GB／T 37400.14-2019标准规范下载简介
GB／T 37400.14-2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤.pdfGB/T37400.142019
见表7规定。如果表6的像质要求能够满足，则可不受此限制。
填充墙砌筑工程施工工艺标准QZXJZ J264表7射线和1MeV以上X射线适用透照厚度
6.4.7胶片与增感屏
工件形状复杂、厚度变化较大时，可以采用图10所示的多层胶片法进行照相。该方法是 2张以上感光度相同或不同的胶片装人同一暗盒进行照相
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图10多张胶片照相法
射线底片上像质计至少应识别表6规定的最小线径。如底片黑度均匀部位能够清晰地看到长度不 小于10mm的连续金属丝影像时，则该丝认为是可识别的
检测区内缺陷影像外的底片黑度应在表8规定范围内。但若能达到6.5.1所规定的像质要求，也可 不受此限制
多张胶片照相法，单片观察时底片黑度应满足表8要求；迭片观察时单片黑度最 迭片黑度最高应在4.0以下
不应产生妨碍缺陷评定的伪缺陷影像。
盟度，按表9类别，使用6.3.5规定的观片灯对底月
表9观片灯的适用范围
室使用适合底片尺寸的遮光罩对底片进行观察
降低散射线影响的方法如下： a）在X射线装置窗口放置照射筒或准直装置，将射线束控制在检测区所需的最小范围内。另 外，在暗盒背面、侧面放置1mm～4mm厚铅板，以屏敲来自物体反射的散射线。 * 周向全景曝光中无法使用限制射线束的装置时，在尽可能在宽散的透照室内进行照相。工件 尽可能远离周围物体，相距较近的物体应覆盖上铅板 用铅字"B"验证背散射的影响。铅字"B”高10mm、最小厚度1.5mm，紧贴暗盒背面放置。若 在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防 护铅板的厚度。若底片上不出现“B”学影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”学影像，则说 明背散射防护符合要求
6.8缺陷影像质量评级
6.8. 1 评级步骤
缺陷影像（以下简称缺陷）的质量评级按如下步骤进行： a 按6.6规定观察底片。 确认底片符合6.5的象质要求。 c） 确定缺陷性质，缺陷分为气孔、夹砂及夹渣、缩孔、裂纹。 d) 确认被检铸件的公称厚度值 e 评定视野由公称厚度值决定，且取最小公称厚度值。 f 测量缺陷尺寸，并规定： 1 观片后，仅对判断为缺陷的影像进行测量，不明阴影排除在外； 2） 仅对影像的清晰部分进行测量，虚影部分不计入； 3） 两个或两个以上缺陷在底片上重叠时，分别进行测量。 g） 缺陷评级方法如下： 1 气孔类缺陷按6.8.2.1换算出缺陷点数，然后按表10评级； 夹砂及夹渣类缺陷按6.8.2.1换算出缺陷点数，然后按表10评级； 3 缩孔类缺陷，先按其影像形状分为线状缩孔或树枝状缩孔，线状缩孔按6.8.2.2测量长度， 然后再按表10评级；树枝状缩孔按6.8.2.2测量面积，然后按表10评级； 气孔、夹砂及夹渣、缩孔类缺陷评级时，表11和表12给出了不计入评定的最大缺陷尺寸， 当按表中“1级”对应尺寸去除不计缺陷后评定结果为1级时即定为1级；按表中“1级”对
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应尺寸去除不计缺陷后评定结果为2级或2级以上、按表中“2级和2级以上”对应尺寸去 除不计缺陷后评定结果为1级时，则应定为2级；评定结果为2级或以上时，其结果即为 最终级别； 5 如果同时存在2种或以上缺陷，就应当分别评级。在有必要确定其综合级别时，可取其中 级别数较大（等级低）者为其综合级别。 在同一评定视野内，最低等级包括2种以上缺陷时，综合级别应降低1级。但是，在各种缺陷都独 自为1级时，只有超过缺陷点数、缺陷长度或缺陷面积允许限度1/2的缺陷在2种以上时，综合级别才 定为2级。 此外，按表11和表12中“2级和2级以上”对应尺寸去除不计缺陷后评为1级、但按“1级”对应尺 寸去除不计缺陷后评为2级时，如果还有混合存在的缺陷定为2级，则综合级别应降低到3级
