GB／T 24159-2022 标准规范下载简介

GB／T 24159-2022 焊接绝热气瓶.pdf

坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围 皮口边缘计）的氧化物、油污等其他有害杂质

8.10.3内胆焊接工艺评定

8.10.4.1焊接设备、焊接标识

纵、环焊接接头宜采用机化气体保护焊。施焊后CJT499-2016标准下载，纵、环焊接接头应有可跟踪的标识和记录。标 识不应采用硬印方式。

8.10.4.2引弧板和熄弧板

施焊时，纵焊接接头应有引弧 弧板和熄弧板，不应使用敲击的方法；去除后应磨平切除处

8.10.4.3产品焊接试样

B.10.4.3产品焊接试样

GB/T241592022

8.10.4.3.1每批内胆应按照内胆简体的材料批号以及下列规定制作试样瓶或产品焊接试件进行力学 性能试验和弯曲性能试验： a）公称容积不大于100L时，纵、环焊接接头应分别制作； b）纵、环焊接接头焊接工艺不同时，纵、环焊接接头应分别制作； c）公称容积大于100L，且纵、环焊接接头焊接工艺相同时，可只制作纵向平板焊接试件。 8.10.4.3.2制作试样瓶时，在焊接接头的形状尺寸和外观符合8.10.4.4的规定及100%无损检测符合 8.11.2规定后，纵焊接接头与环焊接接头应分别取样，取样位置按照图4的规定。 8.10.4.3.3制作产品焊接试件时，应采用与内胆筒体批号相同的材料。平板焊接试件可置于筒体焊缝 延长部位与所代表的筒体一起施焊；圆筒形焊接试件的内直径不应大于在制品的内直径。在焊接接头 的形状尺寸和外观符合8.10.4.4的规定及100%无损检测符合8.11.2规定后，圆筒形焊接试件取样位 置按照图4的规定，平板焊接试件取样位置按照图5的规定。

图4试样瓶上试样位置

注：舍弃部分宽度至少为25mm，两端带引（熄）弧板时，可不舍弃

注：舍奔部分宽度至少为25mm，两端带引（熄）弧板时，可不舍弃

图5板状对接焊接接头上试样位置图

8.10.4.3.4符合8.10.4.3.1a）、8.10.4.3.1b)的情况时，纵焊接接头、环焊接接头制备拉伸试样各1件、横 向面弯试样各1件、横向背弯试样各1件、冲击试样各6件（焊缝、热影响区各3件）。符合8.10.4.3.1c） 采用平板焊接试件时，制备拉伸试样1件、横向面弯试样1件、横向背弯试样1件、冲击试样6件（焊缝、

热影响区各3件）。 8.10.4.3.5内胆材料不足以制备2.5mm的产品焊接试样时，可免做冲击试验

8.10.4.4焊接接头形状尺寸和外观

8.10.4.4.1对接焊缝的余高为0mm～2.5mm，同一焊缝最宽最窄处之差不应大于3mm。 8.10.4.4.2焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝的外形应成凹形圆滑过渡。 8.10.4.4.3焊接接头不准许有咬边、表面裂纹、表面气孔、未焊透、未熔合、未填满、弧坑、夹渣和飞溅物。

8.10.4.5焊接返修

修部位的形状尺寸和外观检测 符合8.10.4.4的规定，返修部位无损检测的结果应符合8.11.2的规定。 4.5.2同一焊接部位的返修次数不宜超过两次；超过时，返修前应经制造单位技术负责人批准 次数和返修部位应记入产品生产检验记录，并在产品合格证中注明。

8.11.1内胆纵、环焊接接头的无损检测应在形状尺寸和外观符合8.10.4.4后进行。 8.11.2射线检测技术等级为AB级，检测结果评定和质量分级按照NB/T47013.2的规定，合格级别 不低干Ⅱ级。

8.11.1内胆纵、环焊接接头的无损检测应在形状尺寸和外观符合8.10.4.4后进行。 B.11.2射线检测技术等级为AB级，检测结果评定和质量分级按照NB/T47013.2的规定，合格级别 不低于Ⅱ级。

8.12.1内胆耐压试验应在无损检测合格后逐只进行。 8.12.2试验应有可靠的安全防护措施，并经制造单位技术负责人或安全生产负责人确认和批准。 8.12.3试验应使用两个量程相同的、在检定有效期内的压力测试仪表，量程为试验压力的1.5倍3倍 （宜为试验压力的2倍），精度不低于1.6级，机械式的表盘直径不小于100mm。 8.12.4试验时，焊接接头有泄漏的应按照8.10.4.5的规定进行返修，合格后重新进行耐压试验。 8.12.5保压检查期间压力不应下降，不应有渗漏、可见的宏观变形和异常声响等现象。

