SY／T 6445-2021标准规范下载简介
SY／T 6445-2021 石油管材常见缺陷术语.pdf凹坑pit 将制造过程中压人金属表面的杂质除去后留下的或由局部环境腐蚀造成的凹陷处 图30）。 注亦可见金属异物(3.1.19)。
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建筑设备施工工艺划痕plug score
热轧引起的内表面变化（图34、图35）
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辊痕rollmark 由于辊轮未调准或轧辊表面损伤所造成的可能周期地或连续地发生的表面缺欠（图36～图39
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氧化皮scale 钢制品在制造（轧制）或后期工艺（热处理）过程中其表面在高温下形成的氧化物（图43～图45）。
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轧制金属内的缝隙，经轧制或其他方式加工后闭合或近乎闭合起来，但未被熔合成完好金属 图48)。
轧入母材表面的金属长条（通常很细），可能只有一端与母材相连（图49～图52
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金属异物slug 轧人金属表面的金属异物，但一般不与金属熔合（图53～图56）。 注:亦可见凹坑 (3.1.11),
伸长的轧制凹槽stretchmillindentation 管体壁厚的局部减薄（通常位于内表面）（图5
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甲长的轧制过度 由于下一个机架给料太多所造成的在管子外表面或内表面上延伸的纵向突起（图58、图59） 注：进给的管子直径或壁厚过大或后续机架的减径量过大
轧过程中刀具损坏造成的表面缺欠（图60～图
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加厚部分充型不良upsetunderfill
由于金属流动不充分，未能完全充满加厚模以获得所需的形状而引起的加厚部分 上的凹陷处（图63、图64）
加厚皱折upsetwrinkles 管子加厚部分呈横锻折叠形态的表面不规则处（图65）
凸楞raised ridge
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钢管表面上的纵向条状凸起，凸起边缘与钢管表面呈圆弧过渡，凸起部位改变壁厚， (图 66、图 67) 。
青线linearmark
钢管外表面上的纵向条状印痕，印痕边沿与钢管表面呈圆弧过渡，印痕部位不改变壁厚，只改变 外径（图68、图69）。 [来源:GB/T 30062—2013,6.2.23]
3.2电阻焊焊缝中存在的缺欠和缺陷
黑斑 black spot
焊缝中含有未挤出氧化物的局部区域（图70～图74）。 注：黑斑外观为黑色或深灰色，也可称为“滞留物”“黑色渗透物”或“焊缝氧化物”
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触点痕contactmarks
触点痕contactmarks
由于供给焊接电流的电极与管子表面间的电接触，致使在焊缝线附近产生不连续
边缘损伤edgedamage
边缘损伤edgedamage
钢板边缘准备不当或损伤，可能导致焊缝缺欠（
注1：由边缘损伤引起的缺欠可表现为熔合线一 （不是治者流 的不连续 注2：流线酸蚀图如图76~图78所示
边缘未对正edgemisalignment 钢板边缘的径向偏移（图77)。 注：也可称为“下陷”“钢板偏移”或“错边”
边缘未对正edgemisalignment 钢板边缘的径向偏移（图77)。 注，也可称为“下陷”“钢板偏移”或“错边”
过量修整excessivetrim
焊缝修整深度超过适用标准的极限（图78）
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钩状裂纹hookcrack 翘曲纤维状流线缺欠upturnedfiberimperfection 由于钢板边缘存在的缺欠所产生的平行于表面的金属分离，当焊接过程中板边顶锻时，这些缺欠 朝着管子内表面或外表面翘曲（图79图85）。 注：由非金属夹杂物形成的缺欠（亦称为纵梁）和／或在焊接过程中板边顶锻时，钢带中朝着管子内表面或外表 面翘曲的分离结构
钩状裂纹hookcrack 翘曲纤维状流线缺欠upturnedfiberimperfection 由于钢板边缘存在的缺欠所产生的平行于表面的金属分离，当焊接过程中板边顶锻时，这些缺欠 朝着管子内表面或外表面翘曲（图79~图85）。 注：由非金属夹杂物形成的缺欠（亦称为纵梁）和／或在焊接过程中板边顶锻时，钢带中朝着管子内表面或外表 面翘曲的分离结构。
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注：外表面和内表面修整之前
注：外表面和内表面修整之前。
焊缝正火不当inadequatenormalizationofweldseam 焊缝热处理不当【包括热影响区（HAZ）的正火]，使钢不能达到奥氏体状态，并自然冷却至转 变温度以下的温度（图90、图91）。 注：焊缝热影响区不完全正火可能导致未回火马氏体。
注：显示为沙漏形焊缝热影响区，未经正火的焊缝。
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注：未经正火的内表面：经不完全正火的焊缝
由于热量和/或压力不足，致使对接边的焊缝连接强度不足（图92、图93）。 注1：也可使用其他描述性术语（如冷焊或渣焊）。 注2：冷焊的焊缝处可能存在分离，也可能不存在分离，并且其可能被充分连接以传播超声波信号，但没有足够 的强度通过标准的压扁、压溃或扩口试验。 注3：将渣焊破开时，其焊接面平坦且呈脆性，几乎没有熔化焊常见的木质纤维状结构。边缘可能还有明显的狭 缝，因此，如果在横向金相试样上观察，将显示出很窄的热影响区，没有白色的连接面，且/或流线的扰 动非常小