表10射线检测缺陷影像的最大允许值
缺陷位于评定框边界时，框外部分应计算
不应有裂纹、内冷铁未完全熔合和泥芯撑未完全熔合性质的缺陷， 气孔、夹砂和夹渣类缺陷以点数计。 线状缩孔以毫米为单位计， 树枝状缩孔以平方毫米为单位计。
表11不计点数的缺陷的最大尺
表12不评定缺陷的最大长度或面积
.8.2缺陷点数、缺陷长度和面积
6.8.2.1缺陷点数
单个缺陷，根据其尺寸按表14换算其点数。表11规定了不计点数的缺陷尺寸，在测量缺陷尺寸以确定 是否计入其点数时，仅测量缺陷影像黑度较高区域的尺寸，不包括周围的虚影部分。 评定框内存在多个缺陷时，将各单个缺陷的点数相加，换算其总点数。 评级时，只计算评定框内缺陷的总点数，但如果评定框外的缺陷正好位于评定框的边界上，则该缺 陷的点数应计人总点数中
表13气孔、夹砂夹渣类缺陷评定框要求
表14缺陷尺寸与点数
6.8.2.2缺陷长度和面积
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评定框应置于检测区内缩孔长度或面积最大的区域。2个以上缩孔密集分布时，评定框内应尽可 能多地包括最长的和面积最大的缺陷。当大缺陷的尺寸超过评定框的直径时，最大缺陷置于评定框的 中心位置。评定框的尺寸见表15规定。不评定缺陷的最大长度或面积见表12规定。 线状缩孔的长度，取连续状态的缺陷的最大长度。2个以上的缩孔，取各自长度的总和为该组线状 缩孔的总长度。如果评定框外的缺陷正好位于评定框边界上，框外缺陷也应测量进去。 树枝状缩孔的面积，应取连续状态缺陷的最大长度与垂直方向上最大宽度的乘积。如果评定框外 的缺陷正好位于评定框边界上，测 树枝状缩孔中混存有线状缩孔时，将线 状缩孔当作树枝状缩孔处理
表15缩孔类缺陷评定框要求
6.8.3缺陷影像质量等级
6.8.3.1气孔类缺陷
根据气孔缺陷的点数，按表10评级。此外，不应存在单个气孔尺寸超过1/2公称厚度或 情况。
6.8.3.2夹砂及夹渣类缺陷
根据夹砂或夹渣缺陷的点数，按表10评级。此外，不应存在单个夹砂或夹渣的尺寸超过公称厚 或30mm的情况。
6.8.3.3缩孔类缺陷
线状缩孔和树枝状缩孔按表10评级
宿孔和树枝状缩孔按表1
6.8.3.4裂纹类缺陷
检测报告中应记录以下事项： a) 检测实施部门； *) 产品名称； c) 照相日期； d) 底片编号； 材质； f) 公称厚度； g) 透照厚度； h) 照相设备； i) 射线源尺寸； i) 管电压或源类别
k) 管电流或源活度； 1) 曝光时间； m) 胶片等级； 增感屏； 0) 像质计； p) 源至胶片距离； q) 底片像质（像质计可识别的最小线径、黑度范围） r) 检测部位及相关事项； s) 检测人员资格及签名； 其他事项
7.1检测前应明确的内容
订货时需明确以下事项： 检测范围； 铸件各区域的质量等级； 是否要求书面检验规程； 要求进行的特殊检测方法
渗透检测前，检测面应进行预处理（见75，1）。然后在检测区施加合适的渗透剂，让具渗人表面升 1缺陷。经过适当的渗透时间后，去除多余渗透剂，再施加显像剂，吸出缺陷中的渗透剂，形成清晰可见 的放大缺陷显示 同一检测部位要实施多种无损检测时，应首先进行渗透检测，以免污染物进人开口缺陷。假如在其 他无损检测之后再进行渗透检测 的所有污热物
青况下的操作程序，见图
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渗透检测设备.取决于受检件的数量、尺寸和形状，见GB/T18851.4。
7.4检测材料及灵敏度
渗透检测有各种不同的检测系统 个材料族由渗透剂、乳化剂（需要时）、清洗剂和显像剂组成 使用一族材料时，其渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂应来自同一制造商。
7.4.2检测方法分类
图11渗透检测的主要步骤
表16渗透检测方法分类
一族材料的灵敏度等级，应用1型参考试块（GB/T18851.3一2008）进行测定。等级评定应按材料 型式试验方法进行 要能检出更小的缺陷，所用材料的灵敏度就应越高。根据表17中要求的质量等级，质量等级01和 1级（见7.6.2）.应使用符合GB/T18851.2的高灵敏度渗透检测材料
