GB／T 37400.15-2019标准规范下载简介
GB／T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤.pdfGB/T 37400.152019
5.4.1超声检测设备
5.4.1.1超声检测仪应满足GB/T27664.1的要求。 5.4.1.2脉冲反射式超声检测仪至少应具有1MHz~6MHz的频率范围
满堂支架的施工工艺5.4.2.1探头应满足GB/T27664.2的要求
5.4.2.2缺陷评定时，宜使用以下探头：
a）对于铁素体、马氏体锻钢件，宜使用的探头为 1）直探头：频率2MHz~2.5MHz，晶片直径20mm~25mm； 2） 斜探头：频率2MHz，折射角为35°~70°有效晶片面积应为20mm²~625mm。$3横 孔DAC法，频率按表3执行。 b）对于奥氏体锻钢件，宜使用的探头为： 1）直探头：频率1MHz，晶片直径20mm~25mm； 2 斜探头：频率1MHz，折射角为35°~70°，有效晶片面积应为20mm²～625mm。Φ3横 孔DAC法，频率按表5执行。 5.4.2.3可采用其他探头进行检测，但发生异议时应以5.4.2.2中关于探头检测结果的规定为检测 依据。
5.4.3仪器和探头的组合性能
5.4.3.1超声波检测仪的组合性能应根据GB/T 27664.3的规定进行测试。 5.4.3.2增益线性应满足表1的要求，时基线性误差最大允许值为全屏宽度的土2%
5.4.3.1超声波检测仪的组合性能应根据GB/T
5.4.4.1参考试块应满足GB/T11259的要求。 5.4.4.2参考试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不应 有大于产品检测灵敏度当量尺寸的缺陷。 5.4.4.3校准用反射体可采用平底孔、横孔和V形槽等。 5.4.4.4 参考试块至少应有覆盖整个检测深度的三个反射体（除V形槽）。 5.4.4.5现场检测时，也可采用其他型式的等效试块，
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用30#机油作为耦合剂。 5.4.5.2检测系统性能测试、校准、灵敏度调节和缺陷评定等应使用相同类型的耦合剂
5.5.1轴类、简形和环形锻件径向检测时应加工出圆柱形表面，轴向检测时两端面应加工成与锻件轴 向垂直的平面，饼形和矩形锻件其表面加工成平面，且相互平行。 5.5.2锻件表面的粗糙度Ra值不得超过6.3um。 5.5.3锻件检测面应无异物（如：氧化皮、油漆、污物等）存在。
里后锻件的外形不能满足检测要求，则充许在力学性能热处理前进行超声波检测，但热处理后应尽可能 按要求对锻件进行超声波复探 5.6.2锻件应尽可能加工成平面、柱面等简单外形实施超声检测，即锻件应在孔、台阶及其他成形加工 之前进行超声检测
5.7.1.1应尽可能在两个相互垂直的方间上对锻件的进行扫查。 5.7.1.2对于饼形锻件，除从一个平面扫查外，还应尽可能从圆周面进行径向扫查。若圆周面检测灵敏 度达不到要求，可将灵敏度降至验收限或用斜探头进行检测。无法采用当量法进行检测的，则采用底波 法，将第一次底波调至满屏的80%进行检测，按缺陷尺寸和底波降低量验收。 5.7.1.3对于圆柱形实心或空心锻件进行检测时，除要从径向进行扫查外，还应尽可能从轴向进行扫 查。若轴向检测灵敏度达不到要求，可将灵敏度降至验收限进行检测或补充相应方向的斜探头检测， 无法采用当量法进行检测的，则采用底波法，将第一次底波调至满屏的80%进行检测，按缺陷尺寸和底 波降低量验收
5.8.1宜优先采用DGS法确定检测灵敏度。
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5.8.3对缺陷进行评定时，应在锻件缺陷附近 性修正。
a）遇下列情况之一时，应对检测灵敏度进行重新校验： 1）校正后的探头、耦合剂和仪器按键/旋钮等发生任何改变时； 2）外部电源电压波动较大或操作者怀疑检测灵敏度有变动时； 3）连续工作达4h及工作结束时。 b 当检测灵度降低2dB以上时，应重新对锻件进行复探；提高2dB以上时，应对所有的记录 信号进行重新评定。 5.8.5 检测灵敏度调节应按ISO16811（计算法除外）执行，方法如下： a）DGS法（AVG法）：优先按相应探头或DGS系统说明书执行，也可参照ISO16811执行。 b DAC法（试块法）：可用平底孔、$3横孔和V形槽等作为参考反射体，使用方法应按ISO1681） 执行。V形槽DAC法，按附录A执行 C 计算法：当锻件被检测部位厚度a≥3N（N为单晶直探头近场区长度，单位为毫米），且锻件具 有平行底面或圆柱曲底面时，可采用计算法来调节检测灵敏度。其中： 1）对于实心 所需增加的分贝差值应按式（1）计算
