SY／T 7058-2016 标准规范下载简介

SY／T 7058-2016 海底管道阀门规范.pdf

文件需要除设计人员之外具有相关资质的人员

阀门承压和控压金属部件的规范应由制造商提供，至少应包括如下内容： 化学成分； 碳当量，如果适用； 热处理： 机械性能，包括夏比冲击值和硬度值，如果适用； NDE； 测试； 证书。 金属承压和控压部件的材料应满足7.2规定的压力一温度等级要求，使用其他材料需根据商议确定。 所有奥氏体不锈钢和双相不锈钢应进行固溶处理和水淬处理。 易切削增硫钢或相似钢种均不可使用。 复合合金（如双相不锈钢）及焊缝的化学成分、机械性能、微观结构、热处理和测试均要求进行

阀门承压和控压金属部件的规范应由制造商提供，至少应包括如下内容： 化学成分； 碳当量，如果适用； 热处理； 机械性能，包括夏比冲击值和硬度值，如果适用； NDE； 测试； 证书。 金属承压和控压部件的材料应满足7.2规定的压力一温度等级要求，使用其他材料需根据商议确定 所有奥氏体不锈钢和双相不锈钢应进行固溶处理和水淬处理。 易切削增硫钢或相似钢种均不可使用。 复合合金（如双相不锈钢）及焊缝的化学成分、机械性能、微观结构、热处理和测试均要求进

TB／T 447-2020 高锰钢辙叉.pdfSY/T 70582016

特别考虑和协议。 采购方需指明用于制造阀门的高合金钢的腐蚀试验要求，以证明同一炉次或热处理批次材料的抗 腐蚀能力满足条件

所有的湿润部件（金属和非金属）和润滑脂，应适用于由采购方规定的调试介质和使用工况。所 选择的金属材料应避免腐蚀和磨损影响阀门使用功能和（或）降低承压能力。 外部部件材料应满足海底环境或应进行适当保护。暴露的阀杆和轴的设计应考虑阴极保护的影 响，这些阴极保护可造成结垢。要注意避免电化学腐蚀。 用于烃类气体介质，且使用压力大于或等于PN100（Class600）的阀门，其阀门非金属组件应 选择减压防爆的高弹性材料。 在可与海水接触的地方，如阀杆填料、密封面或垫片等处不可使用石墨材料。 适用于阴极保护的铁索体和非铁素体材料的硬度不可超过34HRC（32IHBW）

碳钢承压部件和控压部件的化学成分应满定所应用的标准。 除非另行协议，碳钢焊接端的化学成分应满足如下要求： a）碳含量质量分数应不超过0.21%； b）硫含量质量分数应不超过0.020%； c）磷含量质量分数应不超过0.020%； d）碳当量CE质量分数应不超过0.41%。 碳当量CE应按照公式（2）进行计算：

CE = C + Mn /6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

上还符号表示相应成分的质量分数。 注：公式（2）的格式并不符合标准的ISO格式，但已作为特例被接受，主要基于它在行业中有着长期可靠的历 史应用纪录。 其他碳钢部件的化学成分应遵循所应用的材料规范要求。 奥氏体不锈钢焊接端的碳含量质量分数应不超过0.03%，在使用镇定钢材料的情况下，碳含量可 达到0.08%。 其他材料的化学成分应根据协议确定。 用于承压部件和控压部件的双相不锈钢应按照ASTME562点测量法进行微观组织检查。测试试 样应取自最终热处理条件下同一炉次材料的单独或附属钢锭。除非特别同意，铁素体含量应为35%～ 65%。微观组织不可取自晶间化合物和沉淀物

8.5钢材的冲击测试要求

阀门的所有碳钢、合金钢和非奥氏体不锈钢的承压部件和螺栓材料应满足所应用的材料规范利 计标准的冲击测试要求，

碳钢和低合金钢夏比V形缺口冲击测试要求

全尺寸双相不锈钢试样的夏比冲击功应为 a）3个试样的平均值：最小60J； b）单个试样的最小值：50J。 其他材料的夏比冲击功应根据协议确定

螺栓的材料应满足阀门使用工况和压力等级。 由于可能发生氢致开裂，不应使用硬度大于HRC34（HBW321）的碳钢和低合金钢螺栓材料， 除非特别同意。 注：氢致开裂可能发生在受阴极保护的管道上。 其他螺栓材料的硬度限制应根据协议确定