检测时，若某一制造商的渗透材料不够用，不应用其他制造商的材料补充或代用 特定情况下使用的渗透检测材料，应按GB/T18851.2需要满足特殊要求，如可燃性、硫、卤素 其他污染物含量
7.5.1受检表面的预处理
缺陷。清理面积至少为检测部位四周向外扩展25mm 根据铸件要求的不同质量等级，各质量等级要求的表面粗糙度见表17。 受检表面应彻底干燥，以免缺陷中残留有水或溶剂
7.5.2.1施加方法
剂可采用喷、刷、浇、浸等方法施加到受检工件 整个渗透时间内，应一直保持渗透剂完全湿润检测
检测面温度应保持在10℃～50℃范围内。特殊情况下，温度不低于5℃时也可以使用。 温度低于10℃或高于50℃时，应按GB/T18851.6或GB/T18851.5的规定，对渗透材料族和 工艺进行验证.满足要求后才能使用
7.5.2.3渗透时间
渗透时间取决于渗透剂性能、检测温度、受检零件的材料和受检缺陷特性。 渗透时间可在5min～60min范围内。渗透时间应不少于灵敏度测定所用时间，或不少于渗透
制造厂商推荐的时间。任何情况下，在渗透时间内渗透剂不能变于
7.5.3多余渗透剂去除
7.5.3. 1水和溶剂
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用水去除多余渗透剂时，可喷水冲洗或用湿布*。冲洗时要尽量减小机械作用的影响。水温不应 超过50℃。 用溶剂去除多余渗透剂时，首先应使用干净不起毛的布*去多余渗透剂，然后再用干净不起毛的 布，蘸少许溶剂进行*洗。不应将溶剂直接喷到受检表面上进行清洗
7.5.3.2.1亲水性（可水稀释）
施加乳化剂之前，宜先进行水洗。 应使用浸泡或起泡设备施加乳化剂。乳化浓度和接触时间，应由使用者根据制造商说明书通过预 先试验来确定。乳化剂接触时间不应超过预试验确定的时间。乳化后，应进行最后水洗。
7.5.3.2.2亲油性(油基
采用浸没法施加乳化剂，接触时间应由使用者根据制造商说明书或通过预先试验来确定。 乳化后，应进行水洗
应首先使用水除去多余的水洗型渗透剂。随后用于净的不起毛的布，蘸少许溶剂进行清洗
7.5.3.4多余渗透剂去除效果检查
除水基显像剂外，去除多余渗透剂后，应尽快采用下述方法之一干燥检测面： a） 用清洁、干燥、不起毛的布*； * 在环境温度下蒸发； 升高温度蒸发； d 强制空气循环； e）a)～d)方法的组合。 干燥时，表面温度不应超过50℃
显像剂施加应在去除多余渗透剂后尽快进行。使用时显像剂应搅拌均匀，检测面上显像剂厚度要 购匀。
干粉显像剂只可与荧光渗透剂一起使用。显像剂应采用下述方法之一均勾地施加到检测面上：
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7.5.4.3水悬浮显像剂和水溶性显像剂
使用浸没在搅动的悬浮液中或 工件表面覆盖一层薄而均匀的显像剂， 显像剂的浸没时间和温度，应由使用者根据制造商说明书或通过预先试验来确定。只要能确保得到最 适宜的结果，浸没时间应尽可能短， 检测工件可通过蒸发或空气循环烘箱干燥
7.5.4.4溶剂型显像剂
用喷洒方法均匀施加，使显像剂刚好润湿检测面，形成均匀的薄膜
集中供水厂配水管网施工组织设计.5.4.5特殊用途的水基或溶剂型显像剂（如可剥
渗透检测过程中，发现需记录的显示时，应按以下方法处理： 用十净、十燥、不起毛的布*去显像剂； 施加相同的渗透剂，然后从预清洗到施加显像剂，严格按原来的工艺方法操作； 去除多余渗透剂和工件干燥后，按制造商推荐的方法施加可剥离显像剂； 等推荐的显像时间过去后，小心剥下显像剂薄膜。在与工件直接接触的薄膜表面就会呈现出 显示。
7.5.4.6显像时间
显像时间宜在10min～30min之间。 显像开始时间要求： 干显像剂施加后立即进行； 湿显像剂完成干燥后立刻进行
初次观察宜在施加显像剂后或在显像剂十燥后立即进行。 最终观察应在刚过显像时间后立即进行。 观察时可使用反差眼镜或2倍～10倍放大镜协助观察某公路投标文件施工组织设计，
7.5.5.2观察条件
7.5.5.2.1荧光渗透