GB／T 37400.16-2019标准规范下载简介
GB／T 37400.16-2019 重型机械通用技术条件 第16部分：液压系统.pdfGB/T37400.16—2019
Heavymechanicalgeneraltechnical specification Part16:Hydraulic system
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
DB46／T 464-2018 暴雨预警等级GB/T37400.162019
范围 规范性引用文件 系统设计 液压油 系统设备总成 铸件、锻件、焊接件和管件的质量 焊接要求· 电器配线· 控制· 0 试验 12涂装 13包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 液压系统总成冲洗清洁度等级
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、大连捷瑞流体控制股份有限公司、安徽博一流体传动股 份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分主要起草人：王玲玲、王鑫、孙德河、肖利民、闵玉春、胡觉凡、王之岩、夏娟、王建国
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、大连捷瑞流体控制股份有限公司、安徽博一流体传动股 有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分主要起草人·王玲玲、王鑫、孙德河、当利民、闵玉春、胡觉凡、王之岩、夏娟、王建国
GB/T37400的本部分规定了重型机械（以下简称"机械设备”)液压系统的系统设计、液压油、系统 设备总成、铸件、锻件、焊接件和管件的质量、焊接要求、电器配线、控制、冲洗、试验、涂装、包装、运输和 忙存的要求。 本部分适用于机械设备公称压力不大于40MPa，液压介质为矿物油型液压油的液压系统， 注：重型机械主要包括冶金、轧制及重型锻压等机械设备
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路第1部分：用于常规用途和数据处理的目 符号 GB/T3102（所有部分）量和单位 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T4879 防锈包装 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T7631.2 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统） GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17489 液压颗粒污染物分析从工作系统管路中提取样液 GB/T25133 液压系统总成管路冲洗 GB/T37400.3 2019重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 GB/T37400.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 GB/T 37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T37400.12—2019 重型机械通用技术条件第12部分：涂装
GB/T 37400.162019
GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
基本要求的内容应包括： a）人员安全； b) 设备安全； c) 作业安全可靠； d) 运转正常； e) 节能、效率高； f) 原理可靠、完善； g) 维修方便； h) 噪声低； i) 无外漏； j) 系统寿命长； k) 成本经济。
技术协议和（或）设计任务书应包括以下内容： a）机械设备的主要用途。 机械设备的工艺流程、动作及周期 系统使用地区的气候情况、系统周围的环境温度、湿度、盐度及其变化范围。 液压执行元件、液压泵站、液压阀组（站）及其他液压装置的安装位置[如室内或室外安装；固定 机械设备或行走机械设备上的安装；地下室、地平面或高架（层）的安装等。必要时应提供机 械设备布置图。 e） 冷却系统使用介质的各种参数。 对于高粉尘、高温度、强辐射、易腐蚀、易燃（爆）环境；外界扰动（如冲击、振动等）；高海拨 （1000m以上）；严寒地带以及高精度、高可靠性等特殊情况下的系统设计、制造及使用要求。 g） 液压执行机构的力能、运动参数；安装方式和有关的特殊要求（如保压、泄压、同步精度及动态 特性等）。 h 系统操作运行的自动化程度和联锁要求。 系统使用工作液压油的种类。 明确用户电网参数
3.3.1系统元件的选择、应用、配置和调节等，应考虑各种可能发生的事故，以人员的安全和事故发 时设备损坏最小为原则 3.3.2系统中应有过压保护。 3.3.3系统的设计与调整应考虑冲击力，冲击力不应影响设备的正常工作和引起危险。 3.3.4系统的设计应考虑失压、失控（如意外断电等），防止液压执行机构产生失控运动和引起危险 3.3.5元件的使用应符合相应的使用特性、技术参数和性能。 3.3.6元件的安装位置应安全，并方便调整与操作
3.3.1系统元件的选择、应用、配 时设备损坏最小为原则 3.3.2系统中应有过压保护。 3.3.3系统的设计与调整应考虑冲击力，冲击力不应影响设备的正常工作和引起危险。 3.3.4系统的设计应考虑失压、失控（如意外断电等），防止液压执行机构产生失控运动和引起 3.3.5元件的使用应符合相应的使用特性、技术参数和性能。 3.3.6元件的安装位置应安全，并方便调整与操作
3.3.7元件的操作和调整应符合制造商的规定 3.3.8系统设计应符合GB5083中关于安全技术和工业卫生的规定 3.3.9若产生内泄漏或外泄漏，均不应引起危险。 3.3.10系统设计应设计有维修用泄压回路
3.5.1系统的工作油温度范围应满足元件及油液的使用要求。
