JB／T 14163-2021标准规范下载简介
JB／T 14163-2021 微型喷水推进泵.pdfJB/T 14163202
中华人民共和国工业和信息化部发布
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GB／T 40355-2021 不锈钢真空保温容器.pdf图1径向进水式泵结构示意图.. 图2贯流式泵结构示意图 表A.1 泵的静推力试验测试数据表 表B.1 泵的拖电推力试验测试数据表. 1
1径向进水式泵结构示意图 12贯流式泵结构示意图.
表A.1泵的静推力试验测试数据表。 表B.1泵的拖电推力试验测试数据表
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、合肥工业大学、上海凯泉泵业（集团）有限公司、 华中科技大学、厦门莱凯盛智能科技有限公司、西安泵阀总厂有限公司、广东百进新能源有限公司、沈 阳水泵研究所。 本标准主要起草人：李跃、燕浩、王延合、李保仁、林兴乐、魏清希、李强、张军辉、石海峡、胡 敬宁、倪青青、董钦敏。 本标准为首次发布，
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本标准规定了微型喷水推进泵的术语和定义、型式、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标识、 包装、运输和贮存。 本标准适用于径向进水式、贯流式微型喷水推进泵（以下简称泵）。
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拖电推力dragthethrust 泵在其与拖电体相对静止或与水流相向运动情况下产生的推力。 3.4 剪切力传感器shearforcetransducer 测量泵在水下运行过程中所产生推力的电子传感器。
拖电推力dragthethrust 泵在其与拖电体相对静止或与水流相向运动情况下产生的推力。 3.4 剪切力传感器shearforcetransducer 测量泵在水下运行过程中所产生推力的电子传感器。
向进水式泵结构如图1月
4.1.2贯流式泵结构如图2所示。
图1径向进水式泵结构示意图
图2贯流式泵结构示意图
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5.2.1泵的驱动电动机应为直流变频电动机。驱动电动机与泵转子通过磁力耦合器连接。
2.1泵的驱动电动机应为直流变频电动机。驱动电动机与泵转子通过磁力耦合器连接。 2.2电动机输出功率应满足最大的规定运转条件，包括所有损失（如磁力耦合器损失等）。 .2.3泵配套电动机功率与5.1.2条件下输入功率的比值不应小于1.4。
泵的最大允许工作压力应为泵最大允许潜水深度产生的压力，但不应低于1.6MPa。
承受液体压力的零件应具 大充许工作压力而不产生活 运动部件与静止部件之间无接触，同时还应能承受5.3.3规定的静水压试验压力。
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静水压试验应符合下列规定： a）应对承压件和静密封进行静水压试验，静水压试验的压力为承压件最大允许工作压力的 1.5倍； b）静水压试验应持续30min，所试验的零件和静密封表面应无泄漏和渗漏； c）试验压力的方向应与实际工作时压力方向一致。
4.1.1根据用途，叶轮可选择轴流式叶轮或混流开式叶轮。 4.1.2叶轮应是整体机加工或铸造的单体结构。整体机加工叶轮表面粗糙度Ra应不大于3.2μr 4.1.3叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动
叶轮、磁力耦合器从动转子、组装好的转子部件应进行动平衡检验。检验方法应符合GB/T923 06的规定，平衡品质级别为G2.5。
5.5.1轴承宜用陶瓷轴承或自润滑轴承。
5.5.1轴承宜用陶瓷轴承或自润滑轴承。 5.5.2陶瓷轴承的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.5.3轴承应开有满足冷却和润滑的沟槽。 5.5.4轴承不应采用卡环固定，应采用轴肩、轴承压盖定位。 5.5.5水润滑轴承结构应易于装配。轴承应可靠地固定，以防止周向滑动和轴向移动。
根据用途，导叶应是单体结构或与喷口为一体结构。导叶应为机加工件或铸件。机加工导叶的表面 粗糙度Ra应不大于3.2um。
泵的进水流道为泵整体设计的一部分，应合理确定进水流道的尺寸
喷口直径应根据泵的运行效率确定。通过更换不同的喷口规格，应能满足泵的运行工况点在8 0%规定流量范围内。
5.9磁力耦合器及隔离套
9.1磁力耦合器的最大磁力矩应与泵的实际需要相匹配，保证驱动转子（电动机侧）与从动转子 ）同步运行，不应产生滑脱。 9.2驱动转子（电动机侧）和从动转子（泵侧）为平盘型，由轴向磁化而充磁方向相反的磁体组
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并固定在金属骨架圈上，形成磁断路连体，其外部由非导磁性材质的包套进行封装。 5.9.3隔离套应有足够的厚度，除能承受最大允许工作压力和静水压试验压力外，还应保证其变形不 影响泵正常运行。隔离套最小厚度为1mm。 5.9.4磁力耦合器与隔离套的间隙，应以保证内部循环流量和最大允许工作压力下隔离套的变形不影 响泵正常运行为准则。外磁环和内磁环的总间隙宜在5mm~15mm范围内。