式中： 分贝差值，单位为分贝（dB)； 入 波长，单位为毫米（mm）； ? 声程，单位为毫米（mm）； 元 圆周率，此处取值3.14； d 平底孔当量直径，单位为毫米（mm）。 对于空心圆柱形锻件，所需增加的分贝差值应按式（2)计算
5.9锻件可探性的测定
以检测灵敏度为基准，信噪比大于或等于6dB，则认为该锻件具有足够的可探性，否则由供需双方 协商处理。
5.10材质衰减系数的测定
.1在锻件无缺陷区完好域内，选取三 代表性的部位，调节仪器使第 面回波幅度（B，）或第n次底面回波幅度（B.）为满刻度的50%，记录此时仪器增益或衰减器的
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数，增调节仪器增益或衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）或第m次底面回波幅度（B。）为满刻度的 50%，两次增益或衰减器读数之差即为（B1一B）或（B，一B）（不考虑底面反射损失） 5.10.2当声程小于或等于3倍近场（t<3N)时，材质衰减系数（满足n>3N/t，m>n)应按式（3)进行 让算：
5.11声束直径的计算
式中： 6dB声束直径，单位为毫米（mm）； 入 波长，单位为毫米（mm）； S 声程，单位为毫米（mm）； T. 晶片直径，单位为毫米（mm）
5.12.1非延伸性缺陷
非延伸性缺陷，只测定缺陷当量，不测定尺寸。 当两个非延伸性缺陷间距小于或等于40mm时，应按延伸性缺陷当量值评定，但不测定和评定其 尺。
5.12.2延伸性缺陷
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生缺陷上信号峰值点最大距离，单位为毫米（mm）
5.12.2.3测定延伸性缺陷尺寸时，应尽可能使用缺陷声程处声束尺寸最小的探头，最好使用近场长度 与缺陷深度接近的探头
5.12.2.3测定延伸性缺陷尺寸时，应尽可能使用缺陷声程处声束尺寸最小的探头，最好使用近场长度 与缺陷深度接近的探头
5.12.3密集缺陷范围测定
应以记录限画出缺陷边界，作为密集缺陷的尺寸范围。声束方向的范围，应从两相对面测定，而不 能以探头在一个检测面上测得的深度读数范围作为密集缺陷声束方向的范围
5.13.1记录当量直径大于或等于起始记录限的缺陷及其在锻件上的坐标位置。
a）记录密集区的分布范围； b）记录密集区中最大当量直径的缺陷深度、当量及其在锻件上的坐标位置。 5.13.3延伸性缺陷应记录缺陷的深度、长度范围、最大当量及起点和终点的位置坐标。 5.13.4所有记录的缺陷，应记录由缺陷引起的底波降低量
5.14.1铁素体、马氏体锻钢件质量等级划分应按照表2和表3的规定。
表2适用于铁素体、马氏体锻钢件的直探头和斜探头平底孔当量法质量等级划分
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不至面状陷磁波检测档案必始非任回波，渗探的档期意边员设件长立体内性和不至面状陷磁波检测档案 bd粉能幅确上测。 幅择以好测波选和是粉幅择以好少比处可至定前规波少均波备面状降且波幅择平级同，就据资求选等不括虑 幅择以好测。 密透降面状前规波的表必认密透降少比动级前规×少比独级前规×少比门级前规。始邻密透降波间距是比 下稳档下150mm，底要完粉定与密透降。向合多与密透降等，是缺别的表每与密透降前规，然后累具一术，法 累的或值和。存密透降门级前规区下稳档下50mm等，要法50mm的表原门级前规；存密透降动级前规区下 稳档下50mm等，要法50mm的表原动级前规。
5.14.2符成在验录件检测档案划缺是法使质4术质5波性和
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准于400mm厚制应供需双法质商。 每部面头应对别等作机锻3mm横孔DAC 以机锻3mm量横孔为基础。
择则检定要报告并应色含以下内容： a 定其所施性量规范无损、术和量员超其形术和或声波、所性量定其法参、所性面头技号、定要的 编制测人调节法参、仪方技号、表用级验依据文定其程备； b） 等造商名称或商无、产品合同号、表用名称、图号、时员、炉号、有用号声； C） 有用包图、无明表用量实际外钢缺陷、因几何钢依声因素影响而未定要区域量缺陷测数计件按 坐无； d） 数计记录（色含坐无按置、当超、缺陷以测准致对布依况声）； 定其结果量评件； 定其日备设定其求选签名
6磁粉检测及其质量等级
和他且试尺、工果部优包径出定与环超声面有双选择