8.7.1硫化物应力开裂

如果采购方指定酸性工况条件，承压部件和控压部件以及螺栓的材料应满足ISO15156的要求。 采购方应至少提供H,S分压、氯化物百分比、pH值和温度数据，

竟下用板材制造的阀门湿润部件、控压部件要求

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应按照NACETM0284的要求进行抗氢致开裂能力测试， 炉次和每一热处理批次均应进行 试验。 除非特别同意，测试缺陷不可超过如下范围： a）最大裂纹敏感性比值（CSR）为1.5%； b）最大裂纹长度比值（CLR）为15%； c）最大裂纹厚度比值（CTR）为5%； d）在所有区域的最大开裂长度为5mm。

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如果保证底部区域和初始轮廓之间过渡平滑，且不影响最小壁厚，微小的缺陷可通过打磨进行移除。 缺陷的修补可按照经过证实的程序进行，这些程序规定了缺陷移除、焊接、热处理、NDE和报 告的要求。 袖管与阀门焊缝的修补，如果采用非焊透补焊应小于或等于焊缝长度的30%，或者采用全焊透补 焊不超过焊缝长度的20%。补焊的最小焊缝长度为50mm。 补焊的热处理（如果可用）应遵循所采用的材料标准。 铸件的修补应小于或等于所有检验表面积的25%。 除非协议确定，铸件的修补不可超过影响区域壁厚的50%。 锻件和板材制造缺陷的补焊应按照协议执行。

图15夏比V形缺口焊缝金属（WM）试样位

图16夏比V形缺口热影响区（HAZ）试样位

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任何采购方规定的无损检验要求应符合附录A的表单要求。除非特别同意，最后的无损检验应 在热处理之后进行。

[0.2测量或测试设备

时间间隔内进行标识、控制和校准。

10.2.2尺寸测量设备

史寸测量设备的控制和校准应按照文档程序中规定的方法进行。

10.23压力测量装置

10.2.3.1类型和精度

试验压力测量仪器应是压力计或压力传感器，它们的精度在满刻度的土2.0%之

10.2.3.2测量范围

压力测量应在测量仪器的满量程压力范围的25%～75%

量应在测量仪器的满量程压力范围的25%～75%

10.2.3.3校准程序

压力测量装置应定期通过标准压力测量装查或者础码试验器进行校准，校准位 25%, 50% 和 75%。

10.2.4温度测量装置

温度测量装置应能够指示和记录最小5°C（8°F）的温度波动。

10.3检验和测试人员的资质

10.3.1无损检验人员

10.3.2检验和测试人员

目视检验的检验和测试人员应在测试之前的12个月之内通过满足ISO9712或者ASNTSN 1A要求的视力检查。

10.3.3焊接检查员

执行目视检验焊接操作和焊接成品的QC人员应通过资格评定以及满足AWSQC1要求的认 足制造商有正式文档记录的培训程序的要求

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无损检验的程度、方法和接受标准必须满足附录A的要求，它规定了两个无损检验要求等级 （QL1和QL2）来帮助采购方选择订单阀门的具体要求。 注：QL2等级的要求要比QL1的要求更加严格。 采购方在订购阀门时要根据以下因素来规定阀门的无损检验的等级： 一介质； 尺寸、压力、温度； 安装位置； 建造材料； 危险程度和功能。 所有焊接件的无损检验都必须在最终热处理完成后，按照书面程序要求来热行

10.5返修的无损检验

在缺陷清除之后，应通过磁粉测试（MT）或者渗透测试（PT）等符合附录A的方法来检查补焊 区域。对承压件的补焊需要用相同的无损检验方法进行检查，至少应采用MT或者PT方法。 验收标准应按附录A的相应产品表的规定。除非特别规定，最终无损检验过程应在焊后热处理 后实施。 10.1中所列的采购方规定的无损检验要求也适用工补焊

10.6铸件的目视检验

每一个阀门在装运之前都应经过测试。采购方应规定执行附录B中哪一项特殊的辅助测试。 除非特别同意，用于气体介质的阀门应按照B.4.2的要求进行气压测试。 除非另有协议，测试应按照11.2至11.6中所列的详细顺序进行。除此之外，11.3规定的操作 功能测试可与11.4规定的液压测试联合进行。应在所有操作/功能测试完成之后验证阀座密封完整 性。压力测试，包括袖管测试（如果可用），应在阀门涂装之前完成。 进行液压测试的测试流体应是包含缓蚀剂的淡水，若协议要求，应同时含有防冻液。与阀门内湿 润的奥氏体和双相不锈钢组件接触的测试液体中的氯离子含量不应超过30μg/g（30ppm质量含量）。 阀门应在阀芯或阀座密封表面没有密封脂或润滑剂的情况下来进行测试，除非在某些位置，密封 脂是主要的密封方式。如果提供辅助密封系统，不应在测试前或者测试中使用。规定阀门半开时进行 的试验亦可在阀门全开时进行，只要保证通过流道的压力和介质充满整个阀腔。 当阀体连接件不能直接监测的时候，应确定监测压力和（或）泄漏的方法。 在压力测试之前应保持供应压力稳定，而且应能保持表9和表10所列出的最小测试持续时间。 当压力稳定后，压力源应与阀门断开。 对于大于1MPa（10bar）的所有液压试验均需使用图表记录仪。 压力试验需按照程序文件进行