1内胆耐压试验应在无损检测合格后逐只进行。 2试验应有可靠的安全防护措施，并经制造单位技术负责人或安全生产负责人确认和批准。 3试验应使用两个量程相同的、在检定有效期内的压力测试仪表，量程为试验压力的1.5倍～3 为试验压力的2倍），精度不低于1.6级，机械式的表盘直径不小于100mm。 4试验时，焊接接头有泄漏的应按照8.10.4.5的规定进行返修，合格后重新进行耐压试验。 5保压检查期间压力不应下降，不应有渗漏、可见的宏观变形和异常声响等现象。

8.13表面质量与清洁度

8.13.1板材表面不应有影响正常使用的缺陷，对于尖锐划痕应进行修磨，修磨斜度最大为1：3，修磨 处应圆滑光洁，且修磨后内胆厚度满足7.2的要求、外壳厚度满足7.3的要求。 8.13.2形成(或处于)真空空间的元件应进行清除碳氢化合物（油、油脂等）、去污处理，处理完毕后应 有良好的保护措施；与氧直接接触的零部件处理后残余的碳氢化合物不应超过125mg/m²。

8.13.1板材表面不应有影响正常使用的缺陷，对于尖锐划痕应进行修磨，修磨斜度最大为1：3，修磨 处应圆滑光洁，且修磨后内胆厚度满足7.2的要求、外壳厚度满足7.3的要求。 8.13.2形成(或处于)真空空间的元件应进行清除碳氢化合物（油、油脂等）、去污处理，处理完毕后应 有良好的保护措施：与氧直接接触的零部件处理后残余的碳氢化合物不应超过125mg/m

8.14.1气密性试验压力不应低于公称工作压力

8.14.1气密性试验压力不应低于公称工作压力。 8.14.2保压检查期间压力不应下降、不应有泄漏

表7检验项目、检验频次、要求

9.3内胆产品焊接试样

内胆产品焊接试样拉伸试验方法按照GB/T228.1的规定，冲击试验方法按照GB/T229的规 温度不高于一192℃),弯曲试验方法按照GB/T2653的规定。

.4.1内胆纵、环焊接接头的检测应采用射线检测方法（胶片感光、数字成像、计算机辅助成像）。采用 交片感光时应符合NB/T47013.2的规定，采用数字成像时应符合GB/T17925或NB/T47013.11的 见定，采用计算机辅助成像检测时应符合NB/T47013.14的规定。 4.2内胆纵、环焊接接头应选用以下方式进行检测： a）采用气压进行耐压试验时，纵、环焊接接头逐条100%射线检测； b）采用液压进行耐压试验时，抽取的纵焊接接头比例不应小于每批总数量的10%，且不应少于 2条进行100%射线检测。

9.4.1内胆纵、环焊接接头的检测应采 胶片感光时应符合NB/T47013.2的规定，采用数字成像时应符合GB/T17925或NB/T470 规定，采用计算机辅助成像检测时应符合NB/T47013.14的规定。

a）采用气压进行耐压试验时，纵、环焊接接买逐条100%射线检测； b）采用液压进行耐压试验时，抽取的纵焊接接头比例不应小于每批总数量的10%，且不应少于 2条进行100%射线检测。

9.5.1液压试验方法如下

采用氯离子含量不超过25mg/L的清洁水； 试验程序和步骤按照GB/T9251的规定进行； 一液压试验后应及时排尽内胆与接管中的水，并使其干燥。 9.5.2气压试验方法如下： 一采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体； 试验时先缩惕升压至试

采用氯离子含量不超过25mg/L的清洁水； 试验程序和步骤按照GB/T9251的规定进行； 液压试验后应及时排尽内胆与接管中的水，并使其干燥。

9.5.2气压试验方法如下！

采用干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体； 试验时先缓慢升压至试验压力的10%，保压对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；确认 无泄漏后，再继续升压至试验压力的50%；如无异常现象，其后按照试验压力的10%逐级升 压，直到试验压力，保压时间至少30s，且充分膨胀；后降至公称工作压力，保压进行检查。