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达值共加不上未扫 超声度化； 超声区次； 选择面等验的制，且括实区次高选择面等验的制； 1 超声少基和始荧光与重型、荧光与重型且与环； e) 少射值基和孔殊面电流及起； f) 于和面录全无一系准标准； g) 超声后少射满足个与处理，油许面校大剩与底； h) 买加少射选择联超； i) 少射不提交正机面超声用表给买加能计
6.4.1与环超系面可探直实受超径定面时机灵敏有很大双态。经括用测面时机灵敏影响寸记面显示 且积般度，测不和打磨、锻械为工且量力加复处理受超时机。 6.4.2宜超区时机其邻当50mm规性体不无脏物、柱脂、棉纤维、氧类皮且量力影响与环超系面学物存 上。调节始铁与件涂层（柱漆）面时机筒计超声，允涂层括不有破损，降厚直括波斜50um。波斜这个厚 直，超声前不满足超声可探直系头。 6.4.3包学物面清轴计基和至何括影响与环超声面加复满足处理。 6.4.4径定时机面粗糙直Ra底要求括从大下6.3um。 6.4.5超声时机面平直不同在向应用般： a）干复度：盲下300℃； h）圆复库.5℃~50
5.1与环系准超系不上径定得校终热处理一精为工后满足， 5.2基和半及进流、陷流其陷接与类度，与环系准超系计向上精为工前允为工余验括从波斜3mr
6.5.1与环系准超系不上径定得校终热处理一精为工后满足。
环超声试使向其孔殊补许面试使不同在GB/T
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5.6.1.2设备校验应按照GB/1 15822.3的要求，至少每年校验一次。若停止使用一年以上，则应在第 一次使用前进行校验。 6.6.1.3当使用便携式电磁轭时，在磁轭最大间距情况下，交流电磁轭至少应有4.5kg的提升力，直流 包括整流电）电磁轭或永久性磁轭至少应有18kg的提升力，交叉磁轭（旋转磁轭）至少应有11.8kg的 提升力（磁极与试件表面间隙为小于或等于0.5mm）
当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照强度大于或等于1000μW/cm，黑光 合GB/T5097的规定。
常用试片（块）应符合附录B的要求
6.6.4.1磁介质性能应符合GB/T15822.2的要求。检测介质可以用干粉，也可以用磁悬液。可以是 荧光，也可以是非荧光。 6.6.4.2磁粉尺寸应符合GB/T15822.2的要求。 6.6.4.3磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对 比度。 6.6.4.4 载液应采用水或低黏度油。若以水为载液时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加 消泡剂。载液应符合GB/T15822.2的要求。 6.6.4.5磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况 下，磁悬液浓度范围应符合表6的规定。 测定前应对磁悬液进行充分的搅拌
为保证磁粉检测工作的顺利进行，应具备如下辅助设备： a) 磁场强度计： b) 灵敏度试片和磁场指示器（见附录B)； 磁悬液浓度测定管； d 2倍～10倍放大镜； 光照度计； 黑光辐光照度计
磁化电流应在施加磁悬液之前接通，然后一边施加磁悬液一边磁化，使被检面被磁悬液覆 面，且
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>反为寸片两次，寸片数间天 间称之天后寸片数间。停 对寸场分后，应继续寸片1s以上
在峰断寸片电流、移去外限寸使后对限质时介系，利和工定上度剩寸进行质量。剩寸法主波和于径 工矫顽力大于或面于1kA/m，且寸片后的保持度剩寸使大于或面于0.8T度径工质量。这种情况下， 寸片0.25s～1.0s后，峰断寸片电流，对限寸记。当采和冲击电流数，寸片数间应不少于0.01s，且至少 反为寸片三次以上。应注意在对限寸记或寸场分之性，任何寸件物体不得接触被质工定度质量减。
孔桩爆破施工方案6.8.1.1寸片应按GB/T15822.1波其执行
5.8.1.2应损受质衰减至少进行大致垂算度两中器向度质量（以便质出任意取向度陷尺）。 注：如果束定中陷尺度件系检器向能够预见，例如，某些拔长束定，如果二一波其或合同中有用测，直以在声中器向 进行寸片。
各种寸片器法所波其度交流寸片电流大有效值，整流电流值大平均值。寸片电流度等按、电流衰指 示程换缺关材符合GB/T15822.1度用测
6.8.3.1线圈法见图3
6.8.3.2寸轭法见图4
.8.3.2寸轭法见图4
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6.8.3.3轴向通电法见图5.