在测试过程中，封闭阀门两端，将阀芯处于部分开启的位置。如果采购方有规定，阀门端部封闭 的方式应可将作用在端部盲板的全部推力传递给阀体。如提供外部泄放阀，压力试验时应移除，并堵 住接口。 试验压力应按7.2规定的在38℃（100°F）时材料压力额定值的1.5倍或更高。试验持续时间应不 小于表9的规定

表9壳体液压试验最短持续时间

壳体液压测试期问不可有可见泄漏，不应有无法评估的由于温度波动引起的压力变化。 如果袖管的压力等级不能满足壳体液压试验压力要求，则袖管应在阀门壳体试压后与阀体焊接， 且阀门和袖管应按照采购方指定的压力进行测试。 阀杆／轴保护器或压力帽的测试压力应不低于壳体液压试验压力，测试时间最少为2h。测试期间 不可有可见泄漏。

[1.3操作与功能试验

除止回阀外，每台手动或ROV 的压力差最少进行四次操作，依据11.4规 定的应条件操作阀门。阀要求的后团 力超过7.20.1规定，或阀门操作后密封失效的产品将被拒收。

11.3.2动力操作/执行机构操作的阀门

除止回阀外，操作每台动力操作或 据11.4.4.1和11.4.4.2规定的相应条件操作阀门， 并测量阀门开启推力或扭矩。阀门所需的推力或扭 矩超过预期手动载荷值或7.20.1规定的动力载荷值 或阀门操作后密封失效的产品将被拒收。

带执行机构的止回阀应按照7.2 正回阀阀腔内充满压力，操作合 止回阀“开一关一开”五次。若循环操作后阀门不能操作或不能密封，或扭矩超过预期手动载荷值或 7.20.1规定的动力载荷值，则将被拒收。

除非在某些位置润滑油或密封脂是主要的密封方式，应除去阀座和阀瓣密封面的润滑油或者 在协商同意的情况下，可在金属对金属的接触面上涂抹润滑剂。

11.4.2测试压力和持续时间

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表10阀座试验最短持续时间

对于软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏率应不超过ISO5208：2008A级（无可见泄漏）。对于金 属密封阀门，泄漏率应不超过ISO5208：2008C级，但B.8中密封试验的泄漏率应不大于2倍的 SO5208：2008C级，除非特别规定。各类截断类阀门的试验程序在11.4.4有规定。对于金属密封 的止回阀，泄漏率应不超过ISO5208：2008D级。 注：某些特殊应用可要求阀门泄漏率小于ISO5208：2008C级

11.4.4截断类阀门的阀座试验程序

11.4.4.1单向密封阀门

阀门处于平开状态，阀体和阀腔充满测试流体，然后关闭阀门，并在阀门相应一端施加压力。 应通过阀门腔体的泄放或排空接口监测上游阀座的泄漏。对于没有阀腔泄放或排空接口，或下游 密封的阀门，阀座泄漏应通过阀门各自的下游端监测（带压力试验介质的阀门下游端）

11.4.4.2双向阀门

阀门处于平开状态，阀体和阀腔充满测试流体，然后关闭阀门并将试验压力持续施加至阀门两端。 应通过阀门腔体的泄放或排空接口监测阀座的泄漏。对于没有阀腔泄放或排空接口的阀门，其泄 漏应通过阀门相应的下游端监测

11.4.4.3附加的阀座测试

11.4.4.4正回阀

压力应施加在需要截断流动的方向

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杭甬运河上虞段(济生桥)工程施工方案(新)[11.5阀腔泄放测试

11.6低压气体阀座测试

11.6.2测试压力和持续时间

在0.5MPa±0.07MPa（5.5bar±0.7bar；80.8psi±10.3psi）的测试压力下重复11.4的阀 测试介质应是空气或者氮气。阀座测试持续时间应按照表10的规定。

对于软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏率应不超过ISO5208：2008A级（无可见泄漏）。） 密封阀门，泄漏率应不超过ISO5208：2008C级。对于金属密封的止回阀，泄漏率应不超 5208:2008D级。

11.8试验后阀体连接件的安装

除非特别同意大中型水电站初步设计阶段施工组织设计范本，当阀门试验完成后，应按照程序文件对所有测试口进行密封。