9.6表面质量与清洁度

表面质量与清洁度的处理方法应按照JB/T6896的规定；真空空间的元件选取适合的方法；与氧直 接接触的零部件宜采用油分浓度测定法、质量法处理碳氢化合物。

9.7真空夹层漏气速率

抽直空前，按照GB/T18443.3规定的方法检测

抽直空前，按照GB/T18443.3规定的方法检测

9.8真空夹层漏放气速率

阀门、仪表及安全泄压装置等附件组装后，按照GB/T12137规定的方法进行试验

充装液氮且至热平衡后，按照GB/T18443.2规定的方法进行测量。

完毕，每批抽取不少于3只按照GB/T18443.5规

制造完毕，接地电阻用电阻测试仪进行检测！

容积可按照GB/T18443.8规定的方法进行测定

GB/T241592022

制造完毕，应采用称量范围为实际质量的1.5倍～3倍、精度满足最小称量误差要求的衡器测定气 瓶净重。

对手测定的容积，个位小手 净重和最大充装质量应舍弃小数 点后的数字。保留有效数字至 积、质耳

10.1项目、频次及要求

产品检验的项目、检验频次、要求应按照表7的规定，

10.2.1批量检验中，检验项目有不合格应按照表8进行复验，复验后仍不合格的应按照表8的规定 处理。

0.2.1批量检验中，检验项目有不合格应接照表8进行复验，复验后仍不合格的应按照表8的 处理。

表8复验及复验不合格的处理规则

10.2.2内胆主体材料的化学成分、力学性能有不合格，复验试样的数量、取样位置、试样制备、试验方 法按照相应材料标准的规定。化学成分复验时只针对不合格的元素含量进行；力学性能复验时只针对 不合格项目进行。 0.2.3封头检测有不合格，制造单位根据实际情况确定复验数量。 10.2.4内胆产品焊接试样力学性能和弯曲试验有不合格，准许从原试样瓶或原产品焊接试件上取样 对不合格项目复验。复验试样的取样位置、取样数量、试样制备按照8.10.4.3的规定，试验方法按照9.3 的规定。拉伸试验、弯曲试验及前后两组冲击试样的平均值的试验结果应符合8.10.3.4的规定。 10.2.5按照9.4.2b)方式检测的纵焊接接头有不合格，复验数量不少于9.4.2b)规定的2倍。 10.2.6静态蒸发率检测不合格，再抽取不少于6只进行复验。 10.2.7如有证据证明是操作失误或试验设备失灵，可以进行第二次试验。第二次试验合格，则第一次 试验结果可以不计：第二次试验不合格，按照10.2.1的规定进行复验。

10.3.1有以下情况之一的，应进行型式试验： 新开发的气瓶； 制造单位首次制造的气瓶； 制造中断12个月，又重新投人制造的首批气瓶； 变更符合10.3.3规定的气瓶。 10.3.2型式试验的项目按照表7规定；应从同一批气瓶（内胆）抽样，基数应满足下列要求： 首次制造的不少于15只气瓶； 一非首次制造的气瓶基数不少于试验用样瓶数量的3倍； 一采用试样瓶取样的应提供至少3只内胆。 10.3.3当设计有变更时制造单位应向设计文件鉴定机构提供变更内容，当变更项目有表9规定之 时，应按照表9规定的型式试验项目进行相关试验。

湘乡市城乡规划管理技术规定(2021年修订版)（湘乡政函[2021]1号 湘乡市人民政府2021年1月12日）.pdf表9变更后需进行型式试验的项目

表9变更后需进行型式试验的项目（续）

仅因长度变化引起的容积变化率不超过已通过试验的受试瓶容积的100%时，仅做振动、跌落试验。 壁厚变化按照GB/T33209一2016表2的规定需要做焊接工艺评定的。 连接件截面积变化率不超过20%可免做。 d内胆内直径和公称容积相同的厚壁气瓶已通过试验验证的，若因公称工作压力变小引起壁厚变薄的可免假 ? 连接件截面积变大可以免做。 仅因长度变化引起的容积变化，下列情况可以免做：变小不超过已通过试验的受试瓶容积的100%，变大 过已通过试验的受试瓶容积的20%。 气瓶充装质量小于同一型号已通过试验的受试瓶时可免做

1.1铭牌应当牢固地焊接或铆接在部件上。铭牌内容应采用机械打印、激光打印、蚀刻、镂刻等能够 形成永久性标记的方法制作。铭牌至少包含以下内容： 气瓶型号， 气瓶编号， 一产品标准号， 一充装介质名称（只准许一种）， 公称容积， 公称工作压力， 内胆耐压试验压力， 气瓶净重， 最大充装质量， 制造单位名称， 制造单位代号， 制造许可证编号， 制造日期， 监检标志， 设计使用年限。 11.2标签的底色和字色按照GB/T7144的规定，布局合理，尺寸不小于300mmX300mm，应粘贴在 瓶体易于观察的部位且耐撕毁。标签至少应包含以下内容： “焊接绝热气瓶”字样； 气瓶型号； 公称工作压力；

每只气瓶应有产品合格证，格式见附录F。

2.2批量检验质量证明

12.2.1批量检验质量证明书的格式见附录G。 12.2.2每批应有批量检验质量证明书。提供给用户的批量检验质量证明书是复印件时DB3208／T 155-2021 起重机械维护保养和检查规范.pdf，应盖有制造 单位检验公章。

12.3产品使用说明书

应向用户提供产品使用说明书。使用说明书至少应包含产品简介、设计标准、结构和性能、产品使 用指南（气体性质、充装、运输、贮存、定期检验、颜色标志以及需要用户遵守的安全基本要求等）、急敦措 施等内容，