由于热量和/或压力不足，致使对接边的焊缝连接强度不足（图92、图93）。 注1：也可使用其他描述性术语（如冷焊或渣焊）。 注2：冷焊的焊缝处可能存在分离，也可能不存在分离，并且其可能被充分连接以传播超声波信号，但没有足够 的强度通过标准的压扁、压溃或扩口试验。 注3：将渣焊破开时，其焊接面平坦且呈脆性，几乎没有熔化焊常见的木质纤维状结构。边缘可能还有明显的狭 缝，因此，如果在横向金相试样上观察，将显示出很窄的热影响区，没有白色的连接面，且/或流线的扰 动非常小
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开口缝openseam
开口缝openseam 未熔合lackoffusion 两条钢带边缘未焊合（图94、图95）。 注：这种缺欠可能很长，表面可能与原始带钢边缘相似，有可能存在一定程度的氧化，并可能延伸至管子整个壁 厚或只是一部分
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针孔（电阻焊产品）pinhole 焊缝线上未焊到的区域，该孔贯穿管子整个壁厚，使得流体能从该细孔缓慢地漏出（图
跳焊stitching
由于焊接热量周期变化，使得焊缝性能沿焊缝线按一定的时间间隔变化（图101） 注：这个性能变化形成了规则的光亮区和阴暗区，只有当焊缝在焊缝线处破裂时才可看到
在焊缝线或紧靠焊缝线出现的裂纹（图102）。 注：亦可见裂纹（3.1.3）。
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针孔（双面埋弧焊产品）pinhole 表面开裂的空穴（图111）。
针孔（双面埋弧焊产品）pinhole 表面开裂的空穴（图111）
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气孔porosity 可能由于在铸造或焊接的凝固过程中发生收缩或气体未溢出而形成金属内的空穴（图112
夹渣slaginclusions
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焊缝区裂纹weldareacrack 焊缝熔敷区、熔合线或热影响区内存在的裂纹（图120～图123）。 注：亦可见裂纹（3.1.3）
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震颜刀痕chatter
一种出现在螺纹面、牙根、牙顶或倒角上的波状表面，这是由于刀具产生振动所 注：不要与波纹状螺纹（3.4.24）混浠。
由机械冲击引起的在倒角或牙顶上的压扁区或压痕（图134～图137）。
误起始螺纹falsestartingthread 双起始螺纹doublestartingthread 出现在真正起始螺纹前面的圆螺纹倒角上的环形压刻痕（图138、图139）
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刀口状棱边featheredge 螺纹牙顶部分（其特征薄而尖），是在圆螺纹或偏梯形螺纹上的起始螺纹在管子端面而 角上消失时形成的（图140~图142）。
状棱边featheredge
金属脊（其特征薄而长） 面或螺纹牙形以外（图143）。
粘结 galling
由于凸起区域的局部摩擦焊造成的螺纹表面损伤（图144～图14d
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螺纹牙形异常improperthreadform 在一个螺距或多个螺距长度内，正常的螺纹牙形出现变形（在一轴面上）（图149～图151）
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螺纹高度不当improperthreadheight 漂纹高度（深度）不足（图152） 注：这可能是因为剃齿时牙根或牙顶上的金属被过分剃除，导
起始螺纹中断interruptedstartingthread 在管子倒角上缺少一部分真正的起始螺纹槽，这是由于螺纹轴线与倒角轴线未对准或倒 圆造成的（图153)。
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（刀状边缘）knifeedge；razoredge 只有边缘，没有端面，其特征可能是尖利的（图
由于加工不当形成的不具有完整牙顶的螺纹（图155、图156)。 3.4.17 点坑螺纹pittedthreads 在倒角或螺纹表面上有压痕或空穴，这是由（1）机加工后暴露出的夹杂物或密集气孔，或（2） 管子储藏过程中受腐蚀破坏造成的（图157、图158）。
削薄螺纹shavedthread；thinthread 异常的螺纹牙形，表现为螺纹宽度变窄（图159、图160）
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刀痕tool mark
由于切削工具上的缺欠 镗孔表面上的不规则处（图167）。
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DB34／T 1927-2020标准下载有刻痕的螺纹（表面不平）tornthread（tears） 螺纹表面某些部位被削薄、粗糙不平或有轧印（图168、图169)
波纹状螺纹wavythread 醉螺纹drunkenthread 螺旋角和（或）螺纹径向位置的波动变形。 注：亦可见震颤刀痕（3.4.4）。 5 刀屑wicker 金属丝屑whisker 从螺纹或倒角表面剥离下来的金属丝，其一端可能与机加工过的表面相连（图170）。 注：亦可见接箍上的重皮（3.4.20）
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SY/T 6445—2021 术语名称 条号 页码 术语名称 条号 页码 X 削薄螺纹 3.4.18 49 Y 压痕 3.4.6 40 硬块 3.1.7 7 氧化皮 3.1.16 13 有刻痕的螺纹（表面不平） 3.4.23 52 咬边 3.3.9 35 余高超高(过量充填） 3.3.1 31 Z 凿槽 3.1.6 5 针孔 3.2.12, 3.3.6 30,33 粘结 3.4.10 43 震颤刀痕 3.4.4 折叠 3.1.10 8 醉螺纹 3.4.24 52
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武汉天河机场二通道钻孔桩施工工艺SY/T 64452021