5.10.1电动机密封腔、隔离套、进水流道应为金属对金属的接触配合，中间有受约束的可控制压缩量 的0形密封圈。 5.10.2O形密封圈的等级应不低于GB/T3452.2一2007规定的S级。 5.10.30形密封圈的尺寸及公差应符合GB/T3452.1的规定。 5.10.4O形密封圈的沟槽尺寸应符合GB/T3452.3一2005的规定。 5.10.5沟槽和配合偶件的表面粗糙度应符合GB/T3452.3一2005中5.5的规定，
5.10.1电动机密封腔、隔离套、进水流道应为金属对金属的接触配合，中间有受约束的可控制压缩量 的0形密封圈。 5.10.2O形密封圈的等级应不低于GB/T3452.2一2007规定的S级。 5.10.30形密封圈的尺寸及公差应符合GB/T3452.1的规定。 5.10.40形密封圈的沟槽尺寸应符合GB/T3452.3一2005的规定。 5.10.5沟槽和配合偶件的表面粗糙度应符合GB/T3452.3一2005中55的规定
泵轴与轴承的润滑、冷却和金属隔离套的涡流热冷却，可采用泵送液体的内循环方式，也可 液体的外循环方式，或采用内、外混合的循环方式，
5.12.1应根据泵过流液体的腐蚀性，选用合适的材料。 5.12.2滑动轴承、推力盘（推力轴承）根据输送介质的特性，宜选用碳化硅、碳化钨、浸渍石墨、硅 化石墨等耐磨、抗腐、自润滑性良好的非金属材料。 5.12.3从动转子（泵侧）基体材料，可按泵的过流部件材料要求选用；驱动转子（电动机侧）基体和 从动转子（泵侧）磁导体材料可采用碳素结构钢、铸钢或灰口铸铁、球墨铸铁等。 5.12.4隔离套可采用奥氏体不锈钢、镍基合金钢、铬基合金钢、钛合金等非铁素体高比电阻材料。 5.12.5磁体宜选用稀土钻永磁材料或钕铁硼永磁材料。稀土钻永磁材料应符合GB/T4180的规定冬季施工方案及施工保证措施.doc，钕 铁硼永磁材料应符合GB/T13560的规定
5.13.1泵铸件应采用熔模精密铸造件。 5.13.2铸件尺寸公差等级应符合GB/T6414一2017规定的DCTG4～DCTG6，尺寸检查方法应符合 GB/T13008—2010中5.5.1.4的规定。 5.13.3铸件几何公差等级应符合GB/T6414一2017规定的GCTG4～GCTG6。 5.13.4铸件机械加工余量等级应符合GB/T6414一2017规定的RMAE~RMAF。 5.13.5铸件表面粗糙度Ra应达到6.3μm~3.2μm。
5.13.1泵铸件应采用熔模精密铸造件。 5.13.2铸件尺寸公差等级应符合GB/T6414一2017规定的DCTG4～DCTG6，尺寸检查方法应符合 GB/T13008—2010中5.5.1.4的规定。 5.13.3铸件几何公差等级应符合GB/T6414一2017规定的GCTG4～GCTG6。 5.13.4铸件机械加工余量等级应符合GB/T6414一2017规定的RMAE~RMAF。 5.13.5铸件表面粗糙度Ra应达到6.3μm~3.2μm。
6.1.1性能试验用于验证泵的流量、电动机功率间的关系。性能试验的泵在水力过流部件上应与对应 的产品完全一致（为便于连接试验管路，需要另提供一套泵体零件，在泵体进口和出口安装试验接口） 6.1.2泵的出口管路上，在符合GB/T3216一2016规定的测压直管段之后，应另加一个大口径排液口。 此管路全开度工作时，能模拟泵实际工作时出口自由流动状态。
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6.1.3泵实际正常工作时，泵的出口接近自由流动状态。为保证试验过程中泵不发生汽蚀，宜在闭式 试验装置中进行试验。 6.1.4泵进行自由流动状态点（泵规定流量点，也为泵最大流量点）试验时，为保证试验过程中泵不 发生汽蚀，需维持泵进口一个合适的正压力，并且泵进口与泵出口取压孔位置的压力应维持一个压差， 该压差值应等于取压孔到泵进、出口之间摩擦阻力产生的水头损失hs，水头损失hr按公式（1）计算。
式中： ht一水头损失，单位为米（m); 入一一管路摩擦系数； 1 压力测压截面到模型泵进口或出口的距离，单位为米（m）； D一一管路直径GBT 39561.1-2020 数控装备互联互通及互操作 第1部分：通用技术要求.pdf，单位为米（m）； V运动速度，单位为米每秒（m/s）； g一重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s*)。 如果h非常小，应保持泵进口、出口压力相等。 6.1.5小于60%规定流量区域可不进行试验。在最小流量（一般为60%规定流量）到最大流量（泵规 定流量点）范围内，按流量均匀分布选择5个试验点（包括最小流量点和最大流量点）进行试验。 6.1.6泵试验转速应与推力试验的转速相同，与最大转速或最小转速相差不到20%时，该转速的性能 试验可忽略。 6.1.7试验方法应符合GB/T3216一2016的规定，泵性能宜符合本标准5.1.2的规定，性能容差应符合 GB/T3216—2016的1U 级规定。
6.2.1推力试验方法
推力试验应包括静推力试验和拖更推力试验。推力试验方法应符合下列规定： a）静推力试验和拖电推力试验的试验转速应相同。 b）做推力试验时，保持水面平静。泵置于水下深度应不小于5倍叶轮直径，水底及每一侧壁面到 泵的距离应不小于5倍叶轮直径；航道应为直线，泵前方航行方向的航道长度应不小于3m， 泵后方航道长度应不小于5倍叶轮直径。 c）推力测量仪表或剪切力传感器应在校准有效期内，测力仪的准确度应满足JJG144一2007的0.1 级要求。