的同一牌号的铸件构成一个检验批次。 c）按件分批：某些有特殊铸造工艺要求的，一件或几件构成一个检验批次。
化学成分应按冶炼炉次逐炉 块或铸件表层以下至少6mm处。 当多包浇注一个铸件时，每包的分析结果都应符合所选牌号的技术要求。
处理。单铸试块主要尺寸和切取试样的位置见图1。 6.3.2力学性能用附铸试块的厚度应≥28mm（包括经双方商定，在铸件上切取的试块）。 6.3.3 附铸试块的附铸部位、尺寸和数量，由供方决定。 6.3.4 拉伸试验按每一批次取一个试样进行试验，试验结果应符合表2的规定。 6.3.5冲击吸收能量试验按每一批次取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符合表2的 规定。其中允许有一个试样的冲击值可低于规定值，且不低于规定值的70%。 6.3.6若试验结果不符合表2的规定，应按6.8的规定进行复验。
高层办公大楼施工组织设计方案面质量应逐件目视检测
寿件的磁导率应逐件检验或每批次至少检验3件～5件。