2为保证正常的工作油温度，应根据使用条件设置热交换装置（冷却器）或提高油箱自身的热交 力，将其温度控制在规定要求的范围内
系统金属管路的油液流速推荐值见表1
压系统时，应考虑预计的噪声，系统噪声应符合（
3.8.1元件、辅助元件等的清洁度应符合制造商的推荐，系统组装过程中应保持其清洁度。 3.8.2钢板、钢管应除锈，且应符合6.3.2的规定。 3.8.3系统在装配前，接头、管路、通道（包括铸造型芯孔、钻孔等）及油箱等件应按有关工艺规范清洗 干净。不准许有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等)存在，且应维护它们的清洁度、 3.8.4装配后的系统应进行冲洗。冲洗要求应符合10.2的规定 3.8.5为防止污染系统，开式油箱应设置空气滤清器；系统回路按需要设置滤油器；伺服阀、比例阀的 压力口处应设置滤油器， 3.8.6注人系统的新液压油应经过过滤，过滤精度不应低于设计要求。 3.8.7清洁度等级应符合GB/T14039的规定， 3.88重型机械液压系统总成出厂清洁度要求见表2
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3.9.1元件应位于易拆装之处，留有足够的空间，使维护方便。 3.9.2当系统中的元件拆卸时，油箱不应排油，并且应减少邻近元件和部件的拆卸。 3.9.3在使用和安装条件许可下，系统应设置接油盘， 3.9.4在满足维护条件下，应减少系统管路的可拆装处。管路敷设位置应使于装拆，且不应妨碍生产 人员的行走及机电设备的维护和检修 3.9.5大型液压装置应设置架或扶梯等设施。 3.9.6系统中应设置压力测量点、排气点、工作液压油采样点、加油口及排油口。 3.9.7若液压装置有电器接线，应设置接线盒，
对重量超过15kg的元件、零部件，应设置起吊装
3.11安装、使用和维护
3.11.1设计单位应向用户提供系统的土建任务书。
a) 系统原理图，包括元件的型号、名称、规格、数量和制造商的明细表； b) 系统的电气和（或）机械控制元件操作时间程序表 c) 系统设备安装图或按协议规定的其他图样以及图样目录； d) 备件清单， 3.11.3 设计单位应向用户提供系统使用说明书，其内容主要包括： a) 机械设备的主要用途； b) 系统的主要作用、组成及主要技术参数
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c）系统的工作原理与使用说明； d） 系统正常工作的条件、要求（如正常工作油温范围、油液清洁度要求、油箱注油高度、油液品种 代号及工作黏度范围、注油要求等）； e 系统的操作要求及注意事项； 定期测试、维护保养的测试点、加油口、排油口、采样口、滤油器等的设置位置； 系统常见故障及排除方法DB11／T 1400-2017标准下载，特殊元件、部件的维修方法； h） 随机附带的工具； 易损密封件（不包括外购件）明细表
系统的工作原理与使用说明； 系统正常工作的条件、要求（如正常工作油温范围、油液清洁度要求、油箱注油高度、油液品种 代号及工作黏度范围、注油要求等）； e） 系统的操作要求及注意事项； f) 定期测试、维护保养的测试点、加油口、排油口、采样口、滤油器等的设置位置； g） 系统常见故障及排除方法，特殊元件、部件的维修方法； 随机附带的工具； i） 易损密封件（不包括外购件）明细表
3.12.1原理图标志
3.12.1.1元件的图形符号应符合GB/T786.1或元件专业制造商的规定。 3.12.1.2计量单位应符合GB/T3102（所有部分）的规定。 3.12.1.3液压执行机构应以示意性简图表示并标注名称。对应的液压缸或液压马达应标注规格参数 及油口尺寸。 3.12.1.4主管路（如压力管路、回油管路、泄油管路等）和连接液压执行元件的管路应标注管路外径和 壁厚。 3.12.1.5 压力控制元件应标注压力调定值。 3.12.1.6 压力充气元件或部件应标注介质类型及充气压力。 3.12.1.7 温度控制元件应标注温度调定值。 3.12.1.8 电机和电气触点、电磁线圈应标注代号。 3.12.1.9 每个元件应编上数字件号DB34／T 4275-2022 城市声环境功能区自动监测点位布设技术规范.pdf，相同型号的元件同时应标注其排列顺序号。 3.12.1.10 构成独立液压装置的液压回路应采用双点划线划分区域和标注代号。 3.12.1.11 系统内部各组装部件之间的接口应标注代号
3.12.1.1元件的图形符号应符合GB/T786.1或元件专业制造商的规定。 3.12.1.2计量单位应符合GB/T3102（所有部分）的规定。 3.12.1.3液压执行机构应以示意性简图表示并标注名称。对应的液压缸或液压马达应标注规格参数 及油口尺寸。 3.12.1.4主管路（如压力管路、回油管路、泄油管路等）和连接液压执行元件的管路应标注管路外径和 壁厚。 3.12.1.5 压力控制元件应标注压力调定值 3.12.1.6 压力充气元件或部件应标注介质类型及充气压力。 3.12.1.7 温度控制元件应标注温度调定值。 3.12.1.8 电机和电气触点、电磁线圈应标注代号。 3.12.1.9 每个元件应编上数字件号，相同型号的元件同时应标注其排列顺序号。 3.12.1.10 构成独立液压装置的液压回路应采用双点划线划分区域和标注代号。 3.12.1.11 系统内部各组装部件之间的接口应标注代号
3.12.2.1系统设备上对元件或其他进行标志时，标志应与图样标志一致。 .12.2.2压油管路、回油管路和泄油管路的主管路应分别标示"P”“T"“L”字样标志。连接液压执行元 丰的管路应标示管路代号。 3.12.2.3系统中元件接口应按元件制造商的规定标示代号。 3.12.2.4液压操作装置每一项功能或系统执行功能的状态信息的标识牌、压力表等件应标示作用功能 标志。 3.12.2.5着色应符合设计要求规定。非液压装置上的主管路外表面涂漆着色应与色环着色对应 相同。 3.12.2.6 液压装置上的接线盒接线应标示线号 3.12.2.7液压装置应标示产品铭牌，外购元件应附带铭牌， .12.2.8液压泵应标示泵轴旅